Liberando o Poder da Prensa Dobradeira: Um Guia Abrangente

Você já se perguntou como a chapa metálica se transforma em formas complexas? Está ansioso para explorar o mundo da metalurgia? Pressione o freio Máquinas e ferramentas versáteis amplamente utilizadas em diversos setores? Não procure mais!

Embarque em uma expedição fascinante enquanto desvendamos as complexidades de máquinas de prensa dobradeira, Vamos mergulhar nos parâmetros técnicos, na classificação e nos avanços evolutivos. Prepare-se para se encantar com o funcionamento interno dos circuitos de transmissão hidráulica e com a arte do controle sincronizado do pistão, enquanto exploramos a fundo para oferecer a você uma compreensão panorâmica dessa maravilha indispensável da conformação de metais.

Prepare-se para uma emocionante jornada de conhecimento, aperte os cintos e prepare-se para uma experiência enriquecedora!

Introdução à poderosa máquina de dobrar prensa

Uma prensa dobradeira é uma máquina poderosa que realiza todo o processo de dobra de chapas metálicas.

A chapa metálica pode ser dobrada em geometrias transversais específicas com um único movimento do pistão.

Ajustando o Pressione o freio A utilização de matrizes e a repetição do processo de dobra permitem obter formas transversais ainda mais complexas.

No âmbito dos equipamentos de forjamento, o máquina de prensa dobradeira Reina absoluta como uma das ferramentas de conformação de metais mais utilizadas. Suas aplicações abrangem diversos setores, incluindo aviação, construção naval, ferrovias, engenharia elétrica, mineração, máquinas de engenharia, metalurgia, indústria automobilística, máquinas agrícolas, indústria leve, instrumentação, têxtil, eletrônica, etc.

Com o progresso da civilização humana e a crescente demanda por materiais de maior qualidade, o setor industrial e as indústrias do cotidiano exigem alta precisão. prensas dobradeiras. Essas máquinas são utilizadas na produção de trens de alta velocidade, energia elétrica, elevadores, decoração, fabricação de máquinas, utensílios de cozinha, produtos de segurança e muito mais.

Parâmetros técnicos vitais da prensa dobradeira

• D – Profundidade da garganta
• E – Luz do dia (distância de um topo ao outro do topo da mesa)
• Curso do pistão – Distância máxima de extensão do cilindro
• Distância razoável – um parâmetro vital, refere-se à extensão medida a partir das bordas internas das colunas fixas à esquerda e à direita.
• M – Altura da mesa de trabalho
• b – Altura total do dado inferior
• d – Altura efetiva do punção superior
• k – Altura do dispositivo de fixação do punção superior
• Velocidade do pistão – Descida rápida, alimentação de trabalho, velocidade de retorno

Como escolher a prensa dobradeira adequada: Método geral de cálculo

Fórmula de cálculo:

• P – Força de flexão (em kilonewtons)
• S – Espessura da chapa (em milímetros)
• S – Largura da chapa (em metros)
• V – Largura da abertura da matriz inferior (em milímetros)
• 650 – Coeficiente de cálculo

Observação: A fórmula acima fornece resultados com base em uma chapa de aço comum Q235 com resistência à tração de 450-500 N/mm². Ao dobrar materiais diferentes, a força de flexão é o produto dos resultados acima e de fatores específicos.

Diferentes aberturas na matriz inferior (“V”) correspondem a várias espessuras de chapa.

Lembrar: Selecionar uma abertura de matriz “V” maior durante a dobra reduz a força de dobra necessária e aumenta o raio interno da peça dobrada.

Analisando a classificação das prensas dobradeiras

Ação ascendente Máquina de prensa dobradeira hidráulica É o modelo mais utilizado no mercado atual, sendo o preferido por diversos fabricantes de prensas dobradeiras.

No coração desta máquina reside sua característica definidora: a sincronização impecável e o controle preciso do pistão. Este elemento-chave é fundamental, ditando não apenas a eficiência operacional, mas também a qualidade excepcional do produto final.

