O que é uma máquina de corte e dobra hidráulica? – Guia básico para iniciantes

Uma máquina hidráulica para trabalhar ferro é uma ferramenta de processamento de metal usada na indústria de fabricação de aço, capaz de cisalhar, cortar e perfurar. É o tipo mais comumente usado de máquina de ferreiro É utilizada em indústrias como metalurgia, construção de pontes, comunicações, energia elétrica e militar. Hoje, apresentarei uma introdução abrangente e detalhada à máquina de corte e dobra de ferro hidráulica, abordando diversos aspectos, para que os compradores possam compreender e operar a máquina com mais facilidade. Espero que seja útil.

Índice

O que é uma máquina de corte e dobra hidráulica?

A máquina hidráulica para ferro forjar É um equipamento industrial versátil usado para cortar, perfurar, entalhar e dobrar vários tipos de metal. É comum encontrá-la em oficinas metalúrgicas, fábricas e plantas industriais. A máquina funciona utilizando energia hidráulica para gerar a força necessária para diversas tarefas de usinagem de metais.

Múltiplas funções

Corte:

Ela corta com facilidade barras planas, cantoneiras, barras redondas e quadradas, e até mesmo perfis de aço estrutural. Isso a torna útil para criar peças com dimensões precisas na fabricação de metal.

Entalhe:

As máquinas conseguem entalhar chapas e placas de metal em ângulos precisos, facilitando o encaixe das peças durante a fabricação. Essa função é particularmente útil para criar juntas em estruturas metálicas.

Dobrar:

Algumas máquinas hidráulicas para trabalhar ferro vêm com acessórios ou dispositivos de dobra que permitem dobrar barras, tubos e chapas de metal em vários formatos. Isso aumenta a versatilidade da máquina e a torna capaz de lidar com uma ampla gama de tarefas de metalurgia.

Tosquia:

Além de cortar barras e chapas planas, as máquinas de corte e dobra hidráulicas também podem cortar perfis metálicos, como cantoneiras e vigas em U. Isso as torna úteis para cortar metal em dimensões precisas e rápidas.

Múltiplas Estações

Posto de perfuração

Todas as operações de puncionamento de metal da máquina de corte e perfuração são processadas por meio de energia hidráulica, permitindo que a máquina puncione de forma muito eficiente e silenciosa. O puncionamento é silencioso, potente e eficiente. O dispositivo pode ser usado tanto para perfurar metal espesso quanto materiais finos em camadas. Os resíduos são removidos juntos e em camadas. A mesa de puncionamento consiste em duas partes: a primeira é a flange de puncionamento e a segunda é o suporte. Existem suportes diferentes para diferentes materiais. O suporte é um dispositivo que impede que o material retorne junto com a punção após o corte.

Estação de corte de barras planas

A estação de corte de metal da máquina de corte de ferro foi equipada com mecanismos de fixação simples e robustos. Dependendo da capacidade de corte da máquina, é possível ajustá-la para qualquer espessura de aço. A capacidade de corte pode chegar a 450 mm (17,71 polegadas) em barras planas ou no corte de perfis de canto. As lâminas de corte, projetadas para produção em massa, podem ser usadas em ambos os lados (a lâmina superior possui duas arestas de corte e a inferior, quatro); isso garante um corte limpo com mínima deformação, desde a capacidade total até uma espessura de apenas 3 mm (1/8 de polegada).

estação de corte de barras

As máquinas padrão são equipadas com lâminas para corte de perfis em U. As bordas são fixadas por garras eficientes, garantindo que o equipamento possa ser posicionado facilmente no dispositivo sem qualquer ajuste adicional. Graças a outros equipamentos, é possível cortar perfis em I, perfis em T e barras metálicas redondas e quadradas.

Estação de entalhe da máquina de cortar ferro

Alta adaptabilidade: Com interfaces de fibra óptica como QBH e QCS, pode ser adaptado a diversos dispositivos laser convencionais.

