Principaux fabricants de presses plieuses électriques à connaître en 2024

Dans le monde manufacturier en constante évolution, fabricants de presses plieuses électriques sont à la pointe de l'innovation, offrant une précision et une efficacité inégalées. À l'aube de 2024, il est essentiel de rester informé sur les entreprises leaders du secteur. Ces fabricants révolutionnent l'industrie grâce à des technologies de pointe et établissent de nouvelles normes de qualité et de performance. Que vous modernisiez votre équipement actuel ou lanciez une nouvelle activité, connaître les principaux fabricants de presses plieuses électriques vous permettra de prendre des décisions éclairées et de rester compétitif sur le marché.

Contexte de la naissance des machines à cintrer électriques

L'apparition des presses plieuses électriques a marqué une étape importante dans l'évolution des techniques de fabrication. Historiquement, le formage et le pliage des métaux étaient des procédés exigeants en main-d'œuvre, principalement réalisés à l'aide de presses plieuses mécaniques et hydrauliques. Ces machines traditionnelles, bien qu'efficaces, présentaient plusieurs limitations, notamment une vitesse d'exécution réduite, une consommation d'énergie plus élevée et une précision moindre.

Le développement des presses plieuses électriques a été motivé par le besoin de solutions de fabrication plus efficaces, plus précises et plus respectueuses de l'environnement. Les avancées majeures réalisées dans le domaine des servomoteurs et des systèmes de commande à la fin du XXe et au début du XXIe siècle ont ouvert la voie à la création des presses plieuses électriques. Contrairement aux presses hydrauliques, les presses plieuses électriques utilisent des servomoteurs électriques pour actionner le processus de pliage. Cette innovation offre plusieurs avantages :

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  Précision et contrôle : Les presses plieuses électriques offrent une précision exceptionnelle lors du pliage. L'utilisation de servomoteurs permet un contrôle précis de la position du coulisseau, garantissant des pliages réguliers et de haute qualité.

  
  
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  Efficacité énergétique : Les presses plieuses électriques consomment beaucoup moins d'énergie que les systèmes hydrauliques. Elles n'utilisent de l'énergie que pendant l'opération de pliage proprement dite, ce qui réduit la consommation énergétique globale et les coûts d'exploitation.

  
  
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  Vitesse et productivité : La rapidité de réponse des servomoteurs électriques permet des cycles de production plus courts, améliorant ainsi la productivité. Cette rapidité est particulièrement avantageuse dans les environnements de production à grand volume.

  
  
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  Sécurité et entretien : Les presses plieuses électriques sont conçues avec des dispositifs de sécurité avancés, réduisant ainsi les risques d'accidents. De plus, elles nécessitent moins d'entretien car elles ne dépendent pas de fluides hydrauliques ni de systèmes hydrauliques complexes, ce qui diminue les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

  
  
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  Impact environnemental : En éliminant le besoin d'huile hydraulique et en réduisant la consommation d'énergie, les presses plieuses électriques constituent une option plus respectueuse de l'environnement, en phase avec l'importance croissante accordée aux pratiques de fabrication durables.

  
  

Les premières presses plieuses électriques ont fait leur apparition sur le marché au début des années 2000, proposées par des fabricants innovants qui avaient perçu le potentiel de la technologie électrique dans le formage des métaux. Ces premiers modèles ont démontré la faisabilité et les avantages de l'actionnement électrique, ce qui a conduit à une adoption plus large et à des améliorations continues de cette technologie.

Aujourd'hui, les presses plieuses électriques sont devenues incontournables dans les usines modernes, offrant une efficacité, une précision et une durabilité inégalées. Leur développement et leur adoption constituent une avancée majeure dans la recherche de solutions de fabrication de pointe, répondant aux exigences d'un secteur concurrentiel et en constante évolution.

Pourquoi investir dans une presse plieuse électrique est judicieux

Les presses plieuses électriques représentent une avancée majeure dans le domaine du formage des métaux, offrant de nombreux avantages qui en font un investissement judicieux pour les entreprises manufacturières. Voici les principales raisons pour lesquelles investir dans une presse plieuse électrique est avantageux :

• Précision et exactitude accrues

  • Les presses plieuses électriques utilisent des servomoteurs qui assurent un contrôle exceptionnel du processus de pliage. Il en résulte des pliages d'une grande précision et d'une régularité exemplaire, réduisant ainsi le gaspillage de matière et garantissant une production de haute qualité.

