Qu'est-ce qu'une presse plieuse pneumatique ?

Lors de l'achat d'une presse, plusieurs options s'offrent à vous, notamment les presses manuelles, pneumatiques, hydrauliques et hydropneumatiques. Parmi celles-ci, presses plieuses pneumatiques sont fréquemment utilisées par les entreprises manufacturières comme machines industrielles robustes pour le formage de pièces.

Qu'est-ce qu'une presse plieuse pneumatique ?

A presse plieuse pneumatique Une presse pneumatique utilise un système pneumatique pour appliquer une force à une pièce. L'air comprimé alimente la presse, actionnant un ou plusieurs pistons qui appliquent cette force sur la pièce. Les procédés de fabrication font couramment appel aux presses pneumatiques pour former, façonner et assembler des matériaux. Ces presses sont privilégiées car elles génèrent une force supérieure à celle qu'un opérateur peut exercer seul. Elles sont utilisées dans l'industrie pour diverses opérations industrielles, telles que le pressage, le compactage, le formage, etc.

Types de presses plieuses pneumatiques

L'énergie peut être dissipée par un frein de plusieurs manières. Voici quelques approches différentes du freinage :

• Groupe-Les freins à bande sont le type de frein le plus simple. Ils sont constitués d'une bande métallique recouverte d'un matériau de friction résistant à la chaleur et à l'usure.
• Tambour-Les freins à tambour pressent les mâchoires contre une surface en rotation. Ils sont souvent utilisés sur les roues arrière des automobiles. 
• Disque-Les freins à disque sont composés de plaquettes, d'un étrier et d'un disque. Lors du freinage, les plaquettes sont comprimées contre le disque. Les freins à disque présentent une bonne dissipation de la chaleur. 
• Cône-Les freins à cône sont composés d'une coupelle et d'un cône, ce dernier étant revêtu d'un matériau de friction résistant à la chaleur et à l'usure. Lors du freinage, le cône est pressé contre la surface de la coupelle. Les freins à cône sont peu utilisés.

Plusieurs méthodes d'engagement sont disponibles pour les freins pneumatiques, notamment :

• Sans contact —Le freinage est assuré par une technologie sans contact telle qu'un champ magnétique, des courants de Foucault, etc. 
• Friction-La friction entre les surfaces de contact transmet la puissance. C'est le type de frein le plus courant.
• Denté-Les surfaces de contact dentées transmettent la puissance sans glissement ni génération de chaleur. Les dents ne s'engrènent que lorsque la machine est à l'arrêt ou fonctionne à faible vitesse (< 20 tr/min).
• Enveloppez le printemps —Un ressort enroulé s'enroule vers le bas autour de l'élément rotatif. Le frein est désengagé lorsque le ressort est déroulé à l'aide d'une languette de commande située à son extrémité.
• Cisaillement du pétrole—L'action de freinage est déclenchée par l'action visqueuse du cisaillement du fluide de transmission. 

Caractéristiques

Il existe deux modes de fonctionnement pour les freins pneumatiques : l’actionnement par ressort (engagement) et le retour par ressort (désengagement) :

• Actionnement/engagement du ressort —Le ressort s'enclenche pendant le fonctionnement et nécessite une alimentation électrique pour se désenclencher. Les freins à ressort sont également appelés freins à coupure d'alimentation, freins de sécurité ou freins de sûreté. 

• Retour/Désengagement du ressort —Le freinage nécessite une alimentation électrique. Un ressort permet de désengager le frein. Les freins à rappel par ressort sont également appelés freins à activation électrique ou freins non sécurisés. 

Bien que les freins pneumatiques soient surtout connus pour leur utilisation sur les camions et les trains, ils sont également très pratiques en milieu industriel où l'air comprimé est facilement disponible. Intégrés aux machines-outils, convoyeurs et autres équipements, ils permettent de ralentir efficacement leurs composants sans ajouter le poids supplémentaire qu'un système hydraulique peut engendrer. Les freins pneumatiques sont bien plus fiables que les freins hydrauliques. Autre avantage : leur réserve d'air comprimé est illimitée et inépuisable. De petites fuites ne risquent donc pas d'entraîner une défaillance du système de freinage.