Design excelente: A configuração óptica otimizada e o design de fluxo de ar suave e eficiente melhoram significativamente a qualidade e a eficiência do corte.

Estação de corte angular

Esta estação permite o corte de grandes ângulos com uma capacidade que varia de 17 3/4 polegadas a 35 1/2 polegadas.

Características

As principais características de uma máquina de corte e dobra hidráulica podem ser as seguintes:

• Estrutura de aço precisa e robusta
• Controles de curso ajustáveis com indicadores em ambos os cilindros.
• Sistema hidráulico com proteção contra sobrecarga
• Fácil manutenção
• Pode ser parado em caso de emergência usando o interruptor.
• Mesa de corte plana grande com guia de régua
• 2 cilindros hidráulicos independentes

Como trabalha um montador de estruturas metálicas?

Uma típica máquina de cortar e soldar é composta por uma estrutura fixa, motor, proteções de segurança, as peças metálicas a serem trabalhadas, além de um painel de controle/pedal. A maioria das máquinas é controlada eletronicamente e/ou hidraulicamente, e alguns princípios de funcionamento típicos incluem:

• Placa deslizante com aresta de corte para cisalhar materiais metálicos contra uma borda fixa.
• Punção móvel para produzir furos personalizados em diversos materiais metálicos.
• O pistão ou braço deslizante é usado para forçar produtos metálicos em torno de um ponto fixo ou contra uma matriz.

Um único operador pode executar a maioria das ações usando um pedal ou botão, sendo que muitas dessas ações são repetidas em rápida sucessão para garantir um fluxo de produção constante.

Devido às elevadas forças necessárias para dobrar e cortar metal, as transmissões hidráulicas são comuns em máquinas para trabalhar ferro.

Capacidades gerais de uma máquina de cortar ferro

Uma máquina de cortar ferro pode ter diversos tamanhos, com especificações que variam de acordo com o modelo. Por exemplo, o peso de uma máquina de cortar ferro pode variar de 1.500 kg a mais de 12.000 kg, com a força de corte correspondente variando de 600 kN a 2.500 kN, respectivamente.

Os serralheiros podem cortar chapas de 16 mm a 40 mm de espessura, perfurar metal com até 35 mm de espessura e cortar perfis U de até 300 mm.

Dependendo do tamanho da máquina, é possível alimentar uma guilhotina com produtos metálicos de diferentes comprimentos – é possível cortar chapas planas de até 750 mm de comprimento. Isso torna essas máquinas incrivelmente versáteis e um complemento útil para qualquer oficina metalúrgica.

Tipos de máquinas para trabalhar ferro

Existem dois tipos principais de máquinas de cortar ferro: máquinas mecânicas e máquinas hidráulicas.

As máquinas de corte e dobra de ferro mecânicas são movidas por meios mecânicos, geralmente utilizando um sistema de volante e embreagem. Elas são frequentemente operadas manualmente ou com o auxílio de pedais. Essas máquinas são confiáveis e eficientes para operações de metalurgia de menor escala.

As máquinas de corte e dobra hidráulicas utilizam energia hidráulica para realizar operações de corte, puncionamento, entalhe e curvatura. Elas oferecem maior precisão, potência e versatilidade em comparação com as máquinas de corte e dobra mecânicas.

As máquinas hidráulicas de corte e dobra de ferro são populares em oficinas de fabricação de metal e fábricas de médio a grande porte.

A máquina de corte e conformação de ferro mais utilizada é a máquina hidráulica. Isso se deve à sua adequação para processar peças pequenas e à capacidade de operar em várias estações simultaneamente.

Segue uma comparação entre máquinas de corte e dobra de ferro mecânicas e hidráulicas:

Fonte de alimentação: As máquinas de corte e dobra mecânicas são movidas por meios mecânicos, geralmente utilizando um sistema de volante e embreagem. Elas podem exigir operação manual ou pedais para ativar os mecanismos de corte, puncionamento e dobra. As máquinas de corte e dobra hidráulicas utilizam energia hidráulica para gerar a força necessária para as operações de corte, puncionamento, entalhe e dobra. Elas geralmente oferecem maior controle sobre a aplicação da força, permitindo um trabalho com metais preciso e eficiente.