• efficacité énergétique

  • Contrairement aux presses plieuses hydrauliques, les modèles électriques ne consomment de l'énergie que lorsqu'ils sont en fonctionnement, ce qui permet de réaliser d'importantes économies. Cette réduction de la consommation d'énergie diminue non seulement les coûts d'exploitation, mais contribue également à réduire l'empreinte carbone.

• Productivité accrue

  • La rapidité de réponse des servomoteurs électriques permet des cycles plus courts qu'avec les systèmes hydrauliques. Cette rapidité se traduit par un débit accru et une productivité améliorée, permettant aux fabricants de respecter des délais serrés et d'augmenter leur capacité de production.

• Coûts d'entretien réduits

  • Les presses plieuses électriques comportent moins de pièces mobiles et ne nécessitent pas de fluides hydrauliques, ce qui réduit les besoins en maintenance régulière. Cette conception simple engendre des coûts de maintenance et des temps d'arrêt moindres, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle globale.

• Amélioration de la sécurité

  • Les presses plieuses électriques sont équipées de dispositifs de sécurité avancés, tels que l'arrêt automatique du coulisseau en cas d'obstruction et un contrôle précis de son mouvement. Ces mécanismes de sécurité réduisent les risques d'accidents du travail et améliorent la sécurité de l'opérateur.

• Avantages environnementaux

  • L'élimination de l'huile hydraulique et la réduction de la consommation d'énergie font des presses plieuses électriques une option plus respectueuse de l'environnement. Ceci s'inscrit dans la tendance croissante à privilégier les pratiques de fabrication durables et la conformité réglementaire.

• Intégration des technologies avancées

  • Les presses plieuses électriques intègrent souvent les dernières avancées technologiques, notamment les commandes numériques (CNC), l'outillage automatisé et la surveillance en temps réel. Ces fonctionnalités facilitent la mise en place, optimisent le contrôle du processus et permettent de réaliser aisément des opérations de pliage complexes.

• Polyvalence et flexibilité

  • La précision et le contrôle offerts par les presses plieuses électriques les rendent adaptées à une vaste gamme d'applications, des pliages simples aux pièces complexes à pliages multiples. Cette polyvalence en fait un excellent investissement pour les fabricants confrontés à des exigences de production variées.

• Retour sur investissement (ROI)

  • Bien que le coût initial des presses plieuses électriques soit supérieur à celui des modèles hydrauliques, les économies à long terme réalisées en matière d'énergie, de maintenance et d'efficacité opérationnelle permettent un retour sur investissement plus rapide. L'amélioration de la productivité et la réduction des temps d'arrêt contribuent également à ces avantages financiers.

• Pérenniser les opérations de fabrication

  • Investir dans des presses plieuses électriques place les fabricants à la pointe du progrès industriel. Alors que l'industrie évolue vers des méthodes de production plus intelligentes et plus efficaces, disposer d'équipements de pointe garantit la compétitivité des entreprises et leur capacité à répondre aux exigences futures.

En conclusion, les nombreux avantages des presses plieuses électriques, notamment leur précision, leur efficacité énergétique, leurs faibles besoins de maintenance et leur sécurité accrue, en font un investissement judicieux pour les opérations de fabrication modernes. L'adoption de cette technologie de pointe permet aux fabricants d'améliorer significativement leur productivité, de réaliser des économies et de renforcer leur impact environnemental.

Paramètres techniques clés à prendre en compte lors de l'achat d'une presse plieuse électrique

Lors de l'achat d'une presse plieuse électrique, il est essentiel de bien comprendre ses caractéristiques techniques afin de garantir que la machine réponde à vos besoins de production. Voici les principaux paramètres techniques à prendre en compte :

1. Capacité de flexion

Longueur de flexion maximale : La longueur maximale de la tôle que la presse plieuse peut plier est cruciale pour une manutention efficace des grandes pièces.

