Manuais da Prensa Hidráulica de Estrutura em C

Quadro C Máquina de prensa hidráulica O Manual de Operação é um guia detalhado para pessoas que trabalham na indústria de prensas metálicas. Este manual ajuda a resolver todos os problemas que você encontrar.

Principais especificações técnicas

Consulte a tabela 1 para verificar as especificações técnicas da prensa.

Tabela 1 - Especificações Técnicas.

 Candidatura e Condições de Trabalho

1. Aplicação

A prensa hidráulica de estrutura em C Y41B-100T é um tipo de máquina multifuncional com grande versatilidade. É adequada para a montagem por prensagem de componentes de eixos e buchas, bem como para movimentos de cunhagem e sobreimpressão. Também pode ser usada para prensar produtos em pó e plásticos com requisitos menos rigorosos. É amplamente utilizada nos setores de máquinas-ferramenta, máquinas de construção, componentes elétricos, rolamentos, máquinas de lavar roupa, peças automotivas e componentes de motores. Pode até mesmo ser usada em linhas de montagem. A pressão, o curso e o tempo de manutenção da pressão podem ser regulados.

2. Condições de trabalho

A) A máquina, com sistema elétrico e de alimentação independentes, adota botões de controle centralizados e processo de controle por controlador lógico programável (CLP). A configuração dos parâmetros do TPC controla o curso, garantindo ajustes e operações semiautomáticas.

B) A pressão de trabalho e o curso da máquina podem ser ajustados de acordo com o processo.

C) O ambiente de trabalho da máquina é de 5 a 45 °C.

D) A fonte de alimentação adota um sistema de 220V, 60Hz, trifásico com quatro fios, a faixa de tensão é de 220V±10% e a umidade relativa máxima é de 75%.

Estrutura

Esta máquina é composta principalmente por corpo da máquina, cilindro, sistema hidráulico, sistema elétrico, plataforma de trabalho, dispositivos de processo limitados, tubulações e assim por diante. A estrutura e a função de cada parte serão descritas a seguir:

1. Corpo da máquina

O corpo da máquina é composto por chapas de aço soldadas. A soldagem do corpo de aço é feita com proteção de CO2 e o processo de têmpera garante alta resistência. Para evitar ferrugem, o corpo da máquina passa por jateamento abrasivo e recebe pintura fosca. Para garantir a precisão de planaridade, verticalidade e concentricidade, a mesa de trabalho é fabricada na máquina de mandrilamento.

2. Hidráulico Párbitro Sestação (Sistemas de Energia)

O sistema hidráulico é composto por bombas, válvula de controle integrada, tanque de combustível, sistema de controle e componentes de tubulação.

• Todas as tubulações são conectadas com flanges de alta pressão para evitar vazamentos de óleo hidráulico. Todas as tubulações passaram por decapagem antes da soldagem, brasagem e, em seguida, por remoção de escória de solda, rebarbação e decapagem secundária para garantir a limpeza das linhas hidráulicas.
• Sistema hidráulico equipado com vedação confiável, sem vazamentos; tubulação principal conectada com flange e medidas de amortecimento (clipe de tubo de amortecimento).
• O manômetro de óleo hidráulico está instalado na parte traseira esquerda e exibe a escala com o indicador de temperatura, permitindo a visualização do nível e da temperatura do óleo. Interrompa o trabalho e desligue o óleo frio quando a temperatura do óleo ultrapassar 45º.

3. Sistema de controle hidráulico

Interface do operador do equipamento e uso do logotipo com interface bilíngue, console que pode se mover livremente dentro de um determinado alcance, console revestido com botões, relé de tempo, etc.

A máquina possui modos de operação ajustáveis e semiautomáticos, e você pode selecionar de acordo com as necessidades de seus produtos.

Consulte o Diagrama 1 para obter informações sobre o princípio hidráulico do sistema de controle hidráulico.

Diagrama 1 - Sistema de controle hidráulico

4. ESistema eletrônico

1) Apresentar

A máquina utiliza alimentação CA de 220V/60Hz/trifásica. O transformador de energia converterá a tensão para 220V para o motor e CC de 24V para o TPC.