Velocidade: As máquinas de corte e dobra mecânicas geralmente têm uma velocidade fixa determinada pela rotação do volante. Embora possam ser eficientes para operações de menor escala, sua velocidade pode ser limitada em comparação com as máquinas de corte e dobra hidráulicas. As máquinas hidráulicas geralmente oferecem configurações de velocidade variável, permitindo que os operadores ajustem a velocidade de acordo com a tarefa específica e o material que está sendo processado. Isso pode resultar em taxas de produção gerais mais rápidas em comparação com as máquinas de corte e dobra mecânicas.

Manutenção: As máquinas de corte e montagem mecânicas tendem a ter mecanismos mais simples e exigem menos manutenção em comparação com as máquinas hidráulicas. Elas podem ter menos peças móveis, reduzindo a probabilidade de falhas mecânicas.

Custo: As máquinas de corte e dobra mecânicas geralmente têm um custo inicial menor em comparação com os modelos hidráulicos. Elas podem ser uma opção econômica para oficinas menores ou hobbistas com volumes de produção reduzidos.

Vigor: As máquinas de corte e montagem de estruturas metálicas mecânicas podem ter limitações em termos da força que conseguem exercer em comparação com os modelos hidráulicos. Isso pode afetar sua capacidade de manusear materiais mais espessos ou mais duros com eficiência.

Versatilidade: As máquinas de corte e dobra hidráulicas são extremamente versáteis e capazes de executar uma ampla gama de tarefas de metalurgia, incluindo corte, puncionamento, entalhe e dobra. Elas podem lidar com diversos materiais e espessuras com facilidade.

Controlar: As máquinas-ferramenta hidráulicas oferecem controle preciso sobre a aplicação da força, permitindo operações de usinagem de metais precisas e repetíveis. Esse nível de controle é especialmente benéfico para tarefas que exigem tolerâncias rigorosas ou formas complexas.

Máquina de corte e dobra mecânica versus hidráulica: como escolher

As máquinas de corte e conformação mecânicas são mais simples, econômicas e fáceis de manter, mas podem apresentar limitações em termos de velocidade, força e versatilidade. As máquinas de corte e conformação hidráulicas, por outro lado, oferecem maior potência, velocidade, versatilidade e controle, sendo ideais para aplicações industriais pesadas e tarefas que exigem precisão e eficiência. A escolha entre máquinas de corte e conformação mecânicas e hidráulicas depende, em última análise, de fatores como orçamento, requisitos de produção e as necessidades específicas da operação de metalurgia.

Vantagens e desvantagens da máquina de corte e torneamento hidráulica

As máquinas hidráulicas para trabalhar ferro oferecem diversas vantagens e desvantagens em comparação com outros tipos de máquinas, como os modelos mecânicos. A seguir, algumas das principais vantagens e desvantagens das máquinas hidráulicas para trabalhar ferro:

Vantagens:

Versatilidade: As máquinas hidráulicas de corte e conformação de metais são extremamente versáteis, capazes de realizar diversas operações de usinagem, incluindo corte, puncionamento, entalhe e dobra. Essa versatilidade as torna adequadas para uma ampla gama de tarefas e materiais de fabricação metálica.

Poderoso: As máquinas de corte e dobra hidráulicas utilizam energia hidráulica para gerar força significativa, permitindo-lhes cortar materiais espessos ou resistentes com facilidade. Elas podem lidar com aplicações de metalurgia pesada que podem ser desafiadoras para outros tipos de máquinas de corte e dobra.

Controle preciso: Os sistemas hidráulicos oferecem controle preciso sobre a aplicação da força, permitindo operações de usinagem de metais precisas e repetíveis. Esse nível de controle é essencial para alcançar tolerâncias rigorosas e produzir peças metálicas de alta qualidade.