Épaisseur de pliage maximale : L'épaisseur maximale de la tôle ou de la plaque métallique que la presse plieuse peut plier détermine sa capacité à traiter différents matériaux.

Rayon de courbure minimal : Le plus petit rayon pouvant être atteint sans provoquer de déformation du matériau, important pour les applications de pliage de précision.

2. Tonnage

Tonnage maximal : La force maximale que la presse plieuse peut appliquer lors du pliage, garantissant sa capacité à traiter des matériaux robustes et des plaques épaisses.

Tonnage minimum : Le réglage de force le plus faible de la presse plieuse influe sur sa polyvalence pour le pliage de divers matériaux, des feuilles minces aux plaques plus épaisses.

3. Plage de jauge arrière

Course maximale de la butée arrière : La distance maximale que peut parcourir la butée arrière détermine la profondeur maximale du cintrage et permet de réaliser des séquences de cintrage complexes.

Position minimale de la jauge arrière : La distance minimale à laquelle la butée arrière peut se déplacer par rapport au bord de pliage assure une grande flexibilité pour la manipulation de petites pièces ou les configurations de pliage serrées.

4. Vitesse et précision

Vitesse de flexion : La vitesse à laquelle le vérin descend et remonte lors des opérations de pliage influe sur la productivité et le délai d'exécution des travaux.

Précision du positionnement : La précision avec laquelle le vérin peut être positionné pour le cintrage est essentielle pour obtenir des pliages précis, notamment dans les conceptions complexes.

5. Système de contrôle

Type de contrôle : Le choix entre un système de commande manuel, semi-automatique ou CNC pour la presse plieuse influe sur la facilité d'utilisation et les capacités d'automatisation.

Interface de contrôle : L'interface utilisateur permettant de paramétrer les options de pliage comprend souvent des écrans tactiles ou des interfaces logicielles pour une utilisation intuitive.

Fonctionnalités programmables : Possibilité de mémoriser et de rappeler des programmes de pliage pour différentes tâches, permettant une configuration efficace et une bonne répétabilité.

6. Système d'entraînement

Type de servomoteur : Détails concernant les servomoteurs utilisés pour actionner le vérin et la butée arrière, assurant un contrôle précis et un fonctionnement à grande vitesse.

Mécanisme d'entraînement : Informations relatives au mécanisme d'entraînement, tel qu'une vis à billes ou une transmission par courroie, qui influent sur la précision, la vitesse et la fiabilité.

7. Compatibilité des outils

Type d'outillage : Compatibilité avec les systèmes d'outillage standard ou personnalisés, y compris les tailles de poinçons et de matrices, permettant une grande polyvalence pour diverses tâches de pliage.

Configuration de l'outillage : Facilité de mise en place et de changement d'outillage pour différentes tâches de pliage, réduisant les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité.

8. Dispositifs de sécurité

Rideaux lumineux : Présence de barrières immatérielles pour détecter la présence de l'opérateur et prévenir les accidents, garantissant ainsi un environnement de travail sûr.

Dispositifs de sécurité : Des mécanismes permettent d'assurer un fonctionnement sûr, tels que des dispositifs de verrouillage sur les protections et les portes, minimisant ainsi les risques de blessures.

Arrêt d'urgence : Capacité à arrêter rapidement le fonctionnement de la machine en cas d'urgence, en donnant la priorité à la sécurité de l'opérateur.

9. Efficacité énergétique

Consommation électrique : Informations sur la consommation d'énergie en cours de fonctionnement, permettant d'optimiser l'utilisation de l'énergie et de réduire les coûts d'exploitation.

Caractéristiques permettant d'économiser l'énergie : La présence de fonctionnalités telles que le freinage régénératif ou les modes veille permet de réduire la consommation d'énergie, favorisant ainsi la durabilité et les économies de coûts.

10. Dimensions et poids de la machine

Dimensions générales : Il est essentiel de bien comprendre les dimensions de la machine pour qu'elle s'intègre parfaitement à votre espace de travail. Tenez compte de ses dimensions globales pour optimiser son emplacement et votre flux de travail.

