Presse plieuse servo-électrique : tout ce que vous devez savoir

Dans la production moderne, l'adoption de presses plieuses servo-électriques Ces presses plieuses servo-électriques représentent une avancée majeure en matière d'ingénierie de précision et d'efficacité opérationnelle. Elles ont révolutionné le processus de pliage de la tôle, offrant aux fabricants un contrôle, une vitesse et une flexibilité inégalés. Comprendre leurs avantages permet non seulement de mettre en lumière leur impact sur les capacités de production, mais aussi de souligner leur rôle moteur dans l'innovation au sein de divers secteurs industriels.

Introduction aux presses plieuses servo-électriques

Les presses plieuses servo-électriques représentent une avancée majeure dans le domaine des technologies de fabrication, notamment pour le pliage et le formage de la tôle. Contrairement aux presses hydrauliques traditionnelles, qui fonctionnent grâce à un fluide hydraulique et des liaisons mécaniques, les presses plieuses servo-électriques utilisent des moteurs électriques pilotés par des systèmes servo avancés pour un pliage de précision.

Définition et fonctionnalités de base

Au fond, un Presse plieuse servo-électrique Son fonctionnement repose sur la synchronisation précise de servomoteurs et de vis à billes. Ces composants agissent de concert pour positionner avec exactitude le coulisseau (ou la poutre) de la presse plieuse, permettant ainsi un pliage contrôlé de la tôle. L'abandon des systèmes hydrauliques au profit de la technologie servo-électrique offre plusieurs avantages, notamment une vitesse, une précision et une flexibilité accrues lors des opérations de pliage.

Évolution des presses plieuses hydrauliques traditionnelles

Le passage des presses plieuses hydrauliques aux presses plieuses servo-électriques représente une avancée majeure dans les capacités de production. Les presses plieuses hydrauliques traditionnelles utilisent des vérins hydrauliques pour appliquer la force, ce qui peut engendrer des variations d'angles de pliage dues à des facteurs tels que la viscosité de l'huile et l'usure mécanique. À l'inverse, les presses plieuses servo-électriques offrent un contrôle précis de la position du coulisseau et de la force de pliage, garantissant ainsi des angles de pliage constants et une excellente répétabilité.

Cette évolution est due aux progrès réalisés dans les technologies des moteurs électriques, des systèmes de commande et des mécanismes de rétroaction, permettant aux presses plieuses servo-électriques d'atteindre des niveaux de précision et de productivité supérieurs à ceux des presses hydrauliques. De plus, leur fonctionnement électrique contribue à réduire la consommation d'énergie et le bruit, ce qui en fait des solutions plus écologiques et économiques pour les sites de production modernes.

Comment les servomoteurs électriques optimisent votre processus de pliage

Le cintrage est un procédé indispensable à la fabrication et à la transformation des produits. Il permet de répondre aux exigences géométriques des pièces et d'améliorer la structure des matériaux, ce qui accroît leur résistance et leur rigidité, un avantage particulièrement important pour les applications soumises à de fortes charges et contraintes. De plus, le cintrage joue un rôle essentiel dans l'assemblage des pièces, renforçant ainsi la stabilité et la durabilité des produits. Sur le plan économique, il offre une grande efficacité dans la mise en forme, réduisant de ce fait les coûts de production grâce à sa rapidité d'exécution.

Les presses plieuses servo-électriques optimisent considérablement le processus de pliage grâce à une précision et un contrôle inégalés. Ces machines utilisent des servomoteurs pour un mouvement et un positionnement précis, garantissant des angles et des formes de pliage exacts. Comparées aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles, les presses servo-électriques offrent des temps de cycle plus courts et une meilleure efficacité énergétique, ce qui se traduit par des économies et une productivité accrue.

Lors du choix d'une presse plieuse adaptée, il est essentiel de prendre en compte des critères tels que les exigences de précision, le volume de production, les types de matériaux et l'efficacité opérationnelle. Les presses plieuses servo-électriques excellent dans les applications exigeant une grande précision et une polyvalence pour le traitement de divers matériaux. Leurs systèmes de commande numérique (CNC) avancés permettent des réglages précis, ce qui les rend idéales pour les industries aux normes rigoureuses comme l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile. La prise en compte de ces facteurs garantit un choix optimal de la machine, en adéquation avec les besoins spécifiques de production et les exigences du marché.

