Dobradores de Tubos: Técnicas Essenciais para Dobrar com Eficiência

Na produção industrial moderna, o processo de curvatura de tubos metálicos é fundamental, fornecendo suporte importante para a fabricação e construção de diversos setores. No entanto, curvar tubos metálicos rígidos em formatos complexos, garantindo precisão e eficiência, não é tarefa fácil. É exatamente por isso que... Dobradores de Tubos A máquina de curvar tubos, como um equipamento de processamento avançado, serve à produção industrial com sua alta eficiência e precisão. Este artigo fornecerá informações detalhadas sobre as máquinas de curvar tubos e algumas orientações sobre seu uso.

Índice

1. Classificação básica de dobradores de tubos

2. Principais características da máquina de dobrar tubos

3. Estrutura estrutural da máquina de curvar tubos

4. Processo de operação da máquina de dobrar tubos

5. Procedimentos operacionais da máquina de curvar tubos

6. Precauções

7. Principais aplicações das curvadoras de tubos

8. Como escolher uma máquina de dobrar tubos adequada?

1. Classificação básica de dobradores de tubos

As dobradeiras de tubos podem ser divididas em vários tipos de acordo com seus princípios de funcionamento e características estruturais. Geralmente, elas são classificadas nas seguintes categorias:

Máquina hidráulica elétrica para dobrar tubos:

Utiliza a energia fornecida pelo sistema hidráulico e trabalha em conjunto com o controle do motor elétrico para realizar a curvatura precisa de tubos metálicos.

Possui características de alta eficiência e estabilidade, sendo adequada para o processo de curvatura de tubos metálicos de pequeno e médio porte.

Máquina horizontal hidráulica para curvar tubos:

O equipamento possui uma estrutura horizontal, e os tubos são colocados horizontalmente e curvados pela aplicação de força através do sistema hidráulico.

É adequado para tubos metálicos com diâmetros maiores e comprimentos mais longos, apresentando alta capacidade de carga e estabilidade.

Máquina multifuncional de curvatura de tubos por laminação:

O método de curvatura por rolos é utilizado para curvar o tubo de metal ajustando a posição e o ângulo do rolo.

Possui características como alta flexibilidade e ampla gama de processamento, sendo adequada para o processamento de tubos de diversos formatos e tamanhos.

Máquina de dobrar tubos com visor digital:

Equipado com um sistema de controle de exibição digital, ele pode monitorar e exibir parâmetros como ângulo de curvatura e resistência à flexão em tempo real.

Oferece funções de controle e ajuste mais precisas e é adequado para projetos de engenharia que exigem maior precisão de dobra.

2. Principais características da máquina de dobrar tubos

Aspectos estruturais

1. A máquina de curvatura de tubos utiliza uma tela sensível ao toque e um módulo CNC para permitir a operação conversacional, e a configuração do programa é simples e fácil. Os operadores podem definir facilmente o ângulo de curvatura e outros parâmetros através da tela sensível ao toque, o que melhora a conveniência e a eficiência da operação.
2. A estrutura da base é estável e não se deforma facilmente. Fabricada com materiais de alta qualidade, a estrutura da base garante a estabilidade e a confiabilidade da máquina de curvatura de tubos durante longos períodos de operação, prevenindo eficazmente a perda de precisão no processamento devido a vibrações e deformações.
3. Cada engrenagem permite configurar 16 ângulos de curvatura, e a memória pode armazenar 16 conjuntos de arquivos. A máquina de curvar tubos possui alta flexibilidade de programação, atendendo às necessidades de processamento de diferentes peças, e suporta o armazenamento de múltiplos conjuntos de arquivos, permitindo que os usuários alternem rapidamente entre diferentes tarefas de processamento.
4. Possui função de posicionamento em baixa velocidade, ângulo de curvatura estável e precisão de repetibilidade de ±0,1°. A máquina de curvatura de tubos está equipada com um sistema de posicionamento preciso, que permite o controle exato do ângulo de curvatura e garante a consistência e a precisão dos produtos processados.
5. As mensagens de erro são exibidas na tela para auxiliar o operador na resolução imediata de problemas. A máquina de curvatura de tubos possui uma função inteligente de diagnóstico de falhas. Assim que um erro ocorre, o operador pode localizar e solucionar o problema rapidamente por meio das informações exibidas na tela, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de produção.
6. Fornecemos valores de processamento de curvatura com conversão de coordenadas desenvolvidos internamente, e o software pode ser adquirido e instalado em um computador para edição e cálculo. A máquina de curvatura de tubos está equipada com tecnologia avançada de conversão de coordenadas, que permite editar e calcular os valores de processamento de curvatura por meio de um computador, melhorando ainda mais a precisão e a eficiência do processo.