Poids: Le poids de la machine est un facteur important à prendre en compte lors de son installation et pour déterminer la charge admissible au sol. Connaître ce poids permet de garantir un support et une stabilité adéquats de la presse plieuse dans vos locaux.

11. Assistance du fabricant

Couverture de la garantie : Assurez-vous de bien comprendre les conditions de la garantie du fabricant, notamment sa couverture et sa durée. Une garantie complète vous apportera la tranquillité d'esprit quant aux éventuels frais d'entretien ou de réparation.

Assistance technique et formation : Privilégiez les fabricants comme KRRASS qui proposent un support technique complet, incluant l'assistance à l'installation des machines, le dépannage et la formation des opérateurs. L'accès à un accompagnement expert garantit un fonctionnement optimal et une productivité maximale.

Critères de sélection des meilleurs fabricants de presses plieuses électriques

Choisir le bon fabricant pour votre presse plieuse électrique est essentiel pour vous assurer d'obtenir une machine adaptée à vos besoins et durable. Voici les principaux critères à prendre en compte :

Qualité et fiabilité des produits

• Qualité de fabrication : Privilégiez les fabricants reconnus pour la qualité de leurs matériaux et la robustesse de leur conception. La durabilité de la machine est essentielle à sa performance à long terme.
• Cohérence des performances : Choisissez des fabricants dont les produits sont constamment fiables et performants dans diverses conditions d'utilisation.

Innovations et progrès technologiques

• Technologie de pointe : Privilégiez les fabricants qui intègrent les dernières avancées technologiques, telles que les commandes CNC de pointe, les systèmes automatisés et les servomoteurs de précision.
• Investissement en R&D : Privilégiez les fabricants qui investissent massivement dans la recherche et le développement afin d'améliorer continuellement leurs produits et d'y introduire des fonctionnalités innovantes.

Service client et assistance

• Assistance technique : Assurez-vous que le fabricant propose une assistance technique complète, incluant le dépannage, la maintenance et les services de réparation.
• Formation et ressources : Recherchez les fabricants qui proposent des programmes de formation complets et des ressources pour vous aider, vous et votre équipe, à utiliser la machine efficacement.
• Service après-vente : Un service après-vente fiable est essentiel pour résoudre tout problème pouvant survenir après l'achat et garantir une interruption de service minimale.

Réputation et avis du secteur

• Commentaires des clients : Consultez les avis et témoignages d'autres utilisateurs du secteur pour évaluer la réputation du fabricant. Les commentaires positifs sont un gage de fiabilité et de satisfaction client.
• Prix et distinctions de l'industrie : Les fabricants récompensés par des prix et des certifications de l'industrie font souvent preuve d'excellence dans leur domaine.

Rentabilité et retour sur investissement

• Coût initial vs. valeur à long terme : Évaluer l'équilibre entre le coût d'achat initial et les avantages à long terme, tels que la réduction des coûts d'entretien, les économies d'énergie et l'augmentation de la productivité.
• Analyse du retour sur investissement : Considérez la rapidité avec laquelle la machine sera rentabilisée grâce à une efficacité accrue et des coûts d'exploitation réduits. Une machine de haute qualité peut avoir un coût initial plus élevé, mais générer des économies importantes sur le long terme.

En tenant compte de ces critères, vous pouvez sélectionner un fabricant de presses plieuses électriques de premier plan qui propose des produits fiables et de haute qualité, soutenus par un excellent service client et une innovation technologique, garantissant ainsi un retour sur investissement avantageux.

Principaux fabricants de presses plieuses électriques en 2024

Machines Krass

Krrass Manufacture, fondée en 1998, est une entreprise de premier plan spécialisée dans les machines-outils pour le travail des métaux. Implantée sur un vaste site de 30 000 mètres carrés, elle emploie plus de 150 personnes et excelle dans la conception et la production d'une large gamme de machines, notamment des presses plieuses, des cisailles et des cintreuses électriques.

