Fiber Laser Cutting - Frequently Asked Questions - Software

Máquina de corte a laser de fibra software is a special software used to control the operation of laser cutting machines, plan cutting paths and achieve precise processing. It supports the import of common design file formats (such as CAD, AI, DXF, SVG, etc.), or directly draw graphics (straight lines, curves, polygons, etc.) in the software, convert the design graphics into the motion trajectory of the laser head (ie "tool path"), optimize the cutting sequence (such as from inside to outside, avoid repeated paths), reduce material waste and processing time. It is a bridge connecting design creativity and hardware equipment, and is widely used in metal processing, advertising production, woodworking engraving, electronic component cutting and other fields.

1. Abra o software sem uma placa de controle.

• Limpe novamente os pinos da placa de controle e conecte-os.
• Reinstale o software.
• Reinstale o sistema do computador.

2. O sistema 8000 não consegue escanear a cabeça de corte BLT.

• Verifique se a conexão entre o controlador de altura BCS210E e a cabeça de corte BLT está normal.
• Desconecte o cabo de rede PWE que liga o BCS210E à cabeça de corte, verifique se os pinos em ambas as extremidades do cabo estão tortos, deformados ou quebrados e verifique se o cabo de rede PWE apresenta uma curvatura acentuada.
• Reconecte o cabo de rede PWE ao BCS210E e à cabeça de corte, ligue a alimentação e inicie o software normalmente. Verifique se a luz verde e a luz de link da porta de rede do BCS210E estão acesas.
• Se não houver problemas, entre em contato com Bochu.

3. O alarme do sistema de barramento não consegue localizar a estação escrava e o tempo limite de recepção de dados expira.

• Analise a configuração da plataforma para verificar se ela pode ser analisada. Após a análise ser bem-sucedida, você precisa adicionar
• Se não for possível digitalizar, verifique o hardware, veja se a placa de expansão está alimentada normalmente e se a porta de rede está conectada corretamente. Se a luz amarela da porta de rede estiver acesa e a luz verde estiver piscando, a conexão está normal. Se a luz verde estiver piscando de forma anormal, há um problema com o dispositivo de hardware, o cabo de rede ou o módulo de comunicação da placa de rede ou da placa de expansão. Nesse caso, será necessário substituí-los para solucionar o problema.

4. O sistema entra no modo de demonstração.

• Abra o software do sistema, vá em "Sobre", verifique se a confidencialidade expirou, se a criptografia expirou e entre em contato com a empresa para descriptografar.,
• Se o número de série não for exibido, reinstale o software e verifique se o driver foi instalado corretamente.
• Ligue o computador, limpe a poeira interna e, ao abrir o software, a janela pop-up não detecta a placa de controle de movimento. O sistema será executado em modo de demonstração. Retorne à área de trabalho, clique com o botão direito do mouse em Meu Computador, abra o Gerenciador de Dispositivos e verifique se o computador reconhece a placa de controle de movimento.
• Você pode encontrar dispositivos PCI com pontos de exclamação: os pontos de exclamação indicam que o driver não está instalado corretamente. Se for um sistema Windows recém-instalado, use o Driver Genius ou outras ferramentas de detecção de drivers para verificar se o driver do computador está instalado corretamente. Se o dispositivo apresentar problemas repentinamente durante o uso normal, tente reinstalar o software e verificar a instalação do driver.
• Você pode encontrar a placa de controle de movimento Bochu com um ponto de exclamação, o que significa que a instalação do driver está incorreta. Clique com o botão direito para desinstalar o driver. Se for uma placa de controle de movimento 1204/1205, faça o download e instale a versão 658.10 do software CypCut. Para outras placas, faça o download da versão mais recente do software CypCut.

5. Lembrete Etherercat: Alarme de tempo limite de recepção de dados

• Geralmente, ao adicionar uma placa de expansão (sistema 1000 mais placa 4516/4508 para foco automático; sistema 2000 com placa e tubo integrados, mais placa 4516/4508), a máquina perde energia repentinamente, o cabo de rede se desconecta, a conexão de dados expira, a máquina é reiniciada e ligada, o software é reiniciado e, geralmente, o problema é resolvido; se ocorrer erro de comprimento do quadro de dados de rede durante o corte, o cabo de rede é muito longo, a interferência é grave, substitua o cabo de rede por um mais curto, reinicie a máquina e ligue, reinicie o software e, geralmente, o problema é resolvido.