Artesanato

1. A máquina de curvar tubos curva tubos de forma semelhante à curvatura de chapas. No caso de curvatura pura, quando o tubo se curva sob a ação de um momento externo M, a parede externa da camada neutra é submetida a uma tensão de tração σ1, tornando a parede do tubo mais fina; a parede interna da camada neutra é submetida a uma tensão de compressão σ1, também tornando a parede do tubo mais fina. A forma da seção transversal muda de circular para aproximadamente elíptica devido à ação combinada das forças F1 e F2. Quando a deformação é muito grande, surgem fissuras na parede externa do tubo e rugas na parede interna.
2. O grau de deformação do tubo depende dos valores do raio de curvatura relativo R/D e da espessura relativa da parede t/D. Quanto menores os valores de R/D e t/D, maior o grau de deformação. Para garantir a qualidade da conformação das conexões de tubos, o grau de deformação deve ser controlado dentro da faixa permitida. O limite de conformação das conexões de tubos depende não apenas das propriedades mecânicas e do método de curvatura do material, mas também leva em consideração os requisitos de uso das conexões. Os limites de conformação das conexões de tubos devem incluir os seguintes aspectos:
3. A deformação máxima por alongamento na zona de deformação por tração fora da camada neutra não excede o valor plasticamente admissível do material e não causa ruptura.
4. Na zona de deformação por compressão dentro da camada neutra, a parte estrutural de paredes finas sujeita à tensão compressiva tangencial não se tornará instável e não causará enrugamento.
5. Controle a distorção da seção transversal caso a conexão do tubo tenha requisitos de ovalidade.
6. Controle o limite de conformação da redução da espessura da parede se a conexão do tubo tiver requisitos de resistência para suportar pressão interna.

3. Estrutura estrutural da máquina de curvar tubos

Ao dobrar tubos metálicos, é necessário organizar a estrutura da máquina de dobrar tubos. A seguir, estão os passos de instalação e ajuste para os componentes comuns das dobradeiras de tubos:

(1) MATRIZ DE DOBRA

Instalação: a. Remova a porca de fixação do molde da roda girando-a no sentido anti-horário. b. Coloque o molde da roda no lugar e aperte a porca de fixação.

(2) MATRIZ DE FIXAÇÃO

Instalação: a. Retire a matriz de fixação para prender o eixo de centragem. b. Coloque o molde de fixação e insira o mandril fixo.

Ajuste: a. Afrouxe a base de fixação, coloque o painel de controle no modo manual e pressione o botão de fixação até o final do curso. Nesse momento, deve haver uma folga entre o molde da roda e o molde de fixação, que pode ser ajustada pelo parafuso de ajuste da base do molde de fixação. b. Ajuste o parafuso de ajuste da base de fixação para que o molde de fixação e o molde da roda fiquem completamente firmes. c. Pressione o botão de retração da fixação para retrair o molde de fixação e, em seguida, gire o parafuso de ajuste do molde de fixação no sentido horário cerca de 1/2 a 1/4 de volta. d. Por fim, aperte a porca de fixação da base de fixação.

(3) MATRIZ DE PRESSÃO

Instalação: a. Remova o parafuso de fixação do molde guia e, em seguida, insira o molde guia. b. Aperte os parafusos do molde guia.