Com base nos diferentes métodos de controle do pistão, as prensas dobradeiras podem ser classificadas em dois tipos:

• Máquina de prensa dobradeira síncrona com eixo de torção
• Prensa dobradeira síncrona eletro-hidráulica

Embarcando no Desenvolvimento da Tecnologia Eletro-Hidráulica Proporcional

Durante a última parte da Segunda Guerra Mundial, a velocidade dos caças a jato aumentou continuamente, exigindo sistemas de controle avançados com requisitos mais elevados de velocidade, precisão dinâmica e taxa dinâmica.

Em 1940, o primeiro sistema servo eletro-hidráulico fez sua aparição em aeronaves. A década de 1960 testemunhou o desenvolvimento de vários tipos de servoválvulas eletro-hidráulicas, marcando a maturidade da tecnologia servo eletro-hidráulica.

Contudo, à medida que se aproximava o final da década de 1960, a demanda por tecnologia servo-hidráulica na engenharia civil experimentou um aumento sem precedentes. Entretanto, as servoválvulas eletro-hidráulicas tradicionais impunham requisitos rigorosos ao fluido e consumiam energia substancial, resultando em altos custos de fabricação e manutenção.

Em resposta às exigências prementes da engenharia e à busca por tecnologia de controle servo eletro-hidráulico confiável, a década de 1970 testemunhou uma era de notáveis avanços na tecnologia de controle proporcional eletro-hidráulico. Concomitantemente, o campo da tecnologia de controle servo industrial passou por uma profunda transformação.

A tecnologia eletro-hidráulica proporcional combina perfeitamente a transmissão de potência hidráulica com a flexibilidade e a precisão do controle eletrônico. Com o avanço da tecnologia de controle numérico e a disponibilidade de componentes hidráulicos confiáveis e balanceados, a tecnologia de controle eletro-hidráulico proporcional tornou-se amplamente utilizada. Uma aplicação notável reside no controle síncrono de prensas dobradeiras.

Explorando os fundamentos dos circuitos de transmissão hidráulica

A base da transmissão hidráulica reside em Princípio de Pascal.

A pressão permanece igual em todos os pontos de uma cavidade fechada formada por uma bomba de óleo, válvula hidráulica, tubulação e cilindro de óleo.

O sistema hidráulico gera pressão de óleo com base na carga do cilindro hidráulico, ajustando-se de acordo.

Um circuito de transmissão hidráulica normalmente consiste em um tanque de óleo, uma bomba de óleo, um conjunto de válvulas hidráulicas, um cilindro hidráulico e tubulações de conexão.

A bomba de óleo aspira o óleo do tanque, criando um fluxo que impulsiona o movimento do cilindro hidráulico através do conjunto de válvulas hidráulicas.

Controlando a direção e a pressão do fluxo de óleo, o grupo de válvulas hidráulicas garante que o óleo atenda aos requisitos de movimento da máquina-ferramenta.

Liberando o poder da transmissão hidráulica em prensas dobradeiras

A batida do coração de um máquina de prensa dobradeira está dividido em três condições de trabalho distintas, cada uma com seu papel a desempenhar:

• Relâmpago: Essa condição impulsiona o aríete para baixo em alta velocidade.
• Nas trincheiras: Nessa condição de trabalho, o pistão se move para baixo a uma velocidade controlada, completando o processo de dobra.
• Retornar à base: O pistão sobe rapidamente, completando todo o ciclo da máquina.

Essas condições de trabalho são definidas por três pontos específicos que determinam suas posições inicial e final:

• Ponto morto superior: A maior quantidade de RAM.
• Ponto de mudança de velocidade: O pistão passa de uma velocidade de movimento rápido para uma velocidade de trabalho.
• Ponto morto inferior: A menor quantidade de RAM.