Avantages de la presse plieuse pneumatique

• Il ne génère pas de chaleur
• Réaction rapide
• Consommation d'énergie minimale
• Utile dans tous les secteurs d'activité.
• Une presse pneumatique repose sur un fonctionnement relativement simple comparé à d'autres presses. 
• Les presses pneumatiques sont généralement beaucoup moins chères à l'achat.
• Rentable pour les méthodes impliquant la production de masse
• Il peut supporter une grande variété de pièces.
• L'utilisation d'une presse pneumatique permet de contrôler la taille et les dimensions de la pièce à usiner.
• Il produit très peu de bruit en fonctionnement

Comparaison des presses plieuses pneumatiques et hydrauliques

Certaines presses à façonner sont équipées de systèmes hydrauliques pour la manipulation des pièces ; on les appelle presses hydrauliques. Elles peuvent accomplir bon nombre des mêmes tâches de production que leurs homologues pneumatiques. Cependant, les deux types de presses diffèrent par leur mode d'alimentation. Les presses hydrauliques sont actionnées par un liquide sous pression : un piston descendant pousse une plaque supérieure contre la pièce à usiner tout en pénétrant dans le réservoir rempli de liquide. Le piston génère une pression dans le liquide, qui ne peut se dilater, poussant ainsi la plaque supérieure contre la pièce.

En revanche, les presses pneumatiques fonctionnent au gaz ou à l'air comprimé et utilisent la force de compression pour manipuler les pièces, tout comme les presses hydrauliques. Cependant, les presses pneumatiques utilisent du gaz ou de l'air sous pression, tandis que les presses hydrauliques utilisent un liquide sous pression. Comparées aux presses hydrauliques, les presses pneumatiques sont plus rapides et plus simples.

Comment fonctionnent les presses plieuses pneumatiques ?

Principes de fonctionnement de base

• FonctionLes presses plieuses pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour créer la force nécessaire au pliage et au formage des pièces métalliques. Cette force est appliquée par un vérin ou un outil de pressage qui façonne le matériau lorsqu'il est pressé contre une matrice.
• Application de pressionL'air comprimé est dirigé vers des vérins pneumatiques, qui transforment la pression de l'air en force mécanique. Cette force actionne le piston pour effectuer l'opération de pliage.
• Fonctionnement du cycleLa presse plieuse fonctionne selon un cycle où le vérin descend pour appliquer une pression, plie la pièce, puis revient à sa position initiale. Ce cycle peut être commandé manuellement ou automatisé selon le type de machine.

Rôle des vérins pneumatiques et des compresseurs

• Cylindres pneumatiques:
  • FonctionLes vérins pneumatiques sont des composants essentiels qui transforment la pression de l'air comprimé en mouvement mécanique linéaire. Ils poussent le piston vers le bas pour appliquer une force de flexion sur la pièce à usiner.
  • TypesDifférents types de vérins pneumatiques, tels que les vérins à double effet, peuvent être utilisés en fonction de la force et de la précision de mouvement requises.
  • AjustementLa course et la pression du vérin peuvent être ajustées pour contrôler la profondeur et la force du cintrage.
• Compresseurs:
  • FonctionLes compresseurs produisent et fournissent l'air comprimé nécessaire au fonctionnement des vérins pneumatiques. Ils garantissent une pression d'air stable et fiable pour des performances constantes.
  • TypesDifférents types de compresseurs, notamment les compresseurs à vis rotative et les compresseurs à piston, peuvent être utilisés en fonction du volume d'air et de la pression requis.
  • EntretienUn entretien adéquat des compresseurs est essentiel pour assurer un approvisionnement continu en air comprimé propre et sec, ce qui est crucial pour un fonctionnement optimal de la presse plieuse.

Mécanismes de contrôle et réglages

• Panneaux de commande:
  • FonctionLes panneaux de commande permettent aux opérateurs de régler des paramètres tels que la pression, la course et la vitesse de pliage. Ils comprennent souvent des manomètres, des interrupteurs et des afficheurs numériques.
  • TypesLes panneaux de commande peuvent aller de simples commandes manuelles à des interfaces numériques ou programmables sophistiquées offrant un contrôle et une automatisation précis.
• Ajustements:
  • Régulation de la pressionLa pression appliquée par les vérins pneumatiques peut être ajustée à l'aide de régulateurs de pression afin d'obtenir la force de flexion souhaitée.
  • Longueur de la courseLa course du vérin peut être ajustée pour contrôler la profondeur du cintrage. Ceci est généralement réalisé par des butées mécaniques ou des commandes numériques.
  • Régulateur de vitesseLa vitesse de déplacement du vérin peut être ajustée pour s'adapter aux différents matériaux et aux exigences de pliage. Ce réglage s'effectue par le biais de vannes de régulation de débit ou de paramètres programmables dans les systèmes automatisés.

