Presse à estamper

Découvrez comment la technologie des presses d'emboutissage KRRASS peut vous aider à optimiser votre production. Des machines à tôles plus productives, de nouvelles solutions personnalisées et des ensembles d'options faciles à utiliser sont conçus pour répondre aux besoins réels du client.

Notre quête d'excellence va bien au-delà des produits traditionnels. Nous nous engageons pleinement à fournir à notre clientèle des solutions d'avant-garde conçues pour optimiser la productivité, améliorer l'efficacité et répondre à leurs besoins spécifiques. Découvrez comment notre technologie de presse à emboutir peut révolutionner vos opérations de fabrication, rationaliser vos processus et vous propulser vers de nouveaux sommets.

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Presse à estamper sur mesure

Véritable référence dans le secteur de l'emboutissage industriel, ces presses sont conçues pour intégrer diverses solutions d'automatisation, offrir une grande flexibilité pour des performances accrues et s'intégrer à la suite logicielle de surveillance machine de KRRASS Press Systems. Nos clients se sont exprimés, nous les avons écoutés.

Liste des presses à estamper

Presse hydraulique rapide à cadre en C CNC Y41B

Série de presses hydrauliques CNC, parfaitement équipée pour le pliage précis, solutions économes en énergie.

Grâce à ses commandes intuitives, son châssis robuste, sa conception optimisée, son rendement élevé, ses multiples solutions d'outillage, sa conformité aux normes de sécurité CE les plus strictes et son prix compétitif, la presse hydraulique CNC est leader mondial dans sa catégorie. Elle est parfaitement adaptée aux opérations de pliage de précision et offre des solutions écoénergétiques.

Presse pneumatique KRRASS

Presse pneumatique APA

Véritable référence dans le secteur de l'emboutissage industriel, la série JH21 de presses à emboutir à simple manivelle a été repensée pour l'atelier numérique. Ces presses sont conçues pour intégrer diverses solutions d'automatisation, offrir une grande flexibilité pour des performances accrues et s'intégrer à la suite logicielle de surveillance machine de KRRASS Press Systems. Nous avons écouté nos clients.

Machine à perforer KRRASS

Poinçonneuse Inclinable J23

La machine de poinçonnage inclinable J23 est dotée d'un bâti inclinable facilitant l'évacuation des pièces finies ou des chutes de matrice. Son mécanisme de pressage à commande électrique permet des frappes uniques ou continues. Équipée d'un système d'alimentation automatique, elle assure un emboutissage semi-automatique en continu. De conception innovante et de structure compacte, cette machine robuste en acier est facile d'utilisation, sûre et fiable, et convient à tous types de procédés de pressage à froid.

Machine à perforer KRRASS

Machine à perforer la gorge profonde J21S

La poinçonneuse à gorge profonde J21S est économique, compacte, facile à installer, à démarrer et à utiliser. Sa gorge profonde permet un usinage optimal des pièces en une seule opération et garantit la précision de l'espacement des trous poinçonnés.

Cas client

Presse à emboutir - presse plieuse CNC Chine

FAQ

Qu'est-ce qu'une poinçonneuse pneumatique ?

Le principe de conception d'une machine pneumatique est de convertir un mouvement circulaire en mouvement linéaire. La force du moteur principal entraîne le volant d'inertie, qui actionne l'engrenage d'embrayage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique) et la bielle, assurant ainsi le mouvement linéaire du coulisseau. Le mouvement transmis du moteur principal à la bielle est circulaire. Entre la bielle et le coulisseau, un point de jonction entre le mouvement circulaire et le mouvement linéaire est nécessaire. On distingue deux types de mécanismes : à billes et à axes (ou cylindriques). Ce mécanisme convertit le mouvement circulaire en mouvement linéaire du coulisseau.

La poinçonneuse pneumatique exerce une pression sur le matériau, provoquant sa déformation plastique et permettant d'obtenir la forme et la précision requises. Elle doit donc être associée à un ensemble de moules (divisés en matrices supérieure et inférieure). Le matériau est placé au centre de la machine pour exercer une pression, une déformation et une force de traitement sur le matériau, absorbées par le corps de la poinçonneuse.

Qu'est-ce qu'une presse à estamper ?

Le principe de conception d'une presse à emboutir consiste à convertir le mouvement circulaire en mouvement linéaire, à entraîner le volant d'inertie par la sortie du moteur principal, à entraîner l'engrenage, le vilebrequin (ou l'engrenage excentrique), la bielle, etc. par l'intermédiaire de l'embrayage pour obtenir le mouvement linéaire du coulisseau, et le mouvement du moteur principal à la bielle est un mouvement circulaire.