Quels sont les types de presses plieuses servo ?

Les presses plieuses servo-motorisées se déclinent en deux grandes catégories : les presses plieuses servo-hybrides et les presses plieuses entièrement servo-électriques. Examinons chaque type plus en détail et mettons en lumière leurs principales applications.

Presses plieuses servo hybrides électriques

Une presse plieuse hybride à servocommande intègre des systèmes hydrauliques et électriques. Le système hydraulique fournit la puissance nécessaire pour la manutention de charges lourdes, tandis que le système électrique assure un contrôle précis et une cadence de travail plus rapide pour les charges légères. Ces presses plieuses sont :

• Idéal pour la fabrication et l'assemblage de composants métalliques robustes.
• Adapté à une vaste gamme d'applications, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la construction, et bien plus encore.
• Utilisé pour plier, former et façonner la tôle en divers angles et configurations.
• Convient aux productions en moyennes et grandes séries.
• Capable de traiter des matériaux plus épais et plus lourds que les machines entièrement servo-électriques.

Presses plieuses servo-électriques complètes

Ces machines fonctionnent exclusivement grâce à des servomoteurs, éliminant ainsi tout besoin de système hydraulique. Elles offrent une grande précision et une efficacité énergétique supérieure, ce qui en fait un choix privilégié dans les environnements de production modernes. Les presses plieuses entièrement servo-électriques sont idéales pour :

• Applications de haute précision et production à grand volume.
• Un large éventail d'applications, notamment dans les domaines de l'électronique, des dispositifs médicaux et des composants de précision.
• Plier, former et façonner la tôle en divers angles et formes.
• Grâce à leur exactitude et leur précision supérieures, elles conviennent aux géométries complexes et aux conceptions élaborées.
• Travailler avec des matériaux plus fins avec une grande précision et une distorsion minimale.

Les presses plieuses hybrides électriques et les presses plieuses servo-électriques sont dotées de fonctionnalités avancées qui en font d'excellents investissements pour les entreprises souhaitant optimiser leurs processus de fabrication. Selon les besoins et les applications spécifiques, l'un ou l'autre type peut convenir aux entreprises du secteur de la fabrication et de la transformation.

Comment fonctionne une presse plieuse servo-électrique ?

Comprendre le fonctionnement d'une presse plieuse servo-électrique est essentiel pour optimiser son efficacité et sa durée de vie. Contrairement aux modèles hydrauliques traditionnels, qui utilisent un fluide hydraulique pour leur propulsion, une presse plieuse servo-électrique utilise des moteurs électriques pour assurer des mouvements précis et contrôlés.

Composants et fonctionnement d'une presse plieuse traditionnelle

Les presses plieuses classiques se composent généralement de deux éléments principaux : la matrice et le poinçon. Ces éléments fonctionnent de concert pour plier la tôle et lui donner la forme souhaitée. Selon la conception de la machine, le poinçon ou la matrice peut être mobile tandis que l'autre reste fixe. La partie mobile exerce une force sur la partie fixe, façonnant ainsi le métal placé entre elles.

mécanisme servo-électrique

Dans une presse plieuse servo-électrique, telle que la presse plieuse électro-servo de Krrass, la pression hydraulique est remplacée par l'énergie électrique. Deux servomoteurs actionnent les pièces mobiles, fournissant la force nécessaire pour presser la matrice contre le poinçon fixe. Ce système électrique offre plusieurs avantages par rapport aux systèmes hydrauliques : temps de réponse plus rapides, contrôle précis de la force de pliage et consommation d'énergie réduite.

Intégration de précision et de CNC

Les presses plieuses servo-électriques modernes intègrent souvent des systèmes CNC, comme la presse plieuse CNC EURO MB8 4 à 6 axes de Krrass. Ces systèmes permettent aux opérateurs de saisir numériquement des spécifications de pliage précises. Le système CNC traduit ces spécifications en commandes qui ajustent le positionnement et la force appliquée par les servomoteurs. Cette automatisation garantit des pliages réguliers et précis sans réglages manuels, améliorant ainsi considérablement la productivité et le contrôle qualité.