Velocidade variável: Muitas máquinas de corte e dobra hidráulicas possuem configurações de velocidade variável, permitindo que os operadores ajustem a velocidade de acordo com a tarefa específica e o material que está sendo processado. Essa flexibilidade melhora a eficiência e a produtividade, principalmente em projetos de metalurgia complexos ou variados.

Facilidade de uso: As máquinas de perfuração hidráulica são relativamente fáceis de operar, com controles intuitivos e interfaces amigáveis. Elas exigem esforço físico mínimo do operador, reduzindo a fadiga e aumentando a produtividade durante o uso prolongado.

Segurança: As máquinas hidráulicas para construção de estruturas metálicas geralmente vêm equipadas com recursos de segurança, como proteções, botões de parada de emergência e sistemas de proteção contra sobrecarga, para garantir a segurança do operador durante a operação. Esses recursos de segurança ajudam a prevenir acidentes e lesões no local de trabalho.

Desvantagens:

Custo inicial: As máquinas hidráulicas para cortar ferro tendem a ser mais caras inicialmente em comparação com os modelos mecânicos. O custo inicial de investimento pode ser proibitivo para oficinas menores ou empresas com orçamentos limitados.

Manutenção: Os sistemas hidráulicos são mais complexos do que os sistemas mecânicos e podem exigir manutenção mais frequente para garantir o desempenho ideal. Tarefas regulares de manutenção, como verificação do fluido hidráulico, substituição de filtros e inspeção de vedações, são essenciais para evitar paradas não programadas e reparos dispendiosos.

Requisitos de espaço: As máquinas de corte hidráulicas são geralmente maiores e mais pesadas do que os modelos mecânicos, exigindo mais espaço na oficina ou instalação industrial. Se o espaço for limitado, isso pode ser uma desvantagem significativa.

Problemas com fluidos hidráulicos: Os sistemas hidráulicos dependem do fluido hidráulico para funcionar corretamente. Problemas como vazamentos, contaminação ou degradação do fluido podem afetar o desempenho e a confiabilidade da máquina. O monitoramento e a manutenção regulares do sistema de fluido hidráulico são necessários para prevenir problemas.

Consumo de energia: As máquinas hidráulicas para corte e operação de estruturas metálicas requerem energia elétrica para o funcionamento da bomba hidráulica, o que pode resultar em um consumo de energia maior em comparação com os modelos mecânicos. No entanto, os avanços no projeto de sistemas hidráulicos têm levado a uma maior eficiência energética nas máquinas modernas.

Aplicações da máquina hidráulica de corte e dobra de ferro

Fabricação de metal: As máquinas hidráulicas de corte e perfuração de metais são amplamente utilizadas em oficinas de fabricação de metal para cortar, perfurar, entalhar e dobrar chapas, placas, barras e perfis metálicos. Elas são essenciais para a criação de peças e componentes metálicos precisos e complexos, utilizados em estruturas, máquinas, equipamentos e produtos.

Construção: Na indústria da construção civil, as máquinas hidráulicas de corte e perfuração de aço são utilizadas para fabricar componentes estruturais de aço, como vigas, colunas e suportes. Elas podem cortar, perfurar e entalhar materiais de aço de forma eficiente, de acordo com as especificações exigidas para a construção de edifícios, projetos de infraestrutura e aplicações arquitetônicas.

Fabricação: As máquinas-ferramenta hidráulicas desempenham um papel crucial nas operações de fabricação de diversos produtos e componentes metálicos. Elas são utilizadas na produção de peças automotivas, componentes de máquinas, equipamentos industriais, eletrodomésticos e bens de consumo, entre outros.

Centros de Serviços de Aço: As máquinas hidráulicas para trabalhar ferro são comuns em centros de serviços siderúrgicos e instalações de processamento de metais. Elas auxiliam no processamento de grandes volumes de aço e outros metais, cortando, perfurando, entalhando e dobrando-os nos formatos e tamanhos desejados, de acordo com as necessidades do cliente.

