Corte a laser tornou-se uma tecnologia comum e essencial para aço inoxidável cortado a laser processamento em diversos setores, incluindo móveis de metal, iluminação, fabricação automotiva, produção de utensílios de cozinha e muito mais. No entanto, nem todos os fabricantes aproveitam totalmente o potencial de aço inoxidável cortado a laser tecnologia. Defeitos como rebarbas, bordas de corte irregulares ou descoloração indesejada podem ocorrer frequentemente durante o processo de corte, diminuindo a qualidade e o apelo estético do produto final.
Se você está enfrentando esses desafios, não se preocupe. Este guia fornecerá informações valiosas sobre como aperfeiçoar o corte de aço inoxidável com a KRRASS. máquinas de corte a laser Para alcançar resultados precisos e de alta qualidade.
Índice
Configure sua máquina de corte a laser KRRASS
Antes de ligar a máquina, certifique-se de que todas as conexões elétricas estejam estáveis e atendam aos requisitos de energia da máquina. Inspecione a máquina em busca de obstruções que possam interferir no movimento dos eixos e certifique-se de que todo o sistema esteja intacto e livre de detritos ou poeira.
Limpe a lente protetora
O processo de corte a laser exige lentes limpas para funcionar de forma ideal. Antes de começar, certifique-se de que as lentes de proteção estejam livres de água, óleo, resíduos ou qualquer descoloração, como manchas pretas ou amarelas. Observe que as lentes de proteção podem embaçar em condições de frio ou devido ao uso de gás auxiliar, portanto, é essencial inspecioná-las e limpá-las regularmente para manter a precisão do corte.
Escolha o bico correto
O tipo e o tamanho do bico devem ser selecionados com base na espessura do material a ser cortado. Abaixo, segue um guia geral para selecionar o bico correto para o corte de aço inoxidável:
| Material | Espessura (mm) | Tipo de bico | Diâmetro do bocal (Φ) |
| Aço inoxidável | 1 | Camada única | Φ1.0 |
| 2-3 | Φ1,5 | ||
| 3-5 | Φ2.0 | ||
| 5+ | Φ3.0 ou maior |
Além do tipo e tamanho do bico, a manutenção regular é fundamental. Certifique-se de instalar o bico com cuidado, evitando danos, e limpe-o frequentemente para impedir o acúmulo de resíduos. Deformações ou entupimentos no bico podem afetar significativamente a qualidade do corte.
Verifique o estado da chama piloto.
Certifique-se de que a chama piloto esteja bem acesa e redonda, sem pontos pretos.
Caso observe manchas pretas, inspecione a lente de proteção do foco. Se as manchas persistirem mesmo após a limpeza, a lente interna ou a lente de proteção colimadora podem estar danificadas. Nesses casos, é recomendável contatar um técnico qualificado para realizar os reparos.
Assegure o alinhamento coaxial da luz laser e do bocal.
O alinhamento correto entre o feixe de laser e o bocal é crucial para obter cortes precisos. Siga estes passos para garantir o alinhamento:
- Utilize o software de corte (Exemplo: CypCutE) para posicionar a cabeça do laser e o feixe adequadamente.
- Cole um pedaço de fita adesiva na extremidade do bico.
- Ajuste a potência do laser, normalmente em torno de 80-100W, e ative o laser para criar uma pequena marca na fita.
- Remova a fita adesiva e verifique se o ponto do laser está alinhado com o centro do bocal. Caso contrário, ajuste o foco girando o botão na parte superior da cabeça do laser para obter o alinhamento coaxial. Repita o processo até que o ponto esteja perfeitamente centralizado.
Insira os parâmetros de corte adequados.
Certifique-se de que os parâmetros de corte inseridos no software correspondam à espessura do material e aos requisitos de corte. Se as configurações estiverem incorretas, ajuste-as imediatamente. Isso inclui selecionar a velocidade de corte, a potência do laser e a frequência ideais.
Identificar e corrigir velocidades de corte inadequadas.
Após inserir a velocidade de corte, observe as faíscas geradas durante o corte. A velocidade correta produz cortes suaves com o mínimo de escória. Veja como identificar a velocidade adequada:
- Faíscas estáveisVelocidade de corte ideal.
- Faíscas inclinadas para cimaA velocidade é excessiva.
- Faíscas condensadasA velocidade está muito lenta.
Ajuste a altura de corte
A altura entre o bocal e a peça de trabalho deve ser cuidadosamente ajustada entre 0,5 mm e 1,5 mm.
Se o bocal estiver muito próximo da peça de trabalho, poderá causar danos. Se a distância for muito grande, o gás de corte se dispersará, deixando resíduos na superfície de corte, o que poderá comprometer a qualidade do corte.
Localize o foco correto
Algumas máquinas KRRASS possuem ajuste automático de foco, garantindo um foco estável e preciso durante o corte. Se a sua máquina não possui esse recurso, meça o ponto de foco zero e ajuste-o, se necessário. O corte de aço inoxidável normalmente requer um foco negativo, ou seja, o ponto de foco fica ligeiramente abaixo da superfície da peça.
Utilize a potência de laser adequada.
Ajuste a potência do laser de acordo com a espessura do material. Níveis de potência muito altos ou muito baixos podem resultar em cortes de baixa qualidade. Se a potência estiver muito baixa, o material pode não ser cortado completamente, enquanto potência excessiva pode causar derretimento na borda do corte e resultar em uma fenda larga. Procure encontrar uma configuração de potência equilibrada que garanta cortes limpos e precisos.