Conclusion

En résumé, le fonctionnement d'une presse plieuse servo-électrique repose sur la coordination précise de servomoteurs électriques et de systèmes CNC pour manipuler les tôles avec exactitude et efficacité. Grâce à l'utilisation de l'énergie électrique et d'une automatisation avancée, ces machines offrent aux fabricants des capacités accrues en matière d'opérations de pliage, tout en optimisant la consommation d'énergie et le flux de production.

Caractéristiques principales des presses plieuses servo-électriques

Les presses plieuses servo-électriques sont réputées pour leurs capacités avancées, offrant plusieurs caractéristiques clés qui améliorent la précision, la polyvalence et le contrôle dans les processus de formage des métaux.

Synchronisation dynamique

La synchronisation dynamique est l'une des caractéristiques phares des presses plieuses servo-électriques. Elle désigne la coordination précise des composants de la machine pendant le processus de pliage. Les servomoteurs et les systèmes de commande avancés garantissent le mouvement parfaitement harmonieux des deux côtés du coulisseau, maintenant ainsi l'alignement tout au long de l'opération. Cette synchronisation permet le formage précis de formes et de profils complexes, contribuant à la haute précision et à la répétabilité des résultats de pliage.

Polyvalence dans les travaux de pliage complexes

Les presses plieuses servo-électriques sont exceptionnellement polyvalentes, ce qui les rend idéales pour les opérations de pliage complexes. Ces machines peuvent travailler une grande variété de matériaux, notamment différents types et épaisseurs de métaux, permettant ainsi aux fabricants de répondre à des exigences de production diverses. Leur adaptabilité leur permet également de réaliser des pliages complexes, les rendant ainsi adaptées aux applications exigeantes dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile.

Surveillance et contrôle en temps réel

Les systèmes de commande avancés des presses plieuses servo-électriques permettent une surveillance et un contrôle en temps réel. Des dispositifs de rétroaction, tels que des codeurs ou des règles magnétiques, contrôlent en continu la position et le mouvement du coulisseau. Cette rétroaction en temps réel permet au système de commande d'effectuer des ajustements instantanés, garantissant ainsi que le processus de pliage respecte les paramètres programmés. Il en résulte une précision et une régularité accrues, ainsi qu'une capacité d'adaptation rapide aux variations de matériaux ou aux exigences de pliage.

Avantages des presses plieuses servo-électriques

Si vous envisagez d'investir dans ce type de machine, il est important de comprendre en quoi cela sera bénéfique pour votre entreprise. Nous recommandons ici la presse plieuse électrique Krrass série PBS, car :

Précision de pliage inégalée

Les presses plieuses servo-électriques offrent une précision inégalée lors du pliage. L'utilisation de servomoteurs permet un contrôle extrêmement précis du mouvement du coulisseau, garantissant ainsi des angles et des dimensions précis pour les pièces formées. La possibilité de programmer et de contrôler les paramètres de pliage avec une grande précision assure une constance de production sur plusieurs cycles, pour des produits finis de haute qualité. Les micro-ajustements et les réglages fins permettent aux opérateurs d'atteindre des tolérances serrées, répondant aux exigences rigoureuses d'industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et l'automobile.

Efficacité énergétique et durabilité

Les presses plieuses servo-électriques sont reconnues pour leur efficacité énergétique, contribuant ainsi significativement aux initiatives de développement durable dans le secteur manufacturier. Contrairement aux presses plieuses hydrauliques qui fonctionnent en continu avec des pompes hydrauliques, les systèmes servo-électriques ne consomment d'énergie que lors de leur utilisation. Cette consommation d'énergie à la demande réduit la consommation énergétique globale et les coûts d'exploitation. De plus, l'absence de fluides hydrauliques dans le système élimine le besoin d'huile hydraulique, réduisant ainsi l'impact environnemental et les risques de fuites ou de déversements d'huile dans l'environnement de production.

Adaptabilité à divers matériaux

Les presses plieuses servo-électriques sont polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment différents types de métaux et d'alliages. Cette flexibilité les rend adaptées à diverses industries et applications, du formage de tôles fines en électronique au pliage de plaques métalliques épaisses dans la fabrication de produits lourds. Le contrôle précis du coulisseau permet un pliage efficace des matériaux d'épaisseurs variables, garantissant l'uniformité des produits finis, quel que soit le matériau traité.