Consequentemente, o pistão opera em três velocidades ao longo de seu ciclo:

• Velocidade sem carga: Descendo rapidamente do ápice da imobilidade ao precipício da velocidade no ponto de mudança de velocidade.
• Velocidade de trabalho: Com precisão e controle, o pistão desliza para baixo, do ponto de mudança de velocidade até o ponto morto inferior, dobrando habilmente a peça de trabalho.
• Velocidade de retorno: Subindo rapidamente das profundezas do ponto morto inferior até o zênite do ponto morto superior, completando uma revolução completa do ciclo da máquina.

Essas três velocidades e as posições dos pontos específicos podem ser ajustadas usando o sistema de controle numérico, oferecendo controle preciso sobre o funcionamento da máquina.

No caso de um sistema síncrono eletro-hidráulico Prensa dobradeira CNC Na máquina, existe um ponto crítico adicional conhecido como ponto de fixação. Este ponto corresponde à superfície superior da chapa na matriz inferior e é calculado automaticamente pelo sistema de controle numérico. A dobra da peça começa a partir deste ponto.

O óleo hidráulico serve como meio de transmissão para sistemas hidráulicos, impactando diretamente o desempenho e a vida útil da máquina. Em particular, o CNC Síncrono Eletro-Hidráulico Máquina de prensa dobradeira Possui uma servoválvula proporcional, exigindo óleo hidráulico de qualidade ainda superior ao de outras dobradeiras. Recomenda-se aos usuários que filtrem o óleo hidráulico pelo menos uma vez por ano.

Princípios de sincronização em diferentes prensas dobradeiras

A tecnologia de controle de sincronização forçada do eixo de torção assume o papel principal na operação do pistão em uma máquina de dobra.

O eixo síncrono está situado nos painéis esquerdo e direito da estrutura da máquina, interligado ao pistão por meio de uma biela.

Durante o funcionamento, qualquer discrepância de velocidade entre as duas extremidades do pistão desencadeia uma torção cativante ao longo do eixo síncrono, facilitada pela biela de interconexão. O eixo síncrono rígido exerce uma força contrária, reduzindo a velocidade do pistão e garantindo o movimento sincronizado (Y1, Y2), mantendo o alinhamento paralelo com a mesa de trabalho.

A obtenção de precisão impecável no posicionamento do pistão é possível graças à aplicação inovadora da Tecnologia de Controle de Posicionamento Rígido. Essa abordagem inovadora incorpora batentes mecânicos inteligentemente integrados aos cilindros hidráulicos esquerdo e direito. Esses batentes interrompem o movimento descendente da haste do pistão ao entrarem em contato com a superfície de localização do batente automático, controlando assim a posição final do curso do cilindro hidráulico.

Ajustando-se de forma síncrona os batentes mecânicos dos cilindros de óleo esquerdo e direito por meio da biela, controla-se o estado de paralelismo relativo dos pistões (Y1, Y2) em relação à mesa de trabalho.

Em contraste, o Prensa dobradeira CNC servo-hidráulica Utiliza dois cilindros hidráulicos para acionar o movimento ascendente e descendente do pistão durante a dobra. A sincronização entre os dois cilindros e o posicionamento preciso do ponto morto inferior são fundamentais.

O Prensa dobradeira CNC servo-hidráulica O sistema CNC é utilizado para controlar com precisão a sincronização dos dois cilindros hidráulicos e garantir o posicionamento exato no ponto morto inferior. Isso assegura um movimento suave do pistão e um alinhamento preciso no ponto morto inferior.

O monitoramento ininterrupto da posição do pistão é realizado por meio do uso meticuloso de réguas de medição em ambos os lados da máquina, garantindo um feedback preciso e em tempo real para o sistema CNC. O sistema de controle numérico compara os dados de feedback das duas réguas de medição e ajusta a servoválvula proporcional nos grupos de válvulas síncronas. Esse mecanismo de controle regula a abertura da válvula e a entrada de óleo do cilindro hidráulico, mantendo a operação do pistão dentro de uma faixa de erro aceitável. Consequentemente, os pistões (Y1, Y2) operam em sincronia e mantêm um alinhamento paralelo com a mesa de trabalho.