A máquina possui um painel de controle elétrico e uma estação de trabalho dedicados. A estação de trabalho pode ser posicionada arbitrariamente, e o painel de operação inclui, opcionalmente, interruptores, botões de controle e luzes, que permitem o controle da máquina. O painel elétrico interno possui interruptores, relés térmicos, contatores CA, relés de tempo, transformadores e circuitos de controle de relés intermediários. A máquina possui modos de operação ajustável e semiautomático, podendo ser selecionada de acordo com as necessidades do produto. O modo ajustável é utilizado principalmente para o ajuste da máquina e dos moldes.

No caso de máquinas semiautomáticas, basta pressionar o botão de funcionamento com as mãos e a produção pode ser concluída de uma só vez.

O botão de acionamento manual deve ser pressionado simultaneamente, e o tempo não pode ser superior a 0,5 segundos, para que a máquina funcione corretamente.

Por favor, verifique o diagrama esquemático elétrico.

Diagrama 2 - Esquema elétrico do painel de operação

Diagrama 3 - Esquema elétrico do CLP

Diagrama 4 - Esquema elétrico do sistema principal

Diagrama 5 - Esquema elétrico de válvulas hidráulicas

2) Dispositivo de acionamento elétrico e parâmetros elétricos

• A bomba de óleo utiliza um motor assíncrono trifásico de gaiola de esquilo com dimensões e especificações a seguir:

Y-4-7.5KW-B5 7,5KW ~220V uma peça

• O sistema hidráulico da máquina da válvula reversora eletromagnética é acionado por um eletroímã do tipo DC úmido; o número de solenoides é nove, com tensão de atuação de 24 V CC.
• Indicação dos principais parâmetros técnicos dos dados elétricos da máquina:

Potência total: 7,5 kW
Tensão: ~220V
Fase: 3
Frequência: 60 Hz

3)Ooutras ações

Parada de emergência: Em caso de emergência, o operador pode clicar no botão Parada de emergência. Parar a máquina imediatamente.

4) Dispositivo de intertravamento elétrico e proteção elétrica

O circuito de alimentação principal adota proteção automática contra curto-circuito por interruptor, o motor possui proteção contra sobrecarga por relé térmico e o circuito de controle adota proteção contra curto-circuito por disjuntor de alta resistência.

Todo aparelho elétrico possui um dispositivo de aterramento confiável para fins específicos, a fim de garantir a segurança.

Dispositivo de segurança e proteção

1. Botão de parada de emergência

Em caso de emergência, clique no Eparada de emergência Ao pressionar o botão, a máquina para de funcionar imediatamente.

2. Operação de botões de mãos

Para operar a máquina com as mãos esquerda e direita simultaneamente, o limite de tempo de sincronização das mãos é de 0,5 a 1 segundo.

3. Dispositivo de sensor de segurança

Existe um sensor de segurança em frente à mesa de operação para proteger o operador. Durante o funcionamento da máquina, se o operador inserir o corpo no sensor de segurança, a máquina irá parar e retornar automaticamente à posição inicial.

4. Proteção contra sobrecarga

A pressão medida pelo sensor pode ser exibida no TPC. Em caso de sobrecarga de pressão acima de 24,7 MPa, a máquina para automaticamente e um alarme luminoso de três cores é acionado. Para garantir o funcionamento normal da máquina, reinicie-a.

5. Rede de proteção

Para garantir a segurança do operador, existe uma plataforma de manutenção com rede de proteção instalada nas laterais da máquina.

Prensa hidráulica de estrutura em C: Elevação e Instalação de Máquinas

1. Elevação

Por favor, leia as instruções antes de levantar.

Notas:

• Limpe cuidadosamente o óleo enferrujado assim que a máquina chegar à fábrica.
• Preste atenção ao centro de gravidade e escolha os orifícios de elevação corretos ao levantar peças.

Eleve a prensa até a posição correta utilizando os orifícios de elevação na parte superior da máquina. Consulte o diagrama 5 para instruções de elevação.

Diagrama 5 - Levantamento da máquina de prensa

Para garantir a segurança do operador, existe uma plataforma de manutenção com rede de proteção instalada nas laterais da máquina.

2. Procedimento de Instalação

Consulte o diagrama 6 para conectar o cabo de alimentação à caixa eletrônica.

Diagrama 6 - Conexão do cabo de alimentação

Notas:

Por favor, inverta a ordem de conexão de L1, L2 e L3 caso o sentido de rotação do motor seja anti-horário.