Applications de la presse plieuse servo-électrique

Les presses plieuses servo-électriques sont indispensables dans de nombreux secteurs industriels qui exigent un pliage précis de la tôle et d'autres matériaux. Leur précision exceptionnelle, leur polyvalence et leur efficacité les rendent idéales pour de nombreuses applications :

Fabrication de tôlerie

Les presses plieuses servo-électriques sont largement utilisées dans la production de composants en tôle pour des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et l'électroménager. Leur haute précision permet un pliage précis de pièces et de formes complexes, garantissant ainsi la régularité et la qualité des produits finis.

Fabrication électronique

Dans l'industrie électronique, où la précision et la production en petite série sont essentielles, les presses plieuses servo-électriques servent à cintrer et à former les composants métalliques des appareils et équipements électroniques. La capacité à réaliser des pliages complexes avec une grande précision est cruciale pour la fonctionnalité et la fiabilité de ces composants.

Industrie automobile

Les presses plieuses servo-électriques jouent un rôle crucial dans la fabrication de pièces automobiles telles que les supports, les panneaux et les composants de châssis. L'obtention de pliages réguliers et précis est essentielle pour garantir la qualité, la sécurité et les performances de ces pièces.

Fabrication d'appareils électroménagers

Les appareils électroménagers nécessitent souvent des pièces pliées avec précision, comme des boîtiers, des panneaux et des supports. La précision et l'adaptabilité des presses plieuses servo-électriques les rendent idéales pour la fabrication de ces pièces, garantissant ainsi leur bon ajustement et leur fonctionnement optimal au sein de l'appareil.

Industrie aérospatiale

Dans le secteur aérospatial, le respect de tolérances strictes et de normes de qualité élevées est impératif. Les presses plieuses servo-électriques sont utilisées pour produire avec précision des composants tels que des supports, des panneaux et des pièces structurelles, répondant ainsi aux exigences rigoureuses de l'industrie aérospatiale.

Ateliers de production et prototypage

La flexibilité des presses plieuses servo-électriques les rend idéales pour les ateliers d'usinage et la production de prototypes. Leur rapidité de mise en route et leur capacité à gérer efficacement diverses opérations de pliage les rendent adaptées aux projets de fabrication à petite échelle ou sur mesure.

Équipement médical

L'industrie médicale exige des composants de précision pour divers dispositifs et équipements. Les presses plieuses servo-électriques répondent aux exigences strictes de qualité et de dimensions du secteur médical, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité des produits médicaux.

Secteur de l'énergie

Les composants utilisés dans le secteur de l'énergie, tels que les supports et les boîtiers pour les systèmes d'énergies renouvelables ou les équipements de production d'énergie, bénéficient de la précision et de la régularité des presses plieuses servo-électriques. Ces machines garantissent que les composants répondent aux spécifications requises pour une performance et une durabilité optimales.

Quelles sont les différences entre une presse plieuse servo-électrique et une presse plieuse hydraulique ?

Les presses plieuses hydrauliques et servo-électriques ont toutes deux pour fonction fondamentale de plier les matériaux métalliques afin d'obtenir les formes spécifiques requises pour diverses opérations de fabrication métallique. Cependant, elles y parviennent grâce à des mécanismes et des technologies distincts.

Presses plieuses hydrauliques

Les presses plieuses hydrauliques utilisent de l'huile et des vérins hydrauliques pour produire la force nécessaire au pliage des matériaux. Le système hydraulique fournit une pression puissante et constante, ce qui rend ces machines adaptées à la manutention de matériaux lourds et aux productions en grande série. Le fluide hydraulique, contrôlé par des vannes et des vérins, génère la force requise pour déplacer le coulisseau et façonner le métal.

Presses plieuses servo-électriques

À l'inverse, les presses plieuses servo-électriques utilisent l'électricité pour alimenter des servomoteurs, qui génèrent le mouvement nécessaire au pliage du matériau. Ce système électrique permet un contrôle précis du mouvement du coulisseau, garantissant ainsi une grande exactitude et une excellente répétabilité. Les presses plieuses servo-électriques sont reconnues pour leur efficacité énergétique et leurs besoins de maintenance réduits, puisqu'elles ne nécessitent pas de fluide hydraulique.