Além disso, o sistema de controle numérico compara os dados de feedback da régua de grade com a posição do ponto morto inferior definida pelo sistema, garantindo o alinhamento preciso no ponto morto inferior.

O Prensa dobradeira CNC servo-hidráulica Utiliza uma tecnologia completa de controle servo-hidráulico de circuito fechado para sincronização, com o sinal de posição do pistão sendo enviado de volta ao sistema de controle numérico através das réguas de medição em ambos os lados. O sistema de controle numérico ajusta então a abertura da válvula síncrona e a entrada de óleo do cilindro hidráulico, garantindo o movimento sincronizado (Y1, Y2) e o alinhamento paralelo com a mesa de trabalho.

Diagrama esquemático síncrono de uma prensa dobradeira hidráulica CNC eletro-hidráulica síncrona.

Caso ocorram erros de posicionamento em ambos os lados do pistão, o sistema de controle numérico envia instruções de correção às duas válvulas síncronas para manter o alinhamento paralelo do pistão com a mesa de trabalho.

O diagrama ilustra os componentes do sistema síncrono na máquina de prensa dobradeira, abrangendo principalmente o controle do óleo hidráulico e a transmissão do sinal elétrico.

A pressão do óleo é regulada por dois grupos de válvulas síncronas, entrando nos cilindros de óleo para acionar o movimento sincronizado do pistão. A posição do pistão é monitorada constantemente por réguas de medição em ambos os lados, que transmitem diligentemente essa informação vital ao sistema CNC.

Aproveitando o poder de algoritmos avançados e capacidade computacional, o sistema CNC examina e processa meticulosamente os dados coletados, orquestrando o controle preciso dos dois grupos de válvulas síncronas por meio do eficiente servoamplificador. Além disso, o sinal de feedback proveniente da posição do carretel da servoválvula proporcional é recebido, analisado e integrado com precisão em um sistema de controle dinâmico de malha fechada, garantindo sincronização perfeita e precisão inabalável.

Ao longo do movimento do pistão, o sistema de controle numérico define os parâmetros de acordo com o programa. Ele controla dinamicamente o grupo de válvulas síncronas usando o feedback da régua de medição e o feedback da posição do carretel da servoválvula proporcional, alcançando operação sincronizada e posicionamento preciso no ponto morto inferior.

Assim, o sistema eletro-hidráulico síncrono Máquina de prensa dobradeira CNC‘O sistema de controle de sincronização consiste predominantemente no sistema CNC, na régua de gradeamento e na válvula proporcional.

Conforme ilustrado acima, o princípio de flexão do Prensa dobradeira síncrona eletro-hidráulica É semelhante ao de uma prensa dobradeira padrão. Com extrema precisão, o primeiro método regula o ângulo de dobra desejado, modulando habilmente a profundidade de prensagem da chapa dentro da cavidade da matriz inferior, seja através da manobra precisa do punção superior ou moldando a peça de trabalho para corresponder ao ângulo da matriz.

A diferença crucial reside no modo de controle do pistão, regido pelo sistema de controle numérico através da válvula proporcional eletro-hidráulica e do feedback da régua de grade. Isso estabelece um modo de controle digital em malha fechada completo para uma profundidade de curvatura precisa.

Diferenciando os dois modos de sincronização em prensas dobradeiras

A prensa dobradeira convencional depende de um tubo de torque para garantir o movimento síncrono do pistão. Em contraste, a máquina de prensa dobradeira eletro-hidráulica A sincronização é alcançada através do equilíbrio do circuito de óleo hidráulico.

A prensa dobradeira de eixo de torção opera em um sistema de controle de malha aberta, enquanto a prensa dobradeira eletro-hidráulica Emprega controle em malha fechada.

