Métodos de cálculo para dobra e desdobramento de chapas metálicas em prensa dobradeira

Quando Pressione o freio Durante o processo de dobra e desdobramento de chapas metálicas, um lado do material se alonga enquanto o outro se comprime. Os fatores que influenciam esse processo são: tipo de material, espessura do material, tratamento térmico do material e ângulo de dobra.

Princípio do cálculo de expansão:

1. Durante o processo de dobra, a camada externa do material em folha é submetida a tensão de tração, enquanto a camada interna é submetida a tensão de compressão. Da tração à compressão, existe uma camada de transição que não está nem sob tração nem sob compressão, denominada camada neutra. O comprimento da camada neutra é o mesmo que antes da dobra, sendo, portanto, a base para o cálculo do comprimento desdobrado da parte dobrada.

2. A posição da camada neutra está relacionada ao grau de deformação. Quando o raio de curvatura é maior e o ângulo de curvatura é menor, o grau de deformação é menor e a posição da camada neutra está próxima ao centro da espessura da chapa; quando o raio de curvatura diminui e o ângulo de curvatura aumenta, o grau de deformação aumenta e a posição da camada neutra se desloca gradualmente para o lado interno do centro de curvatura. A distância da camada neutra até o lado interno da chapa é representada por λ.

A fórmula básica para o cálculo da expansão:

Comprimento expandido = material interno + material interno + valor da compensação

1) Flexão geral: (R=0, θ=90°)

L = A + B + K

1. Quando 0≤T≤0,3, K=0

2. Para materiais de ferro:
a. Quando 0,3 ≤ T ≤ 1,5, K = 0,4T
b. Quando 1,5 ≤ T ≤ 2,5, K = 0,35T
c. Quando T > 2,5, K = 0,3T

3. Para outros materiais metálicos não ferrosos, como AL e CU:
Quando T < 0,3, K = 0,4T
Nota: Quando R≤2,0, considere como R=0.

2) Flexão geral (R≠0 θ=90°)

L = A + B + K
O valor K representa o comprimento do arco da camada neutra.
1. Quando T≤1,5, λ=0,5T
2. Quando T > 1,5, λ = 0,4T

3) Flexão geral (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K'’
1. Quando T≤0,3, K'=0
2. Quando T < 0,3, K' = (u/90)*K
Nota: O valor da compensação quando K é 90°

4) Flexão geral (R≠0 θ≠90°)

L = A + B + K
1. Quando T≤1,5, λ=0,5T

2. Quando T > 1,5, λ = 0,4T
O valor K representa o comprimento do arco da camada neutra.
Nota: Quando R≤2,0 e a faca dobrável é usada para o processamento, o cálculo é feito como R=0, e A e B são definidos de acordo com o comprimento da borda reta após o chanfro em ângulo zero.

5) Dobra em Z 1 (diferença do lado reto)

1. Quando H > 5T, ao formar em duas etapas, calcule considerando duas dobras de 90°.

2. Quando H≤5T, moldagem única, L=A+B+K
O valor de K depende do parâmetro no anexo.

6) Dobra Z 2 (diferença de hipotenusa)

1. Quando H≤2T, o cálculo é feito com base na diferença entre os segmentos laterais retos, ou seja: comprimento desdobrado = comprimento total antes do desdobramento + K
K=0,2

2. Quando H > 2T, expandir em duas etapas (R = 0 θ ≠ 90°).

7) Extração de orifícios

O princípio de cálculo do tamanho do furo é o princípio do volume constante, ou seja, o volume do material antes e depois do furo permanece inalterado; geralmente, o furo é calculado de acordo com a seguinte fórmula, e os parâmetros da fórmula são mostrados à direita (considere o furo pré-perfurado como X e adicione o coeficiente de correção -0,1):

1. Se o furo de extração for um furo de extração (rosqueamento após a extração), então S deverá ser considerado de acordo com os seguintes princípios:
S=100%T quando T≦0,5
S=70%T quando 0,5
S=65%T quando T≧0,8
Dentes pré-perfurados comumente usados, de acordo com o apêndice 1.

2. Se o furo de punção for usado para rebitagem, então considere S=50%T, H=T+T'+0,4 (Nota: T' é a espessura da chapa que será rebitada e a folga entre o furo de punção e o furo de fixação é de 0,10~0,15).

3. Caso não haja marca ou indicação do furo no desenho original, as dimensões dos diâmetros interno e externo após a perfuração serão garantidas.

4. Quando o valor calculado da abertura pré-perfurada for menor que 1,0, utilize sempre 1,0.

8) Dobre ao contrário e achate.

L = A + B - 0,4T
1. Ao aplainar, dependendo da situação real, considere se deve pressionar a linha antes de dobrar, sendo a posição da linha de pressão no meio da zona de deformação da dobra;
2. A dobragem reversa e o desdobramento são geralmente realizados em duas etapas.
Dobra em V a 30°
Dobre ao contrário e achate.
Portanto, ao fazer a linha de dobra do desenho desdobrado, ela deve ser desenhada de acordo com a linha de dobra de 30°.bus leo.

9) Dobra N

1. Quando o método de processamento N-fold é a dobra reversa e o achatamento da junta, ele é calculado de acordo com L=A+B+K, e o valor de K é obtido de acordo com o parâmetro no apêndice.

2. Quando o N-fold for processado de outras maneiras, consulte “Curvatura Geral (R≠0 θ≠90°)” para o algoritmo de desdobramento.
Observações:
a. O valor dimensional de projeto da tolerância marcada: o valor médio entre as dimensões dos limites superior e inferior é considerado o valor padrão de projeto.
b. Para a expansão do furo quadrado e do ângulo de envolvimento externo, o método de tratamento de canto refere-se a e a parte reta da parede é dobrada e expandida a 90°.

Para saber mais sobre nossos produtos, visite e inscreva-se em nosso canal. Canal do YouTube