Les presses plieuses hydrauliques et servo-électriques peuvent être équipées de commandes numériques (CNC). Ces commandes permettent aux opérateurs de saisir les spécifications de pliage par ordinateur, ce qui simplifie le processus et améliore la précision. Cette fonctionnalité facilite et accélère le contrôle, accroît la productivité et réduit les risques d'erreurs.

Principales différences

La principale différence entre les presses plieuses hydrauliques et servo-électriques réside dans leur principe de fonctionnement. Les presses plieuses hydrauliques utilisent l'huile et la pression hydraulique, fournissant une force importante pour le pliage de matériaux épais et résistants. En revanche, les presses plieuses servo-électriques s'appuient sur des servomoteurs électriques, offrant un contrôle précis, une efficacité énergétique accrue et une maintenance réduite. Les modèles hybrides combinent ces avantages, répondant ainsi à un large éventail de besoins de fabrication.

Presse hydraulique vs presse servo-électrique : différences de vitesse, de précision et plus encore

Rapidité et efficacité

En matière d'efficacité, les presses plieuses servo-électriques se distinguent non seulement par leur rendement énergétique supérieur, mais aussi par leur vitesse d'exécution globale. Si les presses hydrauliques affichent souvent une vitesse d'approche initiale plus rapide, leur avantage s'arrête généralement là.

Les presses plieuses servo-électriques, telles que la Krrass PBS seovo, offrent une utilisation plus aisée, même comparées aux presses plieuses hydrauliques à commande numérique. Elles se caractérisent par une accélération et une décélération plus rapides, ainsi que par des vitesses de pliage supérieures, optimisant ainsi le rendement et augmentant considérablement la productivité. Ces machines de pointe sont dotées de systèmes d'entraînement mécaniques à haute dynamique qui permettent de réduire les temps de cycle jusqu'à 55%, ce qui se traduit par une augmentation du rendement et du potentiel de revenus pour diverses industries de la transformation des métaux. Cet avantage en termes de vitesse s'accompagne d'une précision exceptionnelle.

Précision et exactitude

Les deux types de presses plieuses offrent une grande précision pour les pliages simples. Cependant, la différence est plus marquée en matière de répétabilité. Les presses plieuses servo-électriques atteignent souvent une précision de l'ordre du degré, soit 0,000079 pouce, tandis que les presses hydrauliques maintiennent généralement une précision de l'ordre du 0,0004 pouce.

L'extrême précision et la répétabilité des presses plieuses servo-électriques proviennent de leurs systèmes de contrôle en boucle fermée, qui garantissent des résultats constants même avec des angles et des profondeurs de pliage complexes. Ce haut niveau de précision est crucial pour les industries où des spécifications exactes sont essentielles, comme l'aérospatiale et la fabrication de dispositifs médicaux.

Entretien et longévité

Les différences fondamentales entre les principes de fonctionnement des presses plieuses hydrauliques et servo-électriques ont un impact significatif sur la maintenance, les réparations et la durée de vie. Les exigences de maintenance peuvent affecter l'efficacité opérationnelle et la rentabilité.

Les presses plieuses hydrauliques, qui fonctionnent à l'huile et comportent des systèmes complexes de pompes, de vannes et de flexibles, nécessitent un entretien et un nettoyage fréquents. Elles sont également sujettes à des pannes plus fréquentes, ce qui entraîne des coûts de réparation plus élevés et des temps d'arrêt plus longs.

À l'inverse, les presses plieuses servo-électriques comportent moins de pièces mobiles, ce qui réduit les besoins de maintenance et prolonge la durée de vie de la machine. Cette durabilité est particulièrement avantageuse pour les opérations de fabrication métallique en grande série. De plus, des fabricants comme Accurl assurent un support continu pour leurs presses plieuses servo-électriques, ce qui contribue à leur longévité et à leur fiabilité.

Pour ceux qui recherchent les avantages de la puissance hydraulique combinés au fonctionnement silencieux et à la précision des presses plieuses servo-électriques, les modèles hybrides comme la presse plieuse hybride H-Brake Euromaster constituent une excellente solution. Ces machines offrent des vitesses de coulisseau rapides, consomment 65% d'énergie en moins, génèrent 70% de bruit en moins et permettent des temps de cycle plus courts de 35%.