6. O sinal limite não é confiável e o limite é sempre efetivo.

• Localize a posição limite correspondente onde o software reporta um erro, remova o limitador e teste se o limite funciona normalmente com materiais metálicos, sem que a posição de instalação seja afetada. Se a luz indicadora do limitador acender ou apagar quando próximo ao metal, considera-se que a função do limitador está funcionando normalmente. Se a posição de instalação do limitador estiver muito próxima da chapa metálica, considera-se que houve um alarme falso e a distância da porca de travamento do limitador deve ser reajustada.
• O limitador não responde quando próximo ao metal. É necessário verificar se a alimentação do limitador está normal. Geralmente, o fio marrom é conectado a 24V, o fio azul a 0V e o fio preto ao fio de sinal. Primeiro, verifique se a tensão nos fios marrom e azul é de 24V. Se a tensão estiver normal, o limitador está danificado e deve ser substituído; se não houver tensão, verifique o problema na linha de alimentação.;
• A alimentação de limite está normal, a função está normal e o sistema ainda emite alarmes. Nesse caso, é necessário ativar o monitoramento da placa de controle de movimento ou verificar a luz indicadora da placa de terminais para confirmar se o sinal está sendo enviado de volta para a placa de controle. Se a luz indicadora não mudar, verifique se os níveis alto e baixo estão conectados corretamente e se há alguma interrupção na linha de sinal.

7. Não há alarme no driver de alarme de um determinado eixo do software Bochu.

• Substitua o acionamento de dois eixos na linha de comunicação de pulso da placa, reinicie o software para verificar se há algum alarme.
• Verifique os parâmetros da unidade.
• Limpe o slot da placa do computador.
• Atualize o software
• Reinstale o sistema
• Teste a continuidade da linha de comunicação de 62 cabos.

8. O mandril triplo de curso completo retorna à origem, indicando que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e que a coordenada y3 apresenta um conflito.

• Problema: O retorno à origem com curso completo de três mandris indica que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e a coordenada Y3 entra em conflito com o lado interno da cabeça de corte. Alarme: O ajustador de altura não está na posição de encaixe.
• Motivo do alarme: Foi detectado que os eixos Z e X não estão na posição de encaixe e a coordenada Y3 é maior que a coordenada da posição de processamento. Há risco de colisão com a cabeça de corte. A coordenada Y3 não pode continuar aumentando para proteger a cabeça de corte. Quando Y3 retorna à origem, a coordenada é maior que a coordenada da posição de processamento e um alarme é emitido. Primeiro, execute um movimento negativo em Y3 para que o alarme desapareça. Em seguida, o ajustador de altura do eixo X retorna primeiro à origem e, por fim, o eixo Y retorna à origem.

9. O mandril triplo de curso completo retorna à origem, indicando que o ajustador de altura não está na posição de encaixe e que a coordenada y3 apresenta um conflito.

• Em máquinas de corte a laser de tubos com múltiplos suportes longitudinais de acompanhamento, a altura desses suportes costuma variar devido às diferentes alturas de instalação dos sensores de eixo. Como o acompanhamento de suportes no TubePro faz com que os suportes de elevação subam para a mesma altura, é necessário ajustar a distância de retração de cada eixo para que atinjam a mesma altura. O procedimento é o seguinte:
• Mova os suportes para a mesma altura.
• Posicione os tubos padrão em suportes adjacentes e coloque um nível sobre o tubo.
• Ajuste cada suporte para nivelar o tubo.
• Registre e adicione ou subtraia da distância de retração do eixo do suporte conforme necessário (modifique na ferramenta de configuração da plataforma → eixo geral).
• Todos os colchetes retornam à origem.
• Em particular, para um mecanismo com carregamento automático, o suporte mais próximo da braçadeira central pode estar ligeiramente mais baixo do que os outros suportes para evitar que o tubo caia durante o processo de carregamento e colida com o suporte.

10. O teste de tração em sete eixos indica que o tubo é muito curto e os rejeitos restantes não podem ser processados.

• When cutting with three chucks or two chucks, the system will judge that the remaining length of the pipe in the mechanical coordinates is less than the length of the CAD drawing, and a pop-up window "The given motion command has exceeded the travel range!" or the following log prompt will pop up, causing the processing to be suspended.
• Automatic avoidance error: 3000.00 parts are left uncut, and there are only 2686.00 remaining pipes. The Y maximum value of the tail part cannot be cut 8894.00, which is greater than the positive stroke of the Y1 axis 8800.00.     The length of the cuttable part = the positive stroke of the Y axis - the current coordinate of the Y axis. In particular, after enabling avoidance: the length of the cuttable part = the positive stroke of the Y axis after avoidance - the current coordinate of the Y axis.
• Por favor, confirme se ① a distância entre os passos está correta e ② o curso positivo do eixo Y está configurado adequadamente. Ou, quando a diferença entre o comprimento da peça e o comprimento restante do tubo for pequena, ajuste adequadamente a posição de fixação da garra principal (a extremidade do tubo não deve se estender até a parte mais profunda da garra) para atingir o objetivo de corte.