Vantagens da prensa dobradeira síncrona eletro-hidráulica

A prensa dobradeira eletro-hidráulica apresenta diversas vantagens distintas:

1. Controle totalmente em circuito fechado: O sistema permite o monitoramento e gerenciamento contínuos do curso do cilindro. Se o cilindro começar a inclinar, o sistema emite comandos imediatos com base nas leituras das balanças posicionadas em ambos os lados do cilindro. Esses comandos, por sua vez, ajustam as válvulas proporcionais para manter a sincronização entre os cilindros.
2. Carga diferencial: Uma façanha notável é realizada dentro do máquina de prensa dobradeira eletro-hidráulicaUm cilindro suporta bravamente a carga máxima enquanto seu equivalente opera com eficiência em um estado pressurizado sem carga e com pressão zero.
3. Flexibilidade nos ângulos de curvatura: O sistema de sincronização eletro-hidráulica permite que o pistão se incline em vários ângulos, facilitando a dobra de peças em diferentes ângulos – uma vantagem que não existe nas prensas dobradeiras tradicionais.
4. Regulação automática de pressão: O sistema ajusta automaticamente a pressão em cada condição de operação utilizando a válvula de pressão proporcional com base nos parâmetros do sistema.
5. Transição de velocidade suave: O máquina de prensa dobradeira eletro-hidráulica Transições de velocidade rápida para lenta, reduzindo o impacto hidráulico e aumentando a estabilidade do sistema.
6. Posicionamento preciso do cilindro: O controle preciso da posição do cilindro na prensa dobradeira eletro-hidráulica permite a dobra com a mesma matriz em diferentes ângulos, tornando-a uma máquina-ferramenta excepcionalmente versátil.
7. Automação e redução de erros: Aproveitando o poder do controle automatizado, todo o processo se transforma, deixando para trás os erros associados à intervenção humana. Cada condição de trabalho torna-se uma entidade maleável, capaz de ser meticulosamente ajustada e corrigida com perfeição através da manipulação cuidadosa dos parâmetros CNC.

Em conclusão, o máquina de prensa dobradeira eletro-hidráulica Aprimora a eficiência da produção, aumenta a precisão das peças e transforma o dispositivo em uma ferramenta valiosa para os operadores.

Componentes críticos da prensa dobradeira CNC síncrona eletro-hidráulica

A prensa dobradeira CNC síncrona eletro-hidráulica é composta por três componentes principais:

Sistema de controle elétrico

Este sistema engloba o painel de controle elétrico, o console do sistema de controle numérico e a estação do operador.

Máquina principal

A máquina principal consiste no cilindro hidráulico, sistema hidráulico, sistema de feedback de posição da régua de gradeamento, pistão, estrutura e diversas ferramentas. O componente central do sistema hidráulico incorpora bombas de engrenagem interna da Voith, na Alemanha. A máquina principal também conta com uma gama de válvulas, incluindo válvulas de enchimento, válvulas de cartucho, válvulas de elevação, válvulas de alívio proporcionais, válvulas direcionais eletromagnéticas, válvulas de pressão proporcionais e servoválvulas proporcionais.

Mecanismo auxiliar

O mecanismo adicional inclui diversos componentes funcionais que podem ser selecionados com base nas necessidades do usuário. Esses componentes podem incluir um mecanismo de compensação da mesa de trabalho, batente traseiro, dispositivo de fixação rápida da matriz, transportador de material, sistema de controle de temperatura do óleo para resfriamento ou aquecimento, dispositivo de proteção fotoelétrica, sistema de lubrificação centralizada e muito mais.

Batente traseiro da prensa dobradeira

Os eixos da prensa dobradeira são normalmente configurados de acordo com os requisitos de processamento da peça.

• Eixo X: Este eixo de movimento mecânico de circuito semi-fechado controla o batente traseiro. Quando equipado com o eixo X1, ele se torna o eixo de controle do dedo esquerdo.
• Eixo R: Este eixo de controle gerencia a elevação vertical do batente traseiro.
• Eixo Z1: Este eixo mecânico controla o movimento lateral dos batentes esquerdos na viga de referência traseira.
• Eixo Z2: Este eixo mecânico controla o movimento lateral dos batentes direitos na viga de apoio traseira.