Krrass jouit d'une excellente réputation sur le marché mondial et exporte ses produits dans de nombreux pays. L'un des atouts majeurs de l'entreprise réside dans son service après-vente exceptionnel, parfaitement anglophone et qui a toujours reçu des retours positifs de la part de ses clients, tant au niveau national qu'international.

L'entreprise est fière de son modèle de vente directe d'usine. Sa gamme de produits comprend les presses plieuses électrohydrauliques CNC de la série WE67K, les presses plieuses hydrauliques NC de la série WC67K, les cisailles hydrauliques guillotine CNC de la série QC11K, les cisailles hydrauliques à poutre oscillante de la série QC12K, les rainureuses en V à portique CNC de la série HSL, les rainureuses en V verticales CNC de la série HSDV et les poinçonneuses hydrauliques de la série Q35Y. De plus, Krrass propose des cintreuses électriques de pointe, alliant haute précision et efficacité, répondant ainsi aux besoins évolutifs de l'industrie métallurgique.

Boschert USA

Boschert USA est une entreprise renommée spécialisée dans la fabrication d'équipements de haute qualité pour le travail de la tôle. Elle propose une vaste gamme de machines et d'outils, notamment des presses plieuses électriques. Les presses plieuses électriques Boschert USA sont reconnues pour leur technologie de pointe et leurs nombreuses fonctionnalités, ce qui les rend adaptées à divers secteurs et applications.

En résumé, les presses plieuses électriques Boschert USA sont reconnues pour leur précision, leur flexibilité et leurs fonctionnalités qui optimisent la productivité. Elles conviennent parfaitement aux différents secteurs industriels qui exigent le pliage et le façonnage de pièces en tôle avec une grande précision et une efficacité accrue.

Euromac

Euromac est une entreprise de renommée mondiale spécialisée dans la fourniture de machines de pointe pour le travail de la tôle. Sa gamme de produits comprend des poinçonneuses, des plieuses et des encocheuses à commande numérique, intégrant toutes des technologies de pointe. Ces machines ont été constamment perfectionnées et améliorées par l'équipe d'ingénieurs concepteurs qualifiés d'Euromac afin de répondre aux exigences en constante évolution du marché, notamment en termes de flexibilité et de précision.

L'un des principaux atouts d'Euromac réside dans son fier héritage italien. Entreprise italienne, elle perpétue une tradition d'excellence en matière de savoir-faire et d'innovation. Malgré ses racines italiennes, Euromac bénéficie d'une forte présence internationale dans le secteur de la tôlerie.

Leur engagement envers l'excellence et leur capacité à fournir des solutions de pointe leur ont permis de devenir une référence mondiale, au service d'une clientèle diversifiée qui compte sur leurs machines pour répondre à divers besoins en matière de transformation de la tôle. La volonté d'Euromac de rester à la pointe des avancées technologiques dans l'industrie de la tôle témoigne de son engagement à offrir qualité et fiabilité à ses clients à l'échelle internationale.

Système de machines MC

MC Machinery Systems, filiale du groupe Mitsubishi Corporation, bénéficie d'un vaste réseau international et d'un accès à des ressources innovantes. Basée à Elk Grove Village, dans l'Illinois, près de Chicago, MC Machinery est une filiale de Mitsubishi Corporation. L'entreprise exploite également des centres technologiques dans des sites stratégiques, notamment à Concord (Caroline du Nord), Cypress (Californie), Pine Brook (New Jersey), Dallas (Texas), Querétaro (Mexique) et Richmond Hill (Ontario, Canada).

Fondée en 1978, MC Machinery emploie aujourd'hui plus de 430 professionnels dévoués en Amérique du Nord. Spécialisée dans les services aux entreprises d'un large éventail de secteurs, dont l'aérospatiale, l'automobile, la fabrication de moules et matrices, l'usinage, le médical et l'énergie, la société dispose d'un vaste réseau de services régionaux. De plus, MC Machinery s'appuie sur une équipe d'assistance technique expérimentée, dédiée à accompagner ses clients dans leurs applications et processus.

MC Machinery se distingue notamment par le fait d'être le fournisseur et le réparateur exclusif en Amérique du Nord des lasers Mitsubishi et des équipements d'usinage par électroérosion (EDM).

