Qu'est-ce qu'une machine de découpe plasma ?

Qu'est-ce qu'une machine de découpe plasma ?

Machine de découpe plasma qui traite les métaux grâce à la technologie de découpe plasma.

La machine de découpe à l'arc plasma est une machine qui traite les matériaux métalliques grâce à la technologie de découpe au plasma.

La découpe au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre (et vaporiser) la pièce métallique ou une partie de l'incision de la pièce à usiner, et éliminer le métal en fusion par l'élan du plasma à grande vitesse pour former une incision.

Présentation de la machine de découpe plasma :

La machine de découpe plasma est une machine qui traite les matériaux métalliques grâce à la technologie de découpe plasma.

La découpe au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre (et vaporiser) la pièce métallique ou une partie de l'incision de la pièce à usiner, et éliminer le métal en fusion par l'élan du plasma à grande vitesse pour former une incision.

Caractéristiques de la machine de découpe plasma :

1. Sélection du double mode de coupe automatique et semi-automatique
2. Contrôle numérique précis de la longueur de coupe
3. Facile à utiliser
4. La machine de découpe plasma, utilisant différents gaz de travail, peut découper tous types de métaux difficiles à découper par découpe à l'oxygène, et offre un meilleur résultat, notamment pour les métaux non ferreux (aluminium, cuivre, titane, nickel). Son principal avantage réside dans sa vitesse de découpe élevée, particulièrement rapide pour les faibles épaisseurs de métal. Lors de la découpe de tôles d'acier au carbone ordinaires, cette vitesse peut atteindre 5 à 6 fois celle de la découpe à l'oxygène, avec une surface de coupe lisse, une faible déformation thermique et une zone affectée thermiquement quasi inexistante.
5. La machine de découpe plasma utilise un gaz de travail (milieu conducteur de l'arc plasma, il transporte la chaleur et empêche le métal en fusion de pénétrer dans la zone de découpe). Ce gaz influence considérablement les caractéristiques, la qualité et la vitesse de découpe. Les gaz couramment utilisés pour la découpe plasma comprennent l'argon, l'hydrogène, l'azote, l'oxygène, l'air, la vapeur d'eau et certains mélanges gazeux.
6. La machine de découpe au plasma est largement utilisée dans les secteurs de l'automobile, des locomotives, des récipients sous pression, des machines chimiques, de l'industrie nucléaire, des machines générales, des engins de chantier, des structures métalliques et autres.
7. L'obtention de plasma à partir de vapeur d'eau constitue une méthode sûre, simple, efficace, multifonctionnelle et respectueuse de l'environnement pour le traitement à chaud des métaux d'une épaisseur de 0,3 mm ou plus (découpe, soudage par fusion, brasage, trempe, projection, etc.), une première dans l'histoire de l'industrie du traitement des métaux.
8. Le système plasma “ Multiplaz 3500 ” se compose d'un pistolet plasma et d'un châssis, pour un poids total de 9 kg. Son principe de fonctionnement est le suivant : un arc électrique se forme entre la buse (anode) et l'électrode (cathode) à l'intérieur du pistolet, ionisant l'humidité présente et créant ainsi un plasma. La vapeur ionisée, sous pression interne, est alors projetée par la buse sous forme de faisceau plasma à une température d'environ 8 000 °C. Ce plasma permet le découpage, le soudage, le soudage par fusion et d'autres traitements thermiques de matériaux incombustibles.

La structure de la machine :

1. Le châssis adopte une structure entièrement soudée, ce qui le rend robuste et rationnel, simple d'utilisation et durable.
2. Vitesse de coupe élevée, grande précision. Bouche de coupe étroite et nette, sans bavures. Grâce à un système de commande numérique amélioré, le mode de contrôle de la coupe est optimisé et la seconde opération de finition est supprimée.
3. Convient aux plaques d'acier à faible teneur en carbone, aux plaques de cuivre, aux plaques de fer, aux plaques d'aluminium, aux plaques galvanisées, aux plaques de titane et autres plaques métalliques.
4. Système CNC de haute configuration. Allumage automatique de l'arc, performances stables, taux de réussite d'allumage de l'arc supérieur à 99%.
5. Compatible avec les fichiers de trajectoire de code G standard générés par Wentai, BeiAA Haier, ARTCAM, Type3 et autres logiciels. Le système de contrôle utilise une clé USB pour l'échange des fichiers de traitement, pour une utilisation simplifiée.

