Os 15000W (15KW) máquina de corte a laser de fibra É um laser de fibra de alta potência compatível com soldagem e corte, utilizado em ferragens, medicina, indústria automotiva, naval, aviação, máquinas de engenharia e outros campos.
Descrição do dispositivo
Marca de fonte de laser: Max, Raycus, IPG, Gw.
O de 15000W máquina de corte a laser de fibra Adota um design modular, estrutura compacta, sistema altamente integrado, dispensa manutenção e possui alta confiabilidade. A potência do laser é continuamente ajustável, com alta eficiência de conversão eletro-óptica, alta qualidade do feixe e alta estabilidade do laser. É uma fonte de laser ideal para corte a laser de chapas grossas, soldagem a laser, revestimento a laser e tratamento térmico de superfície. Pode ser utilizado em conjunto com cabeçotes de processamento a laser, galvanômetros, etc., para integração com robôs, máquinas-ferramenta, etc., sendo amplamente utilizado nas áreas de hardware, medicina, automotiva, naval, aeronáutica, máquinas de engenharia e outras.
Possui as seguintes características:
- Saída de laser de alta potência e alta qualidade – Alta eficiência de conversão eletro-óptica, distribuição uniforme da energia do ponto focal e alta densidade de energia.
- A distribuição de energia do ponto de luz é uniforme. – Reduz os respingos de solda, proporcionando maior estabilidade no corte de chapas mais espessas.
- Excelente desempenho, forte capacidade de processamento. – O efeito de corte é bom, consegue cortar chapas mais grossas e a eficiência de corte em chapas finas é maior.
- Compacto e sem necessidade de manutenção – Design modular, sistema altamente integrado, operação estável e menos falhas
- Ampla gama de aplicações – Compatível com soldagem e corte, utilizado em ferragens, medicina, indústria automotiva, naval, aeronáutica, máquinas de engenharia e outros setores.
Parâmetros do dispositivo
| Modelo | MAX/RAYCUS/IPG-15000W |
|---|---|
| Propriedades ópticas | |
| Potência de saída (W) | 15000 |
| Modo de operação | Contínuo / Modulação |
| Estado de polarização | Aleatório |
| Faixa de ajuste de potência (%) | 10~100 |
| Comprimento de onda central (nm) | 1080(±10) |
| Largura de banda espectral de 3dB (nm) | 5~8 |
| Estabilidade de potência a curto prazo (%) | ±1 |
| Qualidade do feixe BPP (mm x mrad) | 3,5~4,5(100umQBH) |
| 5~6,5(150umQBH) | |
| 6,5~9(200umQBH) | |
| Tempo de ativação do laser (μs) | 150~200 |
| Tempo de desligamento do laser (μs) | 150~200 |
| Frequência de modulação (kHz) | 5 |
| Indica a potência da luz vermelha (μW) | 200 |
| Parâmetros do cabo de saída | |
| Método de saída | LOE padrão |
| Comprimento do cabo de fibra óptica (m) | 20 |
| Diâmetro do núcleo da fibra de saída (μm) | 100(150/200) |
| Raio de curvatura do cabo de fibra óptica (mm) | 200 |
| Parâmetros elétricos | |
| Tensão de trabalho (VAC) | 400 (±40) |
| Consumo de energia nominal (kW) | 20 |
| Outros parâmetros | |
| Temperatura do ambiente de trabalho (°C) | 10~40 |
| Temperatura de armazenamento (℃) | -10~60 |
| Umidade relativa do ambiente de trabalho (%) | 10~85 |
| Método de resfriamento | Refrigeração a água |
| Meio de resfriamento | Água destilada (acima de 0°C)/anticongelante à base de etilenoglicol (abaixo de 0°C) |
Parâmetros de corte
Laser de fibra contínua multi-módulo MAX/Raycus/IPG 15000W (100μm)
| Material | Espessura (mm) | Velocidade (m/min) | Potência (W) | Gás | Pressão atmosférica (bar) | Bocal (mm) | Posição de foco (mm) | Altura de corte (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço carbono | 1 | 60-80 | 15000 | N2 / Ar | 10 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 10 | 2.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-33 | 12 | 3.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-26 | 12 | 3.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-22 | 12 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 11-12 | 12 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 14 | 5-6 | 13 | 4,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 16 | 4.0-4.5 | 15 | 4,5 Simples | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 16 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2 Duplo | +8 | 0.5 | |
| 12 | 1.8-2.1 | 7500 | 0.6 | 1.2 Duplo | +8 | 0.5 | ||
| 14 | 1.7-1.9 | 8500 | 0.6 | 1,4 Duplo | +9 | 0.5 | ||
| 16 | 1.6-1.7 | 9500 | 0.6 | 1,4 Duplo | +10 | 0.5 | ||
| 20 | 1.4-1.6 | 15000 | 0.6 | 1,6 Duplo | +12 | 0.5 | ||
| 22 | 1.2-1.4 | 0.7 | 1,6 Duplo | +12 | 0.5 | |||
| 25 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.4 Single | 13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-1 | 0.9 | 1.6 Single | +12 | 0.3 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 1.3 | 1.8 Single | +13 | 0.3 | |||
| 50 | 0.1-0.2 | 1.5 | 1.8 Single | +13 | 0.3 | |||
| Aço inoxidável | 1 | 60-80 | 15000 | N2 | 10 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 40-50 | 12 | 2.0 Single | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 34-38 | 13 | 3,5 Simples | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-30 | 12 | 3,5 Simples | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 18-23 | 13 | 4.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 16-19 | 13 | 4,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 13 | 5.0 Single | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 15 | 5.0 Single | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4.5 | 15 | 5.0 Single | -7 | 0.5 | |||