Precisão na dobra

Erros de ângulo e retilineidade

Análise de tensão e deformação na dobra de chapas metálicas

Analisando erros de retidão

Após o processo de curvatura, a borda da peça curvada apresenta naturalmente uma deflexão, que é medida pela sua deflexão máxima (δ).

Com base na análise de tensões, a zona de deformação experimenta tensão de tração na parte externa e tensão de compressão na parte interna. Essas forças opostas geram um momento fletor necessário para manter a retidão da peça durante a curvatura. No entanto, esse momento desaparece assim que o processo de curvatura termina, fazendo com que a peça se defleta para cima.

Quanto mais comprida for a placa de flexão, maior será a deflexão (δ). Da mesma forma, uma placa mais estreita produz uma deflexão mais significativa (δ).

No entanto, a redução do ângulo de curvatura de 150° para 90° diminui a deflexão (δ).

Além disso, à medida que a espessura da placa aumenta, a deflexão (δ) também aumenta proporcionalmente.

Aplicar pressão na borda da chapa a ser dobrada, como por meio de dobra corretiva ou dobra em três pontos, pode melhorar a retidão da peça.

Fatores que influenciam a precisão da dobra

Os principais fatores que afetam a precisão da dobra em um máquina de prensa dobradeira Inclui a rigidez da prensa dobradeira, o modo de dobra e a força de dobra.

Rigidez da prensa dobradeira

Como podemos determinar o índice de rigidez durante o projeto de uma prensa dobradeira?

Deformação por deflexão da máquina de prensa dobradeira

Modo de flexão

Dobra de ar

Dobra em três pontos

Cunhagem

Força de flexão

Como a força de flexão se altera durante o processo de flexão?

Dobra livre com punção de ângulo agudo

Conforme ilustrado na figura anexa, o modo de flexão livre utiliza aço Q235, que apresenta comportamento elastoplástico ideal com endurecimento linear. A resistência ao escoamento (σS) do material é de 250 MPa e seu módulo de endurecimento (módulo tangente) é de 1050 MPa.

Os resultados da análise ANSYS são os seguintes:

Curva de força de flexão:

Resultados do método analítico:

Dobra de soco obtuso

A figura em anexo ilustra que a matriz superior apresenta um amplo arco R180 e que o material da chapa é X80. Este material exibe comportamento elastoplástico ideal com endurecimento linear, possuindo uma resistência ao escoamento (σS) de 552 MPa. O módulo de endurecimento (módulo tangente) é de 840 MPa.

Os resultados da análise ANSYS são os seguintes:

Curva de força de flexão:

Princípios de projeto e implementação de uma mesa de trabalho convexa

Durante máquina de prensa dobradeira Durante a operação, a deformação ocorre devido à aplicação de força em ambas as extremidades. Essa força, gerada durante o processo de dobra, causa deformação no martelo e na mesa de trabalho, resultando em inconsistências entre as duas extremidades da peça e seu ângulo central.

O método dos elementos finitos, conhecido por sua rapidez e precisão, é amplamente empregado para analisar a máquina de prensa dobradeira.

Curva convexa de uma prensa dobradeira de 100 toneladas e 3 metros, obtida pelo método dos elementos finitos:

Existem diversos métodos para compensar a deformação por deflexão:

• Mesa de trabalho em forma de sela com compensação de deflexão fixa.
• Compensação de cunha de impacto superior.
• Compensação do cilindro da mesa de trabalho no modo de controle de pressão.
• Pagamento automático da mesa de trabalho no modo de controle de posição.

Compensação do cilindro da mesa de trabalho

A mesa de trabalho apresenta um design de tala de três camadas, incorporando cilindros de óleo compensadores em toda a estrutura.

