Pergunta: Nossa empresa adquiriu 2 novos Máquinas de prensa dobradeira hidráulica. Apesar de oferecerem muitas opções, elas não atendem plenamente às nossas necessidades. Ainda enfrentamos problemas, como a impossibilidade de realizar repetições angulares. As ferramentas que possuímos são novas, e cada punção de precisão ajuda a reduzir o tempo de preparação. No entanto, obter consistência nas angularidades continua sendo um grande desafio.
Produzimos principalmente aços de baixo carbono com espessura de 10 a 0,25 polegadas, então me pergunto se o material que utilizamos está relacionado a isso. Se sim, qual tipo ou classe é preferível? De que outra forma poderíamos resolver os problemas de incompatibilidade de ângulos, mantendo todo o fluxo contínuo?
Responder: Cada um de nós tem suas próprias preferências quanto às marcas e modelos de prensas dobradeiras hidráulicas. O sistema de acionamento pode ser elétrico, hidráulico ou servo-hidráulico, e cada um funciona de maneira diferente. No entanto, todos os tipos oferecem reprodutibilidade em micrômetros.
Cada fabricante de prensas dobradeiras oferece versões patenteadas capazes de criar ou desfazer peças específicas. Trata-se apenas de um refinamento. Em termos de opções fundamentais, basicamente, todas as prensas dobradeiras de marca são adequadas e precisas. O mesmo se aplica às ferramentas. Optar por ferramentas específicas, como as retificadas com precisão ou as plainas, e adequar a ferramenta à sua tarefa levará a resultados perfeitos.
Para obter o máximo desempenho em uma prensa dobradeira modernizada, as ferramentas retificadas com precisão são as melhores opções. Elas geralmente apresentam uma tolerância de fabricação de ± 0,0004 a ± 0,0008 polegadas, considerando a altura total e o núcleo da ferramenta. A ferramenta de aplainamento possui uma tolerância de ± 0,005 polegadas por 10 pés, o que dificulta sua aplicação em uma instalação faseada de prensas dobradeiras.
É melhor não utilizar a prensa e as ferramentas em sua capacidade máxima. Evite usar a máquina em seus limites máximos ou mínimos. Utilize-a em sua capacidade ideal. Em termos de segurança, forneça 20 % a mais de capacidade de carga para a máquina e as ferramentas do que o exigido pela sua aplicação.
Variação na espessura e na tensão
Independentemente da capacidade da prensa dobradeira hidráulica e das ferramentas em proporcionar um desempenho de alta precisão, a variação de materiais deve ser levada em consideração, principalmente ao executar uma tarefa com tolerâncias rigorosas.
Por exemplo, vamos observar aços laminados a quente de calibre 10. Eles podem ter uma espessura nominal de até 0,1345 polegadas, mas podem variar de 0,1285 a 0,1404 polegadas. O material pode apresentar espessuras diferentes ao longo da largura da chapa. Nas usinas, o rolo se deforma no núcleo, o que resulta em maior espessura na área central e menor nas bordas da chapa. Assim, uma mesma chapa pode ter espessuras diferentes. Suponha que a diferença seja de 0,007 polegadas entre as bordas e a área central. Isso será suficiente para produzir uma variação de 5 graus no ângulo de dobra da peça.
Cada material possui uma resistência máxima à tração (UTS). No caso de aços ASTM A36 de calibre 10, a faixa de tolerância da UTS varia de 58 KSI a 80 KSI.
Rolagem a quente vs. Rolagem a frio
Os aços laminados a quente e os laminados a frio diferem em certos aspectos fundamentais. O aço laminado a quente é submetido à laminação a temperaturas elevadas, podendo apresentar tensões residuais excessivas resultantes do resfriamento irregular. Essas tensões residuais acentuam a variação entre as peças.
Os aços são então transformados por meio de relaminação em laminadores a frio, principalmente à temperatura ambiente. Em seguida, são recozidos e temperados. Todo esse processo proporciona um acabamento superior aos aços laminados a frio em comparação com os aços laminados a quente decapados e lubrificados. Os aços laminados a frio apresentam menor teor de carbono e, após o recozimento, possuem maior maleabilidade em relação aos laminados a quente, que, por sua vez, apresentam maior resistência.
Influência no raio e na dedução de curvatura
Suponha que consigamos um excelente raio de curvatura, o que implica que a chapa tenha a mesma espessura que o raio de curvatura. Isso pode proporcionar estabilidade e repetibilidade na dobra. No entanto, a variabilidade dos materiais deve ser considerada. Agora, vamos observar as variações de espessura. Materiais de calibre 10 variam entre 0,1285 e 0,1404 polegadas, com uma diferença de 0,0119 polegadas. Ao realizar o cálculo de dobra, cada espessura nos fornece uma dedução de dobra (BD) específica. O cálculo para materiais com 0,1285 polegadas de espessura resulta em uma dedução de dobra de 0,222 polegadas. O mesmo cálculo para materiais com 0,1404 polegadas de espessura resulta em uma dedução de dobra de 0,243 polegadas. Como você pode ver, a variação é de 0,021 polegadas.
A alteração na resistência à ductilidade observada anteriormente também afeta os raios de curvatura internos. No caso de formação de ar, a alta resistência à ductilidade leva a grandes raios de curvatura. A alteração dos raios causará mudanças na dedução por flexão.
Raio menor e curva acentuada
Você mencionou o excelente estado de suas ferramentas, porém, nada foi observado sobre o raio específico da ponta de punção e o raio de curvatura final da peça.
Caso precise de pontas de perfuração com raio extremamente pequeno para suas aplicações, utilize pontas agudas. Elas são capazes de aplicar grande força ao material.
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