Conclusion

Les presses plieuses hydrauliques et servo-électriques offrent chacune des avantages uniques qui peuvent avoir un impact significatif sur vos opérations de fabrication métallique. Si les presses plieuses hydrauliques sont robustes et puissantes, idéales pour les applications intensives, les presses plieuses servo-électriques excellent en termes de vitesse, de précision et de besoins d'entretien réduits, ce qui les rend parfaitement adaptées à la production de masse et de haute précision. Comprendre ces différences vous permettra de choisir la presse plieuse la mieux adaptée à vos besoins, d'optimiser votre efficacité opérationnelle et de répondre aux exigences spécifiques de votre secteur.

Pourquoi une presse plieuse servo-électrique est plus rapide qu'une presse plieuse hydraulique

Comparaison des principes et des méthodes de travail

Principe de fonctionnement d'une presse plieuse servo-électrique

Pour commencer, la tôle à usiner est placée sur la table de la presse plieuse servo-électrique. Généralement, des dispositifs de serrage ou de positionnement maintiennent la pièce en place, assurant ainsi sa stabilité pendant le pliage. L'opérateur programme ensuite la presse plieuse servo-électrique et paramétre ses réglages via un panneau de commande ou une interface informatique. Il s'agit notamment de saisir l'angle de pliage souhaité, l'emplacement du pli et les dimensions de la pièce.

La principale source d'énergie de la presse plieuse est le servomoteur. Une fois les paramètres définis, le servomoteur fonctionne à une vitesse et une position précises, conformément aux instructions programmées. Il transmet la puissance à la tige de pliage (également appelée tige d'éjection) via des dispositifs de transmission tels que des vis sans fin et des écrous à billes. Lorsque le servomoteur se déplace, la tige de pliage exerce une pression sur la pièce, provoquant son pliage. La forme et l'angle de la tige de pliage sont ajustés en fonction des exigences géométriques de la pièce afin d'obtenir le pliage souhaité.

Les presses plieuses servo-électriques sont souvent équipées de capteurs de force ou de systèmes de retour de pression qui surveillent en temps réel la pression exercée sur la pièce. Le système de commande peut ainsi ajuster le fonctionnement du servomoteur en fonction des paramètres définis, garantissant un contrôle précis de la force appliquée. Une fois l'angle ou la forme de pliage prédéfinie atteinte, la presse plieuse servo-électrique s'arrête automatiquement. La pièce est alors libérée et l'opérateur peut la retirer. La tige de pliage retourne généralement à sa position initiale, prête pour l'opération suivante.

De plus, les presses plieuses servo-électriques peuvent mémoriser plusieurs programmes de pliage, permettant aux opérateurs de sélectionner celui qui convient le mieux aux différentes exigences des pièces à usiner, améliorant ainsi l'efficacité et la précision.

Principe de fonctionnement d'une presse plieuse hydraulique

Le cœur d'une presse plieuse hydraulique est son système hydraulique, qui comprend des pompes, des vérins et des réservoirs d'huile. Avant utilisation, le système hydraulique doit être préparé afin de garantir un niveau d'huile suffisant et des conditions de fonctionnement normales. La tôle à usiner est placée sur la table de la presse plieuse, des dispositifs de fixation et de positionnement la maintenant en place.

L'opérateur programme la presse plieuse hydraulique via un panneau de commande ou une interface informatique, en saisissant l'angle de pliage souhaité, l'emplacement et les dimensions de la pièce. Une fois les paramètres définis, la pompe hydraulique génère un flux d'huile hydraulique, transmettant la pression au vérin hydraulique. Le vérin se déplace alors, poussant la tige de pliage (ou tige d'éjection) pour appliquer une force sur la pièce.

La force appliquée courbe la pièce. La forme et l'angle de la tige de cintrage sont ajustés en fonction des exigences géométriques de la pièce pour obtenir le cintrage souhaité. Les presses plieuses hydrauliques sont souvent équipées de capteurs de force ou de systèmes de retour de pression pour surveiller en temps réel la pression exercée sur la pièce. Le système de commande utilise ce retour d'information pour ajuster le débit de la pompe hydraulique, garantissant ainsi que la force appliquée atteigne la valeur prédéterminée.