Quando se aplica pressão aos cilindros de compensação, a tala central da linga de três camadas é empurrada para cima, compensando a deformação.

Compensação mecânica da mesa de trabalho

Para controlar a posição, é feita uma compensação no ponto correspondente durante a flexão, a fim de contrabalançar a deformação elástica da máquina.

A compensação automática é obtida através de um grupo de cunhas com planos inclinados capazes de proporcionar pagamento reverso.

Antes da aplicação da carga de flexão, estado pré-convexo:

Após a aplicação da carga de flexão, o estado real de compensação se altera:

Carregando animação de simulação da mesa de trabalho convexa:

Modo de acionamento da mesa de trabalho convexa:

Sistema de controle elétrico

O sistema de controle elétrico serve como força motriz da máquina-ferramenta, controlando cada ação e função.

Em meio à dança rítmica de um Máquina de prensa dobradeira CNC, A válvula solenoide controla os movimentos precisos do pistão e sua adaptabilidade às mudanças nas condições de trabalho. Atuando como sentinela do controle, o sistema de controle elétrico assume a responsabilidade de alterar a dinâmica de potência dentro da válvula solenoide, garantindo transições perfeitas em diversos cenários operacionais.

A válvula solenoide é o componente de execução do sistema elétrico e o componente de controle do sistema hidráulico. A válvula eletromagnética conecta o sistema eletro-hidráulico ao controle elétrico do sistema hidráulico.

Para máquinas-ferramenta tradicionais com eixo de torção, a simplicidade reina no sistema de controle elétrico, pois requer apenas o domínio do fluxo de energia para um pequeno número de válvulas solenoides. A complexa sincronização não interfere no processo de operação, permitindo uma estrutura de controle mais direta.

No entanto, no caso de máquinas de prensa dobradeira eletro-hidráulicas, A sincronização dos dois cilindros é controlada por meio de uma servoválvula devido às mudanças no modo de sincronização. O sistema de controle elétrico resolve o desafio do controle síncrono.

Portanto, qualquer máquina de prensa dobradeira servo eletro-hidráulica Deve ser equipado com um dispositivo de controle numérico que detecte continuamente a posição do pistão em ambas as extremidades, calcule a abertura da servoválvula a cada instante e controle o amplificador da servoválvula para garantir a sincronização durante a operação. Duas servoválvulas proporcionais e duas réguas de medição são essenciais para detectar e controlar a posição em ambos os lados.

Contemple a intrincada sinfonia do sistema de controle elétrico dentro do máquina de prensa dobradeira servo eletro-hidráulica, vividamente representada no seguinte diagrama esquemático.

O diagrama esquemático concentra-se exclusivamente no controle do pistão da prensa dobradeira.

Sistema de Controle Numérico para Eixo de Torção

Os sistemas CNC padrão para prensas dobradeiras síncronas com eixo de torção incluem:

• E21
• E300P
• DA41T

Sistema de Controle Numérico Eletro-Hidráulico

Reconhecidas pela sua qualidade e confiabilidade excepcionais, as marcas suíças Cybelec e holandesa Delem conquistaram ampla aclamação no setor de sistemas de controle numérico eletro-hidráulicos. Essas marcas renomadas estão na vanguarda, sendo as opções mais adotadas na indústria.

• DA53T
• DA58T
• DA66T
• DA69T

Mergulhe no controle por toque, que se tornou o campeão absoluto entre os sistemas convencionais. Explore as complexidades dessa tecnologia fascinante. visitando a página seguinte, onde um tesouro de informações aguarda sua exploração ávida.

Para concluir

Ao concluirmos esta jornada esclarecedora, você agora possui uma compreensão profunda do funcionamento interno da prensa dobradeira. No entanto, é essencial reconhecer que o domínio de Pressione o freio Máquinas e ferramentas abrigam ainda mais conhecimento. Que estas postagens do blog sirvam como uma fonte de informações valiosas, proporcionando inúmeros benefícios em sua busca pela excelência.