Oficinas de Metalurgia: As máquinas-ferramenta hidráulicas são ferramentas essenciais em oficinas metalúrgicas de todos os portes, desde pequenas oficinas de usinagem até grandes instalações de produção. Elas permitem que os metalúrgicos executem uma ampla gama de tarefas de usinagem com eficiência e precisão, aumentando a produtividade e reduzindo o tempo de produção.

Indústrias de construção naval e marítimas: As máquinas hidráulicas de corte e conformação de metais são utilizadas em estaleiros e indústrias navais para a fabricação de componentes metálicos usados na construção naval, estruturas offshore e equipamentos marítimos. Elas são fundamentais no processamento de chapas, perfis e seções de aço para diversas aplicações marítimas.

Maquinaria agrícola: As máquinas-ferramenta hidráulicas são utilizadas no setor agrícola para fabricar componentes metálicos usados em máquinas e equipamentos agrícolas. Elas podem cortar, perfurar e dobrar materiais metálicos para fabricar peças para tratores, colheitadeiras, sistemas de irrigação e implementos agrícolas.

Reparo e manutenção: As máquinas hidráulicas para trabalhar ferro são ferramentas indispensáveis para tarefas de reparo e manutenção em diversos setores industriais. Elas são utilizadas para substituir peças metálicas danificadas ou desgastadas, fabricar componentes personalizados e realizar reparos em máquinas, equipamentos, veículos e infraestrutura.

As máquinas hidráulicas para trabalhar ferro encontram ampla aplicação nas indústrias metalúrgicas, onde são necessárias operações de corte, puncionamento, entalhe e dobra de materiais metálicos. Sua versatilidade, eficiência e precisão as tornam ferramentas indispensáveis para uma ampla gama de processos de fabricação e manufatura de metais.

Como usar uma máquina de corte e dobra hidráulica

• Verifique a fonte de alimentação; a tensão está estável, não há falta de fase e o protetor contra fuga de corrente e o interruptor de ar estão intactos.
• Para a fiação, abra o painel de fiação da máquina combinada de puncionamento e corte, conecte os fios e feche a porta do painel.
• Ao ligar o equipamento, pise no pedal e ele não responderá. Troque os cabos de alimentação e verifique se o botão de parada de emergência está acionado.
• Conecte o pedal de acionamento.
• Ao trabalhar, lembre-se de desligar a energia sempre que o molde for trocado.
• Após terminar o trabalho, desligue o interruptor, desligue o interruptor principal de energia, remova o excesso do cabo de alimentação e limpe os detritos.

Precauções ao usar a máquina de corte e dobra hidráulica

• Antes de operar a máquina, verifique se as peças de transmissão da puncionadeira e da guilhotina, bem como os parafusos e pinos de conexão de cada peça, estão soltos. Verifique também se o aterramento elétrico está intacto.
• Lubrifique todas as peças antes de começar a trabalhar, faça um teste de funcionamento por dois a três minutos e, em seguida, coloque-as em funcionamento sem problemas.
• A sobrecarga não é permitida, e a perfuração e o corte do aço temperado são estritamente proibidos.
• Use luvas e equipamentos de proteção individual durante o trabalho. O uso de sandálias e chinelos é estritamente proibido.
• Ao perfurar e cortar, sempre adicione óleo aos punções para evitar que os punções superior e inferior se desalinhem.
• Preste atenção à segurança dos seus dedos ao alimentar o material, especialmente quando a folha de material não estiver pressionada pelo calcador no final; perfurações e cortes são proibidos.
• É estritamente proibido desmontar e verificar a lâmina de corte e a matriz de punção durante o uso. Não golpeie punções, tesouras ou outras peças com força.
• Controle rigorosamente a faixa de especificações do material da chapa, sendo estritamente proibido perfurar e cortar quando essa faixa for excedida.
• O local de trabalho não deve acumular outros objetos nem uma grande quantidade de materiais de descarga, e as operações devem ser interrompidas durante ajustes e limpeza.
• Após a conclusão do trabalho, desligue e corte a energia a tempo de limpar o local.