Aviso de Teste de Máquina

1. Certifique-se de que a caixa de óleo esteja limpa e que todos os parafusos e porcas estejam apertados.
2. Limpe a caixa de óleo antes de injetar óleo hidráulico caso haja impurezas ou água nela. Caso contrário, a injeção de óleo hidráulico é proibida.
3. Abra a tampa de óleo na parte traseira da máquina principal e injete óleo hidráulico antidesgaste #46 (cerca de 200 kg). Pare de injetar quando o óleo atingir a marca vermelha.
4. Verifique o sentido de rotação do ventilador, certificando-se de que esteja girando no sentido horário e sem obstruções. Verifique também o sentido de rotação do motor, garantindo que esteja girando no sentido horário. Por favor, inicie o funcionamento da máquina um minuto após o motor estar funcionando corretamente.
5. Não mantenha o sistema hidráulico sob pressão máxima por muito tempo, para evitar danos aos componentes hidráulicos causados pela alta temperatura do óleo hidráulico por um período prolongado.

Aceitação

1. Número da Inspeção: KLT-S001

Inspecionar projeto:  Planaridade da mesa de trabalho superior e inferior

Método de inspeção:

2. Número da Inspeção: KLT-S002

Inspecionar projeto:  Paralelismo entre o cursor e a mesa de trabalho

a, da esquerda para a direita
b, da frente para trás

Método de inspeção:

3. Número da Inspeção: KLT-S003

Inspecionar projeto:  Verticalidade entre a parte inferior do deslizador e a mesa de trabalho
a, da esquerda para a direita
b, da frente para trás

Inspeção Método: 

Manutenção de prensa hidráulica tipo C

1. Limpe a caixa de óleo e troque o óleo a cada 6 meses. Não troque o óleo antes de 6 meses na primeira vez, e o óleo usado pode ser reutilizado após a filtragem.
2. A regra de uso do óleo hidráulico (#46): o óleo hidráulico deve ser filtrado antes do uso, a capacidade do óleo hidráulico deve atingir o local indicado e sua temperatura deve ser mantida em [5º, 45º].
3. O manômetro deve ser autenticado a cada 6 meses.
4. Em máquinas com funcionamento inativo por longo período, todas as superfícies usinadas expostas devem ser limpas e lubrificadas.
5. A pressão máxima é de 100T (23MPa) +1T, uma pressão muito alta que pode causar deformação excêntrica na coluna ou outros fenômenos indesejáveis.

Instruções de Segurança Operacional

1. O operador deve compreender muito bem a estrutura e as funcionalidades da máquina, caso contrário não lhe será permitido ligá-la.
2. Pare imediatamente a máquina se a prensa hidráulica de estrutura em C apresentar vazamento de óleo grave ou funcionamento anormal (ação não confiável, ruído, vibração, etc.). Analise as causas e solucione o problema. A máquina não deve ser operada enquanto estiver em estado de inatividade justificado.
3. Não utilize a máquina em condições de sobrecarga de pressão.
4. Não sobrecarregue o curso máximo e a altura de fechamento da matriz deve ser superior a 200 mm.
5. Não ajuste nem repare o molde na área de trabalho enquanto a prensa hidráulica de estrutura em C estiver em funcionamento. Antes de instalar o molde, abra o cilindro ao máximo, travando-o com segurança para evitar que o cursor se solte acidentalmente e cause ferimentos.

Definir parâmetro técnico (importante)

1. Após concluir a conexão dos cabos, verifique-os novamente e certifique-se de que tudo esteja correto. Com a caixa de óleo na parte superior da máquina principal, posicione a bomba de óleo e o reservatório de óleo adequadamente para injetar o óleo hidráulico. Verifique o nível de óleo no medidor de nível do tanque e observe também a temperatura do óleo.

2. Ligue o disjuntor na caixa de distribuição elétrica, feche a porta da caixa e gire a chave (a da esquerda, abaixo). sobre Para ligar na posição.

3. Clique no botão do painel de operação para ligar a bomba de óleo e iniciar e parar a bomba imediatamente. Verifique o sentido de rotação do motor; ele deve ser no sentido horário. Caso contrário, corrija invertendo a fase da rede elétrica.

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