Ajuste: a. Afrouxe a porca de fixação da base da matriz guia, coloque o painel de controle no modo manual e pressione o botão de fixação do tubo até o final do curso da matriz guia. Nesse momento, deve haver uma folga entre o molde da roda e o molde guia, que pode ser ajustada com o parafuso de ajuste do molde guia. b. Ajuste o parafuso de ajuste da base da matriz guia para que o molde guia e o molde da roda fiquem completamente firmes. c. Pressione ou solte o botão de fixação e, em seguida, gire o parafuso de ajuste da matriz guia no sentido horário cerca de 1/2 a 1/4 de volta. d. Em seguida, aperte o parafuso de fixação da base da matriz guia.

(4) Mandril

Instalação: a. Insira o mandril na haste de perfuração no sentido horário. b. Em seguida, fixe o parafuso de fixação do mandril. (Observe que o mandril deve estar alinhado com a direção de curvatura do cotovelo).

4. Processo de operação da máquina de dobrar tubos

(1)Regularização do tipo tubo

Ao projetar e dispor tubos, evite arcos excessivamente grandes, curvas arbitrárias, curvas compostas e arcos maiores que 180°. Arcos excessivamente grandes não só tornam as ferramentas volumosas, como também limitam o tamanho da máquina de curvar tubos; o projeto de curvas arbitrárias e curvas compostas é muito inadequado, o que dificulta bastante a produção mecanizada e automatizada, tornando difícil para os operadores se livrarem do trabalho manual pesado; arcos maiores que 180° impedem que a máquina de curvar tubos descarregue o molde.

(2) Padronização do raio de curvatura

O raio de curvatura deve ser o mais próximo possível de “um tubo, um molde” e “vários tubos, um molde”. Para um tubo, independentemente do número de curvas e do ângulo de curvatura, só pode haver um raio de curvatura, pois a máquina de curvatura de tubos não altera os módulos durante o processo de curvatura. Isso corresponde a “um tubo, um molde”. “Vários tubos e um molde” significa que tubos do mesmo diâmetro devem usar o mesmo raio de curvatura sempre que possível, ou seja, o mesmo conjunto de módulos deve ser usado para curvar tubos de formatos diferentes, o que ajudará a reduzir o número de módulos.

(3) raio de curvatura

O raio de curvatura do conduto determina a resistência que ele encontra ao ser curvado e moldado. De modo geral, tubos com diâmetros grandes e raios de curvatura pequenos são propensos a rugas internas e deslizamentos durante a curvatura, o que dificulta a garantia da qualidade da curvatura. Portanto, geralmente é melhor usar um molde de curvatura de tubos com um valor R de 2 a 3 vezes o diâmetro do tubo.

(4)Velocidade de flexão

O principal impacto da velocidade de curvatura na qualidade da conformação é o seguinte: se a velocidade for muito alta, é fácil que a parte curvada do tubo fique achatada e a circularidade não atenda aos requisitos, podendo causar o rompimento ou a quebra do tubo; se a velocidade for muito baixa, é fácil que o tubo enrugue e, se o bloco de compressão deslizar, tubos de grande diâmetro podem afundar na parte curvada. Com base em um grande número de testes realizados com essas duas curvadoras de tubos CNC, considera-se que a velocidade de curvatura adequada para o tubo seja de 20% a 40%, correspondente à velocidade máxima de curvatura da máquina.

(5) Mandril e sua localização

Durante o processo de curvatura, o mandril desempenha principalmente a função de suportar a parede interna do raio de curvatura do tubo, evitando sua deformação. Se tubos nacionais forem curvados e conformados em máquinas-ferramenta sem o uso de mandris, é difícil garantir sua qualidade. Existem muitos tipos de mandris, como mandris cilíndricos, mandris universais com cabeça esférica simples, dupla, tripla ou quádrupla, mandris direcionais com cabeça esférica simples ou múltipla, etc. Além disso, a posição do mandril também influencia o formato da curvatura do tubo: teoricamente, sua linha tangente deve estar alinhada com a linha tangente do molde de curvatura, mas diversos testes comprovam que é melhor avançar de 1 a 2 mm, resultando em uma qualidade relativamente melhor do tubo curvado. É claro que, se o avanço for muito grande, pode ocorrer o fenômeno conhecido como "cabeça de ganso" na parede externa da parte curvada.