Observação: Essas duas amostras são placas de aço carbono, e placas de aço inoxidável apresentam os mesmos efeitos se a potência do laser for muito baixa ou muito alta.
Determine a frequência de corte ideal (para materiais mais espessos)
Para chapas de aço inoxidável mais espessas, ajuste a frequência de corte entre 5000 Hz e 200 Hz. À medida que a frequência diminui, a qualidade do corte melhora, resultando em bordas mais suaves e melhores condições de sobreposição de camadas. Certifique-se de que a frequência do pulso esteja bem ajustada à energia do pulso único para obter os melhores resultados.
Utilize gás auxiliar de alta qualidade.
A escolha do gás auxiliar é crucial no corte de aço inoxidável. O nitrogênio (com pureza de 99,995%) é o gás preferido para o corte de aço inoxidável, pois previne a oxidação nas bordas de corte, reduzindo ou eliminando a necessidade de pós-processamento. Para materiais mais espessos, o oxigênio com pureza de 99,999% pode ser usado para melhorar a eficiência do corte.
Parâmetros de corte recomendados para diferentes potências de laser
Para potência de laser de 3 kW:
| Espessura (mm) | Corte o gás | Velocidade de corte (m/min) | Conicidade (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 30-58 | 0 | 1.2 |
| Ar | 35-50 | 0 | 1.2 | |
| 3 | N2 | 6-14 | 0.03-0.06 | 1.7 |
| Ar | 10-15 | 0.03-0.10 | 3.0-5.0 | |
| 10 | N2 | 0.6-0.8 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
| Ar | 0.6-1.0 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
Para potência de laser de 6 kW:
| Espessura (mm) | Corte o gás | Velocidade de corte (m/min) | Conicidade (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 42-52 | 0 | 1.2 |
| Ar | 42-52 | 0 | 1.2 | |
| 12 | N2 | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 11.8-16 |
| Ar | 1.2-2.0 | 0.3-0.6 | 11.8-16 | |
| 20 | N2 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
| Ar | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
Para potência de laser de 12 kW:
| Espessura (mm) | Corte o gás | Velocidade de corte (m/min) | Conicidade (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 45-60 | 0 | 1.2 |
| Ar | 45-70 | 0 | 1.2 | |
| 20 | N2 | 0.7-1.5 | 0.5-0.7 | * |
| Ar | 0.8-1.5 | 0.5-0.7 | * | |
| 30 | N2 | 0.2-0.5 | 0.5-0.8 | * |
| Ar | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | * |
Defeitos comuns no corte a laser de aço inoxidável e suas soluções
Apesar de seguir os procedimentos corretos, defeitos no corte a laser ainda podem ocorrer. Abaixo, segue uma tabela que resume os problemas mais comuns, suas possíveis causas e soluções recomendadas:
| Defeito de corte a laser | Possível causa | Solução |
Maçanetas pequenas e regulares em formato de gota | O nível de foco está muito baixo., A velocidade foi reduzida muito rapidamente. | Aumente a altura do foco, Diminua a velocidade de corte. |
Rebarbas filamentosas longas e irregulares em ambos os lados e alterações na cor da superfície em placas grandes. | Velocidade de corte muito baixa, O nível de foco está muito alto., Pressão insuficiente, Material superaquecido | Aumentar a velocidade de corte, Diminuir o foco, Aumentar a pressão, Deixe o material esfriar. |
Rebarbas longas e irregulares aparecendo apenas em um lado. | O feixe de laser não é coaxial com o bocal., O nível de foco está muito alto., Pressão insuficiente, Velocidade de corte muito baixa | Ajuste o alinhamento do feixe de laser, Diminua o foco, Aumentar a pressão do gás, Aumentar a velocidade de corte |
| Bordas de corte amareladas | O nitrogênio possui impurezas de oxigênio. | Utilize nitrogênio de maior pureza com menor contaminação por oxigênio. |
| Divergência do feixe da cabeça do laser | A aceleração está muito alta., O nível de foco está muito baixo., Material fundido não removido adequadamente | Aceleração reduzida, Aumente o foco, Garantir a correta ejeção do material. |
| Bordas com corte irregular | Bocal danificado, As lentes estão contaminadas ou sujas. | Substitua o bico, Limpe ou substitua as lentes. |
Material ejetado do topo | Potência do laser muito baixa, Velocidade de corte muito alta, Pressão do gás muito alta | Aumentar a potência do laser, Reduzir a velocidade de corte, Reduzir a pressão do gás |
Como escolher a máquina de corte a laser certa
Para obter os melhores resultados de corte, também é necessário selecionar a ferramenta certa. As máquinas de corte a laser de alto desempenho da KRRASS oferecem precisão e eficiência de corte excepcionais, permitindo que você alcance resultados superiores com o mínimo esforço.
Seguindo as melhores práticas descritas neste guia e equipando suas instalações com os produtos da KRRASS, você estará contribuindo para o sucesso do seu negócio. máquinas avançadas de corte a laser, Com isso, você pode melhorar significativamente seus processos de corte de aço inoxidável e a qualidade do produto.
Caso precise de ajuda, a Equipe de Atendimento Online 24 horas da KRRASS está pronta para fornecer suporte e orientação técnica para ajudá-lo a aperfeiçoar suas operações de corte a laser. Contate-nos Entre em contato hoje mesmo para obter mais informações e receber as melhores soluções personalizadas para as suas necessidades.
