Système de bombage de presse plieuse : bombage hydraulique et bombage mécanique

Le Presse plieuse CNC La presse plieuse est un équipement essentiel dans le travail de la tôle, et sa précision de fonctionnement influe directement sur la précision du pliage de la pièce. Lors du pliage, la force maximale est appliquée aux extrémités du chariot, et la force de réaction induit une déformation concave sur la face inférieure du chariot. La déformation est maximale au centre du chariot, et l'angle de pliage final de la pièce varie sur toute sa longueur. Afin de pallier les effets néfastes de cette déformation, il est nécessaire de compenser le bombement du chariot. Les systèmes de bombage des presses plieuses utilisent couramment des méthodes de compensation hydrauliques et mécaniques. Ces deux systèmes induisent une déformation élastique vers le haut au centre de la table de travail, compensant ainsi la déformation du chariot et garantissant la précision de la surface de joint usinée et améliorant la précision de la pièce.

couronnement hydraulique

Le système de bombage hydraulique de la table de la cintreuse CNC est composé d'un ensemble de vérins installés dans la partie inférieure de la table. La position et les dimensions de chaque vérin de compensation sont définies selon la courbe de compensation de déformation issue de l'analyse par éléments finis du coulisseau et de la table. Le bombage hydraulique assure la compensation de la convexité par rapport à la position neutre grâce au déplacement relatif entre les trois plaques verticales avant, centrale et arrière. Le principe repose sur la réalisation de la convexité par déformation élastique de la plaque d'acier elle-même, permettant ainsi un réglage de la table dans sa plage élastique.

Avantages :

Le bombage hydraulique est simple d'utilisation, ne nécessite pas de personnel hautement qualifié et permet de réaliser des pièces de haute précision. De plus, la machine équipée d'un système de compensation hydraulique assure un contact optimal entre la matrice supérieure et la plaque, évitant ainsi tout déplacement de cette dernière. L'avantage du bombage hydraulique réside dans sa durabilité : contrairement à la compensation mécanique, la machine ne présente pas de problèmes d'usure, même après une utilisation prolongée. Du point de vue de la durabilité et de la facilité d'utilisation, le bombage hydraulique est donc le choix idéal.

Inconvénients :

Cependant, la valeur de compensation du bombage hydraulique est affectée par de nombreux facteurs, tels que les fuites d'huile hydraulique, les joints desserrés, etc., ce qui affectera la valeur du bombage hydraulique à chaque fois, entraînant des incohérences et des différences dans chaque plaque de traitement.

couronnement mécanique

Le bombage mécanique est constitué d'un ensemble de cales obliques saillantes à surfaces inclinées. Chaque cale est dimensionnée selon la courbe de déformation du chariot et de la table de travail, d'après une analyse par éléments finis. Le système de commande numérique calcule la compensation nécessaire en fonction de la force appliquée lors du cintrage de la pièce (cette force induisant la déformation du chariot et du plateau vertical de la table), et contrôle automatiquement le mouvement relatif de la cale convexe pour une compensation optimale.

La déformation générée par le coulisseau et le plateau vertical de la table de travail permet d'obtenir une pièce à cintrer idéale. La compensation mécanique de cette déformation est réalisée par un pré-positionnement. Un ensemble de cales forme une ligne dans le sens de la longueur de la table de travail. La courbe ainsi formée assure un écart constant entre les matrices supérieure et inférieure pendant le cintrage, garantissant ainsi un angle constant de la pièce à cintrer sur la machine électro-hydraulique dans le sens de la longueur.

Avantages :

Le bombage mécanique consiste à compenser la table de travail à l'aide d'un bloc de calage. Ce bloc peut être constitué d'un seul bloc ou de plusieurs blocs. Le bombage mécanique, composé de plusieurs blocs, offre davantage de points de compensation que les trois points d'un système hydraulique classique. Il élimine les zones mortes, garantit une grande précision de pliage et réduit les écarts entre les plateaux, ce qui le rend idéal pour la production en série. Comparé au système de bombage hydraulique, le système mécanique est plus simple, ne présente pas de risques de fuite d'huile, affiche un faible taux de panne et est plus respectueux de l'environnement.

Inconvénients :

Le bombage mécanique entraîne une usure progressive du coin oblique, ce qui affecte l'efficacité de la compensation. Les opérations de bombage mécanique sont très exigeantes. Si une même pièce doit être cintrée à plusieurs reprises, les opérateurs doivent effectuer des ajustements en temps réel. Malgré leur expérience, des erreurs imprévisibles peuvent survenir.

De manière générale, le bombage mécanique et le bombage hydraulique présentent chacun leurs avantages, mais aussi leurs inconvénients. Cependant, les fabricants de cintreuses CNC dotés de capacités de recherche et développement prévoient de pallier les lacunes des systèmes de bombage mécanique et hydraulique grâce à des avancées technologiques. C'est là l'avenir du développement des cintreuses CNC : l'innovation est essentielle !

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