Presses plieuses pneumatiques vs hydrauliques

Les presses plieuses pneumatiques présentent l'avantage d'une cadence de production plus rapide, d'une conception plus simple et d'un coût avantageux, ainsi que d'une taille compacte et d'une grande polyvalence. Cependant, leur capacité de force est limitée par rapport aux systèmes hydrauliques, ce qui les rend moins adaptées aux applications exigeant un couple élevé ou aux travaux intensifs. À l'inverse, les presses plieuses hydrauliques offrent une capacité de force et une précision supérieures, les rendant idéales pour les opérations de pliage intensives et pour une large gamme de matériaux et d'épaisseurs. Néanmoins, elles présentent un coût initial plus élevé, des exigences de maintenance accrues et un encombrement plus important, pouvant entraîner une consommation d'énergie potentiellement plus élevée.

Presses plieuses pneumatiques vs. électriques

Les presses plieuses pneumatiques présentent des avantages tels que des coûts d'installation et de maintenance réduits, une grande efficacité pour les opérations rapides et un fonctionnement plus propre grâce à un nombre limité de pièces mobiles. Cependant, leur précision et leur contrôle sont généralement limités par rapport aux systèmes électriques, et leur efficacité énergétique peut être moindre, nécessitant souvent une alimentation continue en air comprimé. À l'inverse, les presses plieuses électriques offrent une précision et un contrôle élevés grâce à des réglages programmables, sont plus économes en énergie et plus respectueuses de l'environnement, et garantissent une meilleure constance dans la précision et la répétabilité du pliage. Néanmoins, leur coût initial est plus élevé, leur complexité accrue et elles requièrent une infrastructure électrique spécifique, ce qui peut engendrer des coûts de maintenance plus importants.

À quoi sert une presse plieuse pneumatique ?

Une presse plieuse pneumatique sert à plier et à façonner des pièces métalliques en appliquant une force contrôlée grâce à de l'air comprimé. Applications courantes :

• pliage de tôle: Pour créer différents angles et formes dans des tôles métalliques.
• Fabrication: Dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de composants et de pièces.
• Production de pièces sur mesureIdéal pour les projets sur mesure de petite et moyenne taille nécessitant des pliages et des formes précis.
• Développement de prototypesUtile pour le développement de prototypes nécessitant flexibilité et ajustements rapides.

Les presses plieuses pneumatiques sont appréciées pour leur efficacité dans les tâches exigeant des temps de cycle rapides et sont bien adaptées aux opérations nécessitant une force moindre et des besoins de pliage plus simples.

Fabricants de presses plieuses pneumatiques

Plusieurs fabricants sont réputés pour la production de presses plieuses pneumatiques. Parmi les plus connus, citons :

1. Durma – Réputée pour sa gamme de presses plieuses pneumatiques robustes et dotées de fonctionnalités avancées.
2. Amada – Propose des presses plieuses pneumatiques conçues pour offrir polyvalence et précision dans le travail des métaux.
3. Haco – Propose une gamme variée de presses plieuses pneumatiques avec des options adaptées à différents besoins de production.
4. Baileigh Industrial – Réputée pour ses presses plieuses pneumatiques de haute qualité, adaptées à diverses applications.
5. Outil Wilson – Propose des presses plieuses pneumatiques axées sur la durabilité et la facilité d'utilisation.

Ces fabricants proposent une gamme de modèles répondant à différents besoins, allant des presses plieuses pneumatiques de base aux modèles les plus sophistiqués.

Conclusion

En conclusion, les presses plieuses pneumatiques constituent un outil précieux pour les opérations de travail des métaux exigeant un pliage efficace et précis, tout en privilégiant la rentabilité et la facilité d'entretien. Leurs avantages incluent des temps de cycle plus courts, une conception simplifiée et un encombrement réduit, ce qui les rend idéales pour les petits ateliers et les applications moins exigeantes. Cependant, elles présentent des limitations, telles qu'une force de réaction et une précision moindres comparées aux presses plieuses hydrauliques et électriques. Malgré ces contraintes, les presses plieuses pneumatiques demeurent un choix judicieux pour diverses tâches de fabrication, offrant des performances fiables et une grande polyvalence pour répondre à un large éventail de besoins en pliage et formage.