Automec

Automec Inc., dont le siège social est situé à Waltham, dans le Massachusetts, bénéficie d'une riche histoire remontant à sa fondation en 1969 et à son incorporation officielle en 1971. L'entreprise se spécialise dans la fabrication et la distribution de systèmes de mesure informatisés, principalement destinés à l'industrie de la métallurgie. Automec a également étendu son expertise aux industries du bois et de la menuiserie.

Les systèmes de mesure innovants d'Automec sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux principales machines de fabrication, telles que les presses plieuses, les cisailles, les scies et les poinçonneuses. Ce faisant, ils améliorent la productivité et l'efficacité des opérateurs et rationalisent divers processus de fabrication.

Consciente de l'importance croissante des presses plieuses servo-électriques dans le paysage technologique en constante évolution du pliage, Automec a franchi une étape importante en devenant distributeur agréé des presses plieuses servo-électriques CoastOne aux États-Unis en 2017. Ce partenariat stratégique a marqué un tournant dans l'histoire de l'entreprise. CoastOne, société privée basée en Finlande, s'est associée à Automec pour proposer ses presses plieuses servo-électriques sur le marché américain.

Société commerciale ou usine, comment choisir ses canaux d'approvisionnement ?

Choisir le bon canal d'achat pour vos presses plieuses électriques est essentiel pour optimiser votre investissement en termes de rapport qualité-prix et de support. Voici les principaux points à prendre en compte pour choisir entre une société de négoce et un fabricant :

Société commerciale

Avantages :

1. Large gamme de produits :
   • Les sociétés de négoce représentent souvent plusieurs fabricants, vous donnant ainsi accès à une gamme plus étendue de produits et de technologies.
   • Ils peuvent proposer des solutions complètes en combinant des produits provenant de différents fournisseurs.
2. Commodité:
   • Les sociétés de négoce prennent en charge la logistique, la documentation et la conformité en matière d'import/export, simplifiant ainsi le processus d'achat.
   • Ils peuvent proposer des solutions clés en main, incluant l'installation, la formation et le service après-vente.
3. Expertise du marché :
   • Les sociétés de négoce possèdent généralement une connaissance approfondie du marché et peuvent fournir des analyses et des recommandations en fonction de vos besoins spécifiques.
   • Grâce à leurs volumes d'achat et à leurs relations avec les fabricants, ils peuvent négocier de meilleures conditions et de meilleurs prix.
4. Assistance clientèle :
   • Les sociétés commerciales disposent souvent d'équipes de service client dédiées pour traiter les demandes de renseignements, les commandes et l'assistance, offrant ainsi un point de contact unique.

Inconvénients :

1. Coûts plus élevés :
   • Les sociétés de négoce ajoutent une marge au prix du fabricant, ce qui peut augmenter le coût total.
   • L'ajout d'intermédiaires dans la chaîne d'approvisionnement peut entraîner des prix plus élevés que les achats directs auprès des usines.
2. Contrôle moins direct :
   • Vous aurez peut-être moins de contrôle direct sur le processus de production et l'assurance qualité puisque vous ne traitez pas directement avec le fabricant.

Usine

Avantages :

1. Coûts réduits :
   • L’achat direct auprès du fabricant élimine les intermédiaires, ce qui peut réduire les coûts.
   • La négociation directe avec les fabricants peut permettre d'obtenir de meilleurs prix et des solutions personnalisées.
2. Communication directe :
   • L'interaction directe avec l'usine permet une communication plus claire concernant les spécifications, les personnalisations et les calendriers de production.
   • Vous pouvez ainsi garantir que vos exigences spécifiques sont satisfaites avec plus de précision.
3. Contrôle de qualité:
   • L'accès direct à l'usine permet un meilleur suivi du processus de production et des mesures de contrôle qualité.
   • Les usines peuvent proposer des visites guidées, vous permettant d'inspecter de près les installations et les processus de production.
4. Personnalisation :
   • Les usines sont plus susceptibles de répondre aux demandes spéciales et aux personnalisations adaptées à vos besoins spécifiques.
   • Ils peuvent fournir une assistance technique plus poussée et une connaissance approfondie des produits.

