pliage CNC de CNC presse plieuse Le pliage est une étape importante du travail de la tôle. Après quelques passes, la tôle peut être pliée en différentes formes. Examinons le processus de pliage CNC.
Processus de pliage CNC :
1. Les principaux types de couteaux de pliage sont illustrés dans l'image ci-dessous.
2. Principaux types d'application des différents outils de pliage
(1) Couteau droit : Il est généralement préférable de ne plier qu'un seul pli sans tenir compte de la position d'évitement, comme illustré ci-dessous :
Toutefois, si les situations suivantes se produisent, vous devez envisager d'éviter les positions indiquées sur l'image ci-dessous :
On constate sur la figure 3 que le pliage est manifestement perturbé. Dans ce cas, il convient d'envisager un autre type de couteau à plier. Dans la situation illustrée à gauche de la figure 3, un petit cimeterre pourrait être préférable pour éviter ce problème, selon la situation.
Dans la situation illustrée à droite de la figure 3, un couteau bien aiguisé devrait être utilisé pour éviter la position délicate. Cependant, il convient de noter que, du fait de la grande acuité de la pointe de ce type de couteau, sa résistance est relativement faible et il ne peut donc pas être utilisé pour plier des plaques épaisses. Généralement, pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm, on n'utilise pas de couteaux bien aiguisés. Néanmoins, lors de l'organisation du processus, il est important de réfléchir à d'autres solutions, comme par exemple prévoir un processus de rivetage par pression après le pliage, comme illustré sur l'image ci-dessous.
Il existe aussi de tels cas. Lorsque le petit cimeterre ne permet pas d'éviter la position, il faut utiliser le grand cimeterre pour l'éviter, comme illustré ci-dessous.
Cependant, il arrive parfois qu'un grand angle soit inévitable. Il faut alors procéder par étapes : commencez par marquer la ligne de pliage, comme illustré ci-dessous. Pour un pliage optimal, pliez d'abord la pièce selon un certain angle, en évitant de toucher la lame, puis pliez le bord à 90 degrés, comme indiqué sur la figure 8. En général, le marquage peut être appliqué aux pliages qui ne peuvent être réalisés en une seule fois. Ainsi, la ligne de pliage sera plus nette lors du second pliage, en suivant le tracé initial. Autrement, un double pliage risque d'entraîner une déviation ou un mauvais contrôle de l'angle.
Par conséquent, ces problèmes doivent être pris en compte lors de la conception, et il convient d'éviter d'utiliser un tel procédé lorsque les exigences sont satisfaites, car celui-ci n'offre pas un bon résultat en matière de pliage direct et peut entraîner des écarts de taille et d'angle.
La cintreuse peut également servir à ébavurer les bords morts de la pièce. Celle-ci est d'abord pliée à 30 degrés, puis ébavurée à l'aide d'une lame plate. Généralement, on évite autant que possible d'utiliser la cintreuse pour les travaux d'ébavurage qui pourraient être réalisés avec un poinçon classique, car le poinçonnage offre un meilleur résultat.
En plus des interférences entre la pièce et le couteau de pliage pendant le processus de pliage, lorsque la taille de la pièce est relativement importante, des interférences avec la machine de pliage peuvent également se produire pendant le pliage.
Lors de la mise en place du processus, il est essentiel de prendre en compte la facilité et la faisabilité du cintrage. Le cintrage étant une étape cruciale, sa bonne réalisation influe directement sur la qualité du produit final. Les problèmes de qualité rencontrés par le passé étaient tous dus à un contrôle insuffisant des dimensions de cintrage. Il est donc impératif d'accorder une attention particulière à ce problème dès la conception, car il est déterminant pour la stabilité de la qualité du produit lors de la production en série.
Pour différentes épaisseurs de tôle, la dimension de pliage est limitée et ne peut être trop petite. Généralement, elle est liée à la matrice inférieure. Le principe général est le suivant : la matrice inférieure sélectionne une rainure six fois plus large que l’épaisseur de la tôle, de sorte que le coefficient de pliage soit le plus conforme aux valeurs empiriques. Généralement, la classification des lattes se fait selon leur largeur extérieure, comme illustré sur la figure 9, correspondant aux lattes n° 6 et n° 10.
Cependant, lorsqu'une rainure trop étroite est utilisée pour le pliage, des marques peuvent facilement apparaître. Généralement, les marques situées sous la sixième rainure sont plus marquées. Par conséquent, si la surface de la pièce n'est pas traitée et que le bord de pliage est relativement petit, des marques importantes se formeront. Cela nuit à l'esthétique et favorise la corrosion ; il convient donc d'en tenir compte lors de la conception.
Lors du pliage, divers problèmes peuvent survenir. Dans de nombreux cas, il est nécessaire de prendre en compte l'impact du pliage sur les autres étapes du processus. Il est souvent indispensable d'analyser en détail les problèmes spécifiques rencontrés et d'adapter le processus en conséquence.
Dans le même temps, pour certains besoins spécifiques, le fournisseur fabriquera également des couteaux de pliage spéciaux, mais si la forme de l'outil est inhabituelle ou si la courbure devient plus importante, cela affectera inévitablement la rigidité de l'outil et raccourcira sa durée de vie.
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