Il doit exister un point de transition entre le mouvement circulaire et linéaire de la bielle et du coulisseau. La conception repose sur deux types de mécanismes : un mécanisme à billes et un mécanisme à axe (ou cylindrique). Ce mécanisme convertit le mouvement circulaire en mouvement linéaire du coulisseau. Le poinçon applique une pression sur le matériau, provoquant sa déformation plastique et l'obtention de la forme et de la précision requises. Il doit donc être associé à un ensemble de matrices (matrice supérieure et matrice inférieure). Le matériau est placé au centre ; la machine exerce une pression qui le déforme. La force d'usinage exercée sur le matériau est compensée par la force de réaction du poinçon.

Qu'est-ce qu'une presse hydraulique rapide à cadre en C ?

La presse hydraulique rapide à cadre en C est un appareil qui utilise un liquide pour transmettre la pression. Les liquides obéissent à la loi de Pascal lors du transfert de pression dans un récipient fermé.

Le système de transmission hydraulique de la presse hydraulique rapide à cadre en C est composé d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un fluide de travail.

Le mécanisme d'entraînement utilise généralement une pompe à huile, le plus souvent une pompe volumétrique. Afin de répondre aux exigences de vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées : pompe à engrenages pour la basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MPa), pompe à palettes pour la moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MPa) et pompe à piston pour la haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MPa).

La presse hydraulique rapide à cadre en C fait généralement référence à la pompe et au moteur hydrauliques. Ces deux éléments sont des dispositifs de conversion d'énergie au sein d'un système hydraulique. La pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique du moteur d'entraînement en énergie de pression de l'huile ; c'est un dispositif de puissance dans le système hydraulique. Le moteur hydraulique, quant à lui, convertit l'énergie de pression de l'huile en énergie mécanique ; c'est un dispositif opérationnel dans le système hydraulique.

Les pompes et moteurs hydrauliques couramment utilisés dans les systèmes hydrauliques sont volumétriques. Leur principe de fonctionnement repose sur la variation du volume d'étanchéité pour l'absorption et la pression d'huile. La plupart des pompes et moteurs hydrauliques sont à action alternative : la pompe hydraulique alimente le moteur hydraulique en huile sous pression, ce qui génère vitesse et couple. Cependant, leur structure présente quelques différences.

La presse hydraulique rapide à cadre en C possède un mécanisme d'alimentation et un système électrique indépendants, et adopte une commande centralisée par boutons, offrant trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et réglable. La pression de travail, la vitesse de pressage, ainsi que la course et la plage de descente et de décélération rapides à vide sont ajustables selon les besoins. Elle permet de réaliser l'éjection en trois modes : éjection, étirage et moulage. Chaque mode est à pression constante. Deux modes sont disponibles : moulage à pression constante avec délai d'éjection et retour automatique. Cette presse hydraulique à colonne unique offre une grande polyvalence et convient à la transformation et au formage de divers matériaux plastiques, tels que l'extrusion, le cintrage, le pliage et l'étirage. Elle peut également être utilisée pour l'extrusion et le formage de produits en poudre ou en plastique. De plus, elle permet le redressage, le pressage et le façonnage de produits.

Qu'est-ce qu'une presse hydraulique à quatre colonnes ?

Le système de transmission hydraulique d'une presse hydraulique à quatre colonnes se compose d'un mécanisme de puissance, d'un mécanisme de commande, d'un actionneur, d'un mécanisme auxiliaire et d'un fluide de travail. Le mécanisme de puissance utilise généralement une pompe à huile, souvent la même que celle utilisée pour le produit. Afin de répondre aux exigences de vitesse de déplacement de l'actionneur, une ou plusieurs pompes à huile sont sélectionnées : une pompe à engrenages pour la basse pression (pression d'huile inférieure à 2,5 MPa), une pompe à palettes pour la moyenne pression (pression d'huile inférieure à 6,3 MPa) et une pompe à piston pour la haute pression (pression d'huile inférieure à 32,0 MPa). Cette presse permet le traitement et le formage sous pression de divers matériaux plastiques, tels que l'extrusion, le pliage et l'étirage de plaques d'acier inoxydable et le pressage à froid de pièces métalliques. Elle peut également être utilisée pour les produits en poudre, les meules, la bakélite et les produits en résine thermodurcissable.