5. Procedimentos operacionais da máquina de curvar tubos

Antes da operação

1.  A máquina-ferramenta deve estar devidamente aterrada e o fio deve ser de cobre macio com seção transversal mínima de 4 mm². Não é permitido conectar a uma fonte de alimentação com tensão superior à especificada, os plugues não podem ser conectados ou desconectados com a máquina ligada e o circuito de controle não deve ser testado com um megôhmetro, caso contrário, o dispositivo poderá ser danificado.
2. Ao conectar ou desconectar o conector, não puxe o fio ou cabo para evitar que a solda se solte.
3. Sensores de proximidade, encoders, etc., não podem ser atingidos por objetos duros.
4. Não bata na unidade de exibição com objetos pontiagudos.
5. A caixa elétrica deve ser instalada em local ventilado, sendo proibido trabalhar em ambientes com poeira e gases corrosivos.
6. É proibida a instalação ou modificação não autorizada dos terminais de entrada e saída do PC.
7. Ao trocar a fonte de alimentação da máquina-ferramenta, é necessário verificar novamente a rotação do motor.
8. A máquina-ferramenta deve ser mantida limpa, e atenção especial deve ser dada ao fato de que não deve haver objetos estranhos nas ranhuras deslizantes, como o bloco de fixação e o cursor.
9. Adicione óleo lubrificante à corrente e às demais peças deslizantes regularmente.
10. A alimentação elétrica deve ser desconectada durante a limpeza e manutenção.
11. Preparação antes de dirigir: Verifique se o nível de óleo no tanque de combustível atingiu a marca de nível de óleo, adicione óleo em cada ponto de lubrificação, ligue a máquina para confirmar a rotação do motor, verifique se há algum ruído anormal na bomba de óleo e verifique se há algum vazamento de óleo no sistema hidráulico após ligar a máquina (o encoder de ângulo não é permitido).;
12. Ajuste de pressão: Utilize a válvula de alívio eletromagnética para ajustar a pressão e garantir que a pressão do sistema atinja a pressão de trabalho necessária, que geralmente não ultrapassa 12,5 MPa.
13. Ajuste do molde: Ao instalar o molde, é necessário que o molde e o bloco de fixação estejam centralizados, sendo que o bloco de fixação pode ser ajustado com os parafusos; o bloco de reforço deve estar centralizado com o molde e também pode ser ajustado; a cabeça do núcleo deve estar centralizada com o molde, e os parafusos da estrutura da cabeça do núcleo devem ser afrouxados, ajustados no centro e apertados.

 Em operação

1. Ao ligar a máquina-ferramenta, tome cuidado para que o corpo humano não entre na área de abrangência do braço rotativo.
2. Quando a máquina-ferramenta estiver em funcionamento, é estritamente proibida a entrada de qualquer pessoa na área abrangida pelo braço rotativo e pelas conexões de tubulação!
3. O sistema hidráulico da máquina-ferramenta utiliza óleo hidráulico comum YA-N32 (marca original nº 20). Em condições normais, deve ser substituído uma vez por ano, e o filtro de óleo deve ser limpo ao mesmo tempo.
4. Ao ajustar a máquina-ferramenta (molde), o operador deve pressionar o botão para efetuar o ajuste. Nunca permita que uma pessoa faça ajustes na máquina-ferramenta enquanto outra opera o painel de controle.
5. A haste central deve ser removida ao ajustar a máquina-ferramenta ou ao operar a máquina vazia.
6. A pressão do sistema hidráulico não pode ser superior a 14 MPa.
7. Ao ajustar manualmente a velocidade do cilindro de empurrar lateralmente, o braço oscilante deve ser ajustado quando atingir uma rotação ≥90°. A velocidade de ajuste deve ser sincronizada com a velocidade linear do braço oscilante que gira a borda do molde de dobra. É proibido aumentar a velocidade de empurrar lateralmente acima da velocidade linear da borda do molde rotativo no modo manual.
8. Geralmente, após um período de uso da máquina, a tensão da corrente deve ser verificada para garantir que as correntes superior e inferior permaneçam uniformes.
9. No modo de curvatura de núcleo durante a operação automática, antes do retorno do braço de curvatura, o operador deve garantir que a cabeça do núcleo esteja dentro do tubo ou que o mandril não esteja bloqueado durante o retorno do braço. Caso contrário, a cabeça ou a haste do núcleo podem entortar ou quebrar.

