Como uma importante ferramenta de corte no processamento de chapas metálicas, a aplicação de Máquina de corte a laser de fibra Proporcionou melhores resultados de corte aos clientes. Com o uso prolongado da máquina de corte a laser de fibra, é inevitável que ocorram falhas, sejam elas grandes ou pequenas. Para minimizar a ocorrência dessas falhas, os usuários precisam realizar manutenções preventivas regulares nos equipamentos.
A manutenção preventiva e corretiva é indispensável para qualquer produto mecânico. O mesmo se aplica às máquinas de corte a laser de fibra, mas os usuários tendem a ignorar esse problema, o que pode facilmente levar a uma diminuição da eficiência de corte e reduzir a vida útil do equipamento. Então, quais são as dicas para a manutenção de uma máquina de corte a laser de fibra?
1. Manutenção do sistema de refrigeração
Primeiramente, a água dentro do bebedouro precisa ser trocada regularmente, geralmente a cada semana. A qualidade e a temperatura da água em circulação afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se o uso de água pura ou destilada e manter a temperatura abaixo de 35°C. Se a água não for trocada por um longo período, é fácil a formação de incrustações, que podem obstruir a passagem de água; portanto, a troca regular da água é essencial.
Em segundo lugar, mantenha o fluxo de água constante. A água de refrigeração é responsável por dissipar o calor gerado pelo tubo laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída de luz (temperatura entre 15 e 20 °C é ideal); quando o fluxo de água é interrompido, a extremidade do tubo pode estourar devido ao calor na cavidade do laser, podendo até danificar a fonte de alimentação do laser. Portanto, é necessário verificar sempre se o fluxo de água de refrigeração está desobstruído. Caso a mangueira de água apresente uma curva acentuada (curva fechada) ou se solte, e a bomba de água apresente defeito, o reparo deve ser feito imediatamente para evitar queda de potência ou danos ao equipamento.
2. Manutenção do sistema de remoção de poeira
Após uso prolongado, o ventilador acumula bastante poeira, o que prejudica a exaustão e a desodorização, além de gerar ruído. Quando o ventilador apresentar sucção insuficiente e exaustão de fumaça deficiente, desligue-o da tomada, remova os tubos de entrada e saída de ar, limpe a poeira interna e vire o ventilador de cabeça para baixo, girando as pás até que estejam completamente limpas. Depois disso, instale o ventilador novamente. Recomenda-se a manutenção a cada mês.
3. Manutenção do sistema de acionamento da máquina de corte a laser
Fumaça e poeira serão geradas durante o processo de corte prolongado do equipamento. Pequenas partículas de fumaça e poeira entrarão no equipamento através da tampa de proteção contra poeira e aderirão à cremalheira. O acúmulo prolongado aumentará o desgaste da cremalheira. As cremalheiras de guia são acessórios de alta precisão. Grandes quantidades de poeira se depositam na superfície das cremalheiras de guia e dos eixos lineares por um longo período, o que impacta significativamente a precisão do processamento do equipamento e forma pontos de corrosão na superfície do eixo linear das cremalheiras de guia, reduzindo a vida útil do equipamento.
Portanto, para garantir o funcionamento normal e estável do equipamento e a qualidade do processamento dos produtos, é necessário realizar uma boa manutenção diária das guias e eixos lineares, bem como a remoção regular de poeira e limpeza. Após a limpeza da poeira, lubrifique a cremalheira e a guia da máquina de corte a laser com óleo lubrificante. Cada rolamento também deve ser lubrificado regularmente para manter a movimentação suave, a usinagem precisa e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.
O ambiente da oficina deve ser mantido seco e bem ventilado, com temperatura ambiente entre 4°C e 33°C. No verão, deve-se evitar a condensação nos equipamentos e, no inverno, o congelamento dos equipamentos a laser.
O equipamento deve ser mantido afastado de equipamentos elétricos sensíveis a interferências eletromagnéticas para evitar a exposição prolongada a essas interferências. Evite também interferências repentinas de alta potência provenientes de equipamentos com forte vibração. Interferências de alta potência podem causar mau funcionamento do equipamento.
Embora seja raro, deve ser evitado ao máximo. Portanto, grandes máquinas de solda elétrica, misturadores elétricos gigantes e grandes equipamentos de transmissão e transformação de energia devem ser mantidos afastados. Equipamentos com forte vibração são ainda mais problemáticos, como prensas de forjamento, vibrações causadas por veículos motorizados em curtas distâncias, etc. A trepidação perceptível do solo é muito prejudicial à precisão da gravação.
Durante o funcionamento do equipamento, o operador deve observar as condições de operação em todos os momentos. Caso ocorra alguma anormalidade, desligue imediatamente todas as fontes de energia, solucione o problema o mais rápido possível ou informe o supervisor, e tome as medidas cabíveis. Registre regularmente o tempo de uso da máquina e mantenha um histórico de cada componente da máquina de corte a laser. Se o desempenho não for satisfatório, substitua a peça imediatamente para evitar problemas futuros.
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