| 16 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.8-2.3 | 18 | 5.0 Single | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.5-2.0 | 20 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.9-1.2 | 25 | 5.0 Single | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 25 | 5.0 Single | -16 | 0.5 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 25 | 5.0 Single | +8 | 0.5 | |||
| 50 | 0.1-0.15 | 25 | 5.0 Single | +9 | 0.5 | |||
| Aço inoxidável (Ar) | 1 | 60-80 | 15000 | Ar | 10 | 3.0 Single | -1 | 1 |
| 2 | 40-60 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 3,5 Simples | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-28 | 14 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 22-25 | 16 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 16 | 4,5 Simples | -4 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 16 | 4,5 Simples | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 16 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 18 | 4,5 Simples | -6 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 18 | 5.0 Single | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 2.5-3 | 20 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 18 | 2-2.3 | 20 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 25 | 5.0 Single | -15 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 25 | 6.0 Single | -19 | 0.5 | |||
| 30 | 0.8-1 | 25 | 6.0 Single | -21 | 0.5 | |||
| 35 | 0.4-0.6 | 25 | 6.0 Single | -24 | 0.5 | |||
| Liga de alumínio | 1 | 60-70 | 15000 | N2 | 10 | 3.0 Single | 0 | 0.6 |
| 2 | 40-50 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 34-40 | 14 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 21-26 | 14 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 16-20 | 14 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 14 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 16 | 4.0 Single | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 6-8 | 16 | 4,5 Simples | -7 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-4 | 16 | 4,5 Simples | -9 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0 Single | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0 Single | -10 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.3 | 20 | 5.0 Single | -13 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 25 | 5.0 Single | -14 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 25 | 5.0 Single | -17 | 0.5 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 25 | 5.0 Single | +8 | 0.5 | |||
| 50 | 0.1-0.2 | 25 | 5.0 Single | +9 | 0.5 | |||
| Latão | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 12 | 2.0 Single | 0 | 1 |
| 2 | 38-42 | 12 | 2.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 12 | 3.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-24 | 12 | 3,5 Simples | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-21 | 14 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 4.0 Single | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 7-9 | 14 | 4.0 Single | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 3-3.5 | 14 | 4,5 Simples | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3.0 | 16 | 4,5 Simples | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-1.5 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1.0-1.2 | 18 | 5.0 Single | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 18 | 5.0 Single | -12 | 0.3 | |||
| Cobre | 1 | 38-42 | 15000 | O2 | 10 | 2.0 Single | -0.5 | 0.6 |
| 2 | 28-32 | 10 | 2.0 Single | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 10 | 3.0 Single | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 12 | 3,5 Simples | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 12 | 3,5 Simples | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 13 | 4.0 Single | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 13 | 4.0 Single | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2.0 | 14 | 4.0 Single | -8 | 0.5 |
Observações: Quando o aço carbono e o aço inoxidável são cortados com ar ou nitrogênio, a eficiência e a estabilidade são aprimoradas, porém o fenômeno de acúmulo de escória ocorre com mais facilidade devido ao aumento da espessura. Os parâmetros acima são influenciados pela máquina-ferramenta, sistema, cabeçote de corte e pressão do ar durante o corte em lote real. Fatores como o tipo de material também influenciam os dados, que podem variar. Os parâmetros marcados em vermelho na tabela são parâmetros de teste, que são fortemente afetados por diversos fatores no processamento real. São adequados apenas para produção em pequenos lotes e não são recomendados para produção e processamento em massa. Recomenda-se o uso de laser de maior potência. O cobre precisa ser cortado com oxigênio em alta pressão, pois ar ou nitrogênio podem danificar o laser.
Exemplo de exibição