Manutenção

Inspeção regular: Realize inspeções visuais regulares na máquina para verificar sinais de desgaste, danos ou vazamentos. Inspecione mangueiras hidráulicas, conexões, vedações e cilindros em busca de sinais de vazamento ou deterioração.

Verificações do fluido hidráulico: Verifique regularmente o nível do fluido hidráulico e complete, se necessário. Inspecione o fluido hidráulico em busca de sinais de contaminação, como sujeira, detritos ou água. Substitua o fluido hidráulico e os filtros de acordo com as recomendações do fabricante.

Lubrificação: Certifique-se de que todas as peças móveis, incluindo rolamentos, juntas e guias, estejam devidamente lubrificadas de acordo com as especificações do fabricante. Utilize os lubrificantes e pontos de lubrificação recomendados para evitar atrito, desgaste e corrosão.

Limpeza: Mantenha a máquina limpa e livre de sujeira, poeira e detritos. Limpe regularmente a área de trabalho, as superfícies e os componentes para evitar a contaminação do fluido hidráulico e manter o desempenho ideal.

Verificações de segurança: Inspecione regularmente os dispositivos de segurança, como proteções, botões de parada de emergência e sistemas de proteção contra sobrecarga, para garantir que estejam funcionando corretamente. Substitua ou repare imediatamente quaisquer componentes de segurança danificados ou com defeito.

Alinhamento e Ajuste: Verifique regularmente o alinhamento e o ajuste das lâminas de corte, matrizes de puncionamento e acessórios de dobra para garantir uma operação precisa e correta. Faça os ajustes ou substituições necessários para manter a qualidade e a consistência nas tarefas de usinagem de metais.

Componentes elétricos: Inspecione regularmente as conexões elétricas, interruptores e controles para garantir que estejam seguros e funcionando corretamente. Verifique se há sinais de danos ou desgaste e substitua ou repare conforme necessário.

Treinamento e Conscientização do Operador: Ministre treinamento aos operadores sobre a operação, manutenção e procedimentos de segurança adequados para a máquina de corte e fechamento de estruturas metálicas hidráulica. Incentive os operadores a relatarem imediatamente quaisquer problemas ou anormalidades para evitar maiores danos ou riscos à segurança.

Manutenção programada: Siga o cronograma de manutenção recomendado pelo fabricante para a máquina de corte e furação hidráulica. Agende inspeções de rotina, lubrificação e revisões para evitar quebras inesperadas e tempo de inatividade.

Serviço profissional: Caso sejam necessários reparos ou manutenção significativos, consulte um técnico qualificado ou um prestador de serviços familiarizado com sistemas hidráulicos e máquinas para prensar metais. Evite tentar realizar reparos ou ajustes complexos sem a experiência e os equipamentos necessários.

Ao realizar manutenções regulares e seguir os procedimentos de cuidado adequados, você pode garantir que sua máquina hidráulica de corte e dobra de ferro funcione de forma eficiente, segura e confiável por muitos anos.

Parâmetros técnicos da máquina de corte e dobra hidráulica da série Q35Y

Conclusão

As máquinas de corte e usinagem hidráulicas são valorizadas por sua eficiência, versatilidade e capacidade de executar múltiplas tarefas de metalurgia em uma única máquina, tornando-as equipamentos essenciais em muitas operações de fabricação e manufatura de metais. Se você procura uma máquina de corte e usinagem hidráulica com padrões internacionais, entre em contato com a KRRASS. A KRRASS é a melhor empresa fornecedora de máquinas de corte e usinagem hidráulicas da série Q35Y em todo o mundo, portanto, nenhum pedido é pequeno ou grande demais para ser atendido!