Após a conclusão do trabalho, desligue a alimentação elétrica e faça uma boa limpeza e lubrificação.

6. Precauções

Para garantir a operação segura e os resultados de processamento da máquina de curvatura de tubos, alguns pontos requerem atenção especial:

1. Consulte o manual de instruções da bomba de óleo elétrica. Ao utilizar uma bomba de óleo elétrica, certifique-se de ler e seguir atentamente o manual de instruções. Compreenda o princípio de funcionamento, os métodos de operação e as precauções de segurança da bomba de óleo para garantir seu funcionamento normal e evitar acidentes.
2. Não remova o conector rápido quando houver carga. Durante a operação da máquina de curvar tubos, se houver carga ou pressão, não remova o conector rápido sem antes verificar. Isso pode causar uma liberação repentina da pressão do sistema hidráulico, resultando em ferimentos acidentais ou danos ao equipamento.
3. Faça uma boa limpeza e manutenção do óleo e da máquina. A máquina de dobrar tubos utiliza óleo como fluido de trabalho, portanto, o óleo deve ser limpo e trocado regularmente para manter a limpeza e o desempenho estável do equipamento. Ao mesmo tempo, limpe e inspecione regularmente todas as peças da própria máquina de dobrar tubos para evitar obstruções ou vazamentos de óleo e garantir o uso normal e a vida útil do equipamento.

7. Principais aplicações das curvadoras de tubos

Como equipamento fundamental para o processamento de metais, a máquina de curvar tubos desempenha um papel importante em diversos setores. A seguir, descrevemos as principais áreas de aplicação das curvadoras de tubos:

1. Fabricante de automóveis: No processo de fabricação de automóveis, as dobradeiras de tubos são amplamente utilizadas para fabricar chassis, sistemas de escapamento, tubulações hidráulicas e outros componentes. Elas permitem dobrar tubos com precisão, garantindo a conectividade e a confiabilidade das tubulações, além de melhorar o desempenho e a segurança do veículo.
2. Projeto de construção: Em projetos de construção, as curvadoras de tubos são frequentemente utilizadas para processar diversos tipos de tubos metálicos para a construção de corrimãos de escadas, guarda-corpos, sistemas de tubulação e outras estruturas. Os tubos processados pelas curvadoras de tubos possuem dimensões e ângulos de curvatura precisos, o que permite atender aos requisitos do projeto arquitetônico e melhorar a estética e a funcionalidade da edificação.
3. Aeroespacial: No setor aeroespacial, as curvadoras de tubos são utilizadas na fabricação de sistemas de tubulação, linhas de controle, sistemas hidráulicos e outros componentes de aeronaves. Esses componentes exigem altíssima precisão e confiabilidade, e a máquina de curvatura de tubos proporciona um processamento de curvatura de alta precisão para garantir o desempenho e a segurança da aeronave.
4. Petroquímica: Na indústria petroquímica, as curvadoras de tubos são frequentemente utilizadas na fabricação de tubulações, conexões, tanques de armazenamento de petróleo e outros equipamentos. Esses equipamentos precisam suportar ambientes agressivos, como alta pressão, alta temperatura e corrosão. A máquina de curvatura de tubos proporciona um processo de curvatura que atende aos requisitos padrão, garantindo a operação segura e a eficiência da produção.
5. Fabricação de estruturas de aço: No setor de fabricação de estruturas de aço, as curvadoras de tubos são amplamente utilizadas para fabricar diversos tipos de componentes de aço, como vigas, colunas e tubos. Os componentes de aço processados pela máquina de curvatura de tubos possuem dimensões e formatos precisos, atendendo aos requisitos de projeto da estrutura do edifício e melhorando a estabilidade e a capacidade de carga da mesma.

8. Como escolher uma máquina de dobrar tubos adequada?

Se você trabalha na indústria metalúrgica, provavelmente sabe da importância de adquirir o equipamento certo. O resultado final de qualquer projeto de metalurgia depende da qualidade e do tipo de equipamento utilizado. Portanto, se você deseja comprar uma máquina de dobrar tubos, precisa considerar diversos fatores. Vamos discutir os fatores que podem ajudá-lo a escolher a máquina de dobrar tubos ideal.