Une fois l'angle ou la forme de pliage prédéfinie atteinte, le système hydraulique s'arrête automatiquement. La pièce est libérée et l'opérateur peut la retirer. Le vérin hydraulique retourne à sa position initiale, prêt pour l'opération suivante. À l'instar des presses plieuses servo-électriques, les presses plieuses hydrauliques peuvent mémoriser plusieurs programmes de pliage, permettant ainsi aux opérateurs de sélectionner le programme adapté à chaque pièce et d'améliorer l'efficacité et la précision de la production.

Distribution d'énergie

La presse plieuse servo-électrique utilise un servomoteur comme source d'énergie principale. La puissance est transmise à la barre de pliage par des dispositifs de transmission de précision, tels que des vis ou des écrous à billes. Cette transmission électrique directe permet un contrôle et un réglage précis de la vitesse et de la position, garantissant ainsi des opérations de pliage précises et constantes.

À l'inverse, une presse plieuse hydraulique fonctionne grâce à un système hydraulique où une pompe hydraulique génère la pression hydraulique. Cette pression est ensuite transmise à la tige de pliage par des vérins hydrauliques. Bien que les systèmes hydrauliques offrent une puissance élevée, la nature de la transmission hydraulique peut engendrer une relative instabilité de la vitesse et de la position, nécessitant un contrôle plus précis.

Système de contrôle

Les presses plieuses servo-électriques sont généralement équipées de systèmes CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe. Ces systèmes contrôlent avec précision l'angle de rotation, la vitesse et la position du servomoteur. Cette capacité de contrôle avancée garantit des opérations de pliage stables et de haute précision, rendant les presses plieuses servo-électriques idéales pour les applications exigeant une précision maximale.

La commande d'une presse plieuse hydraulique repose sur la régulation de la pression et du débit au sein du circuit hydraulique. Bien que les systèmes hydrauliques puissent atteindre un certain niveau de précision, leur précision et leur stabilité de commande sont parfois légèrement inférieures à celles des systèmes servo-électriques. Ceci peut impacter la régularité des opérations de pliage, notamment pour les applications exigeant des tolérances très serrées.

Comment choisir une presse plieuse servo-électrique idéale

• Capacité de flexion : Évaluez l'épaisseur et la longueur maximales des matériaux que vous souhaitez plier. Choisissez une presse plieuse servo-électrique adaptée à vos besoins de production.
• Exactitude et précision : Déterminez le niveau de précision nécessaire à vos applications. Privilégiez les modèles équipés de systèmes de contrôle et de mécanismes de rétroaction avancés pour garantir des résultats de pliage précis.
• Vitesse et productivité : Évaluez la vitesse de la presse plieuse en fonction de votre volume de production. Les machines à vitesse plus élevée peuvent considérablement augmenter la productivité, notamment dans les environnements de production à grand volume.
• Flexibilité et polyvalence : Choisissez une presse plieuse polyvalente, offrant un large choix d'outillage et de réglages. Ainsi, la machine pourra réaliser des opérations de pliage sur une grande variété de matériaux.
• Système de contrôle : Recherchez une interface de commande conviviale dotée de fonctionnalités de programmation avancées. Un système de commande robuste permet une configuration et un réglage efficaces des paramètres de pliage, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle.
• Efficacité énergétique : Privilégiez les modèles reconnus pour leurs caractéristiques d'économie d'énergie. Les presses plieuses servo-électriques sont réputées pour leur efficacité, contribuant à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
• Intégration avec l'automatisation : Pour une intégration réussie dans une ligne de production automatisée, assurez-vous de la compatibilité de la presse plieuse avec les systèmes d'automatisation et la robotique. Une intégration optimale améliore l'efficacité du flux de travail et la productivité globale.

J'espère que la lecture de cet article vous a permis de mieux comprendre ce type de presses plieuses et de choisir l'option la plus adaptée à vos besoins. Lors de votre achat, il est essentiel de vous adresser à un fournisseur de confiance. Krrass, fabricant réputé de presses plieuses servo, bénéficie d'une vaste expérience et vous garantit un service irréprochable pour répondre pleinement à vos attentes.