Inconvénients :

1. Gamme de produits limitée :
   • Les usines se spécialisent généralement dans des gammes de produits spécifiques, offrant une gamme plus restreinte que les sociétés commerciales.
   • Vous pourriez avoir besoin de collaborer avec plusieurs usines pour satisfaire tous vos besoins en équipement.
2. Logistique complexe :
   • La gestion de la logistique d'import/export, le dédouanement et le transport international peuvent s'avérer plus complexes et plus longs lorsqu'on traite directement avec les usines.
   • Vous pourriez avoir à gérer plusieurs fournisseurs et à coordonner vous-même les expéditions.
3. Assistance après-vente :
   • Les usines peuvent avoir une présence locale ou un service après-vente limités dans votre région.
   • Vous pourriez rencontrer des difficultés pour obtenir un service, des pièces de rechange ou une assistance technique en temps opportun.

Facteurs à prendre en compte

• Budget:
  • Si le coût est un critère primordial, l'achat direct auprès des usines peut offrir des prix plus avantageux.
  • Tenez compte du coût total de possession, y compris les frais d'expédition, les taxes et l'assistance après-vente potentielle.
• Exigences relatives au produit :
  • Évaluez vos besoins en matière de large gamme de produits par rapport à des solutions spécialisées et personnalisées.
  • Assurez-vous que le fournisseur choisi puisse répondre à vos normes techniques et de qualité.
• Logistique et soutien :
  • Tenez compte de la complexité de la logistique et du niveau de support après-vente dont vous avez besoin.
  • Les sociétés commerciales peuvent offrir plus de commodité et de soutien, tandis que les usines offrent un contrôle direct et des coûts potentiellement inférieurs.
• Connaissance du marché :
  • Les sociétés de négoce possèdent souvent une meilleure connaissance du marché et peuvent offrir des analyses et des recommandations.
  • Les usines fournissent des connaissances techniques approfondies et une expertise directe des produits.
• Gestion des risques :
  • Les sociétés commerciales peuvent atténuer les risques associés au commerce international, tels que les fluctuations monétaires et les changements réglementaires.
  • Les usines pourraient offrir une plus grande stabilité et une responsabilité directe en matière de qualité et de livraison des produits.

Presse plieuse électrique de marque Krass Manufacture

La presse plieuse électrique ePP de KRRASS offre des avantages considérables, notamment une accélération et une décélération rapides, ainsi qu'un temps de réponse très court, grâce à son système d'entraînement servo à vis à billes. De plus, elle élimine le besoin d'huile hydraulique, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie.

Contrôle complet du processus

La série EPP Presse plieuse hybride CNC Conçu avec une interface utilisateur intuitive, des fonctionnalités avancées et un guide pas à pas, ce logiciel s'adapte aux opérateurs de tous niveaux. Il garantit ainsi un chargement, une programmation et une édition des tâches rapides et efficaces.

La commande tactile multipoint de pointe est montée de manière ergonomique sur un bras mobile, permettant un accès et un positionnement faciles à différents points autour de la machine en fonction des besoins de l'opérateur.

Technologie d'entraînement direct pour un fonctionnement entièrement électrique

La presse plieuse CNC hybride est équipée d'un moteur électrique à entraînement direct breveté qui optimise l'efficacité, la répétabilité et la fiabilité. Sa conception relie directement la vis à billes au moteur de couple, garantissant une synchronisation parfaite.

Outre la réduction significative des coûts de maintenance, l'absence de boîtes de vitesses élimine le jeu, améliorant ainsi les performances globales et la durabilité de la machine.

Conclusion

Face à l'évolution constante du secteur de la métallurgie, les fabricants de presses plieuses électriques, tels que Krrass Manufacture, sont à la pointe du progrès technologique. L'évolution des presses plieuses électriques se caractérise par une automatisation accrue, une précision supérieure et une meilleure efficacité énergétique. Les fabricants investissent dans l'intégration de technologies intelligentes, comme l'Internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle (IA), afin d'optimiser les performances des machines et d'assurer une surveillance et un diagnostic des données en temps réel.