Les paramètres de performance :

[wptm id=26]

Principe de fonctionnement :

La machine de découpe au plasma est chauffée à une température très élevée et utilise un gaz hautement ionisé ; la puissance de l'arc est transférée à la pièce à usiner, la chaleur intense provoquant la fusion et l'éjection de la pièce, formant ainsi un état de travail de découpe à l'arc plasma.

Une fois l'air comprimé entré dans la torche, il est divisé en deux par la chambre à gaz, formant ainsi un gaz plasma et un gaz auxiliaire. L'arc de gaz plasma fait fondre le métal, tandis que le gaz auxiliaire refroidit les composants de la torche et évacue les résidus de métal fondu.

L'alimentation électrique de découpe comprend deux parties : le circuit principal et le circuit de commande. Principe électrique : le circuit principal inclut un contacteur, un transformateur triphasé à forte réactance de fuite, un pont redresseur triphasé, une bobine d'arc haute fréquence et des éléments de protection. Les caractéristiques externes de l'alimentation sont dues à sa forte résistance de fuite. Le circuit de commande gère l'ensemble du processus de découpe grâce à l'interrupteur à bouton situé sur la torche de découpe.

Pré-ventilation – alimentation du circuit principal – arc haute fréquence – processus de découpe – arc résiduel – arrêt.

L'alimentation électrique du circuit principal est commandée par le contacteur ; le court-circuit du gaz est assuré par la commande de l'électrovanne ;

L'oscillateur haute fréquence est commandé par le circuit de contrôle pour amorcer l'arc, et la haute fréquence cesse de fonctionner une fois l'arc établi.

De plus, le circuit de commande possède également les fonctions de verrouillage internes suivantes : action de l’interrupteur de commande thermique, arrêt de fonctionnement.

Application de production :

L'avantage de la machine de découpe plasma réside dans le fait que l'énergie de l'arc plasma est plus concentrée, la température plus élevée, la vitesse de coupe plus rapide, la faible déformation, mais elle peut également couper l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux.

Les inconvénients de la découpe plasma sont l'intensité lumineuse de l'arc, le bruit, la poussière et la pollution environnementale. De nombreuses pièces d'épaisseur moyenne sont découpées au plasma sous-marin, et l'épaisseur de coupe est limitée. De même, le débit de gaz, la longueur de l'arc, la qualité du signal, l'intensité du courant et la vitesse de coupe influent sur la qualité. Le procédé n'est pas aussi simple que la découpe à la flamme. Le nombre de pistolets de découpe plasma doit être limité, car la vitesse de coupe élevée peut entraîner des irrégularités dues aux facteurs mentionnés précédemment, ce qui nuit à la qualité de la coupe. En règle générale, pour la découpe de tôles minces, la qualité de surface obtenue par découpe plasma est supérieure à celle obtenue par découpe à la flamme, et les scories sont moins nombreuses.

Ces dernières années, des fabricants étrangers ont développé une nouvelle technologie appelée plasma fin ou plasma haute précision, désormais adoptée par les fabricants nationaux. Les résultats sont meilleurs. Grâce à une conception optimisée du couple de coupe, la qualité de la surface de coupe de la pièce est nettement améliorée et la verticalité du bord de coupe peut atteindre 0 à 1,5°, ce qui est particulièrement avantageux pour la découpe de tôles épaisses. Le pistolet de coupe amélioré permet d'allonger considérablement la durée de vie des électrodes. Cependant, la distance entre le pistolet et la tôle étant plus importante, le capteur de hauteur du pistolet est plus sensible et la réaction de levage du pistolet est plus rapide.

Par conséquent, la découpe plasma de tôles d'acier de 4 à 30 mm est une méthode plus appropriée, permettant d'éviter les inconvénients de la découpe oxyacétylénique : faible vitesse, déformation, fusion importante et formation excessive de scories. On obtient ainsi des tôles d'acier inoxydable et d'autres matériaux d'une épaisseur précise.

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