11.Corte a laser de fibra No equipamento de ligação automatizada, o corpo principal e os componentes auxiliares são separados, e o efeito de alimentação é instável.

• Equipamentos de alimentação de materiais, como laminadores, alimentadores automáticos de racks e alimentadores de mandris, etc., precisam estar bem alinhados e concêntricos. Mesmo com guias auxiliares, o alinhamento deve atender às normas. Por exemplo, quando equipamentos de alimentação de materiais são instalados no exterior, o offset no final do alinhamento de equipamentos com mais de 10 metros deve ser de no máximo 4 mm. Além disso, o nivelamento horizontal deve estar no mesmo plano e a fundação deve ser construída previamente para definir a linha central. Por exemplo, o centro do rack e do mandril do sistema de alimentação de materiais de eixo único deve ser precisamente concêntrico.

12. Lembre-se de que os limites superior e inferior de Y+-, X+-, Z são válidos para os eixos X, Y e Z, servo de 4 eixos e alarme.

• Verifique se o dispositivo de parada de emergência está acionado, tanto na frente quanto atrás da subestação, e se a alimentação da chave está ligada.
• Ao mesmo tempo, um alarme aparece, a placa de controle do sistema não está ligada, meça a entrada de energia de 24V; se estiver abaixo de 24V, ajuste o potenciômetro da fonte de alimentação; se não houver efeito, substitua a fonte de alimentação.

13. Corte irregular, gráficos ausentes, tamanho de corte impreciso

• Abra o monitor da placa de controle. Os eixos X e Y enviam pulsos. Verifique os pulsos de feedback. Se a direção estiver oposta, abra o software, inverta a direção do pulso do eixo e resolva o problema.
• Corte uma linha reta de 1000 mm, meça o tamanho real, multiplique o tamanho atual do mecanismo/configuração do software por 1000, obtenha o novo mecanismo e altere a configuração da plataforma de software para o mecanismo.
• À medida que o foco muda, a fenda aumenta, ajuste a compensação.,
• Desvio diagonal de 1 a 2 mm, configuração da plataforma, alterar a correção vertical. Se o desvio for muito grande, verifique o cursor; se o parafuso estiver solto, afrouxe o parafuso do cursor do eixo Y na outra extremidade; redutor, modifique a direção do servo do eixo Y; na mesma direção, ajuste fino do feixe e, em seguida, modifique a direção do eixo Y na direção inversa para resolver o problema.

14. Alarme de limite positivo e negativo após falha repentina de energia

• Após uma queda repentina de energia, existe a probabilidade de o arquivo de configuração em segundo plano ser perdido. Reconfigure os parâmetros em segundo plano.
• Verifique se o sinal do interruptor do sensor está normal.

15. Durante o processo de corte, a cabeça de corte é constantemente levantada.

• Problema de calibração: Após a substituição do bocal, a capacitância da cabeça flutuante não foi recalibrada.
• A dispersão do laser no bocal, ou o sopro anormal, etc., causaram um aumento anormal da temperatura do bocal (acima de 100 °C), alterando a capacitância do corpo da cabeça de corte.

16. Sistema de corte a laser de fibra Bochu 8OOO alarme de vigilância do sistema

• A rede está com problemas e precisa ser reconectada ao fio terra.

17. Nenhuma ação ao caminhar na fronteira

• Verifique se o tamanho do desenho excede a largura do traço.
• Verifique se outros desenhos interferem e fazem com que o traço ultrapasse o limite.
• Crie uma nova interface, importe o desenho e marque a opção para processar apenas os elementos gráficos selecionados ou altere o ponto de parada:

18. Nenhuma ação ao caminhar na fronteira

• Verifique as configurações do ponto de acoplamento.
• Verifique se o ponto de posicionamento da busca na borda excede o alcance de deslocamento.
• Verifique se as configurações da plataforma estão marcadas para busca rápida na borda ou busca especial na borda.
• O valor da capacitância varia bastante e há interferência.
• Entre em contato com o fabricante Bochu.

19. Após ligar, o eixo Z move-se em uma direção.

• Verifique se os parâmetros mecânicos estão configurados corretamente.
• Verifique se o passo do fuso está ajustado corretamente.
• Verifique se o número de pulsos e os parâmetros do driver estão corretos.
• Verifique se a conexão do cabo do servo está firme e reconecte-o.

20. Pausa óbvia durante o processamento

• Verifique o tempo de permanência do processo de corte e se é necessário adicionar pontos de resfriamento.
• Verifique os parâmetros globais para o atraso de abertura de ar e o atraso de abertura de ar no primeiro ponto.
• Verifique o problema de análise do processo PLC
• Aguarde até que o foco esteja posicionado corretamente e verifique a velocidade de posicionamento e a aceleração da cabeça de corte na configuração de fundo.