Entenda os tipos de dobradeiras de tubos: Geralmente, as dobradeiras de tubos são classificadas de acordo com seu mecanismo de funcionamento. Vamos discutir alguns tipos básicos de dobradeiras.

1. Curvadora de Tubos Rotativa Aberta: Este tipo de curvadora dobra o tubo puxando-o na curvatura desejada. Utiliza moldes de raio específico, adequados para curvar tubos metálicos.
2. Máquina de Curvar Tubos com Mandril: As máquinas de curvar tubos com mandril utilizam uma série de esferas de aço chamadas mandris de esferas de aço. Essa série de esferas é suportada pelo raio de curvatura à medida que passa pelo tubo para curvá-lo. Essa máquina é usada para operações de curvatura de tubos em lote.
3. Dobradeira de Tubos: Essas dobradeiras de tubos possuem uma estrutura piramidal com três rolos dispostos em formato triangular. O tubo é enrolado sobre os rolos para ser dobrado até atingir um diâmetro específico.
4. Máquina de curvatura por êmbolo: Neste tipo de máquina, o molde é pressionado contra o tubo com o auxílio de um êmbolo, curvando-o em um formato específico. O êmbolo pode ser acionado hidraulicamente, pneumaticamente ou manualmente.
5. Além desses tipos principais de dobradeiras de tubos, existem diversos outros tipos, classificados de acordo com sua fonte de energia. Esses tipos incluem dobradeiras hidráulicas, dobradeiras pneumáticas, dobradeiras manuais, dobradeiras elétricas e dobradeiras eletromecânicas CNC/CNC. A função de cada dobradeira depende do tipo de atuador e de sua eficiência. Para escolher a dobradeira de tubos adequada, é necessário considerar o modelo e selecionar a opção que melhor atenda às suas necessidades.

Analise as necessidades da sua operação: Ao escolher a melhor máquina de curvatura de tubos para as suas necessidades, é fundamental analisá-las. Dependendo dos seus requisitos operacionais, considere os seguintes fatores importantes.

1. Velocidade de operação: Se for necessária alta velocidade de curvatura, uma curvadora de tubos manual pode não ser a escolha ideal. De modo geral, atuadores elétricos e pneumáticos são ideais para operação em alta velocidade. Portanto, uma curvadora de tubos elétrica ou pneumática seria a opção mais adequada para curvatura em alta velocidade. Em situações de baixa velocidade ou curvatura pesada, as prensas dobradeiras hidráulicas são apropriadas, pois os atuadores hidráulicos respondem bem a aplicações de alta carga.
2. Tamanho do lote de produção: Ao escolher a máquina de curvatura de tubos adequada, o tamanho do lote de produção deve ser considerado. Para curvatura em lote, a curvatura com mandril ou a curvatura CNC são as opções preferenciais.
3. Custos e requisitos operacionais: Orçamento e requisitos são dois fatores importantes na seleção. Aumente o investimento somente quando a demanda for maior. Para alta demanda, os operadores devem investir em prensas dobradeiras CNC de alta eficiência ou misturadores elétricos. Se as operações de dobra forem mínimas, o operador pode optar por uma prensa dobradeira manual mais econômica.
4. Compatibilidade entre máquina e material: A prensa dobradeira deve ser compatível com o material utilizado. É preciso considerar o tamanho dos tubos, a espessura da parede, o diâmetro, etc. Com base nessas considerações, deve-se selecionar uma máquina de dobrar tubos adequada.
5. Explore Ferramentas e Acessórios: As dobradeiras de tubos vêm com um conjunto de matrizes e ferramentas de dobra. Ao escolher uma prensa dobradeira, você deve procurar acessórios como kits para prensa dobradeira, prensas de rolos e prensas dobradeiras multifuncionais.

Conclusão

Este guia fornece uma compreensão básica de Dobradores de Tubos. Para saber mais sobre máquinas para trabalhar metais, Visite nossos tutoriais, ou Visite o fornecedor KRRASS Plataforma de descoberta para encontrar fornecedores potenciais ou visualizar detalhes de um produto específico.