Maîtriser le cintrage à grand rayon R avec précision

En utilisant un Presse plieuse CNC équipé d'un contrôleur Delem DA-53T pour effectuer courbure en arc de grand R Cela exige des calculs précis et des ajustements rigoureux pour garantir l'exactitude et la qualité des résultats. Ce guide illustre clairement les étapes et les points essentiels à prendre en compte.

Exemple de pliage d'un grand arc de cercle en R : Réaliser un arc de 90 degrés

Pour mieux comprendre visuellement le processus de cintrage à grand rayon de courbure, nous vous recommandons de visionner d'abord notre courte vidéo de démonstration :

Si vous préférez lire des instructions détaillées ou si vous ne souhaitez pas regarder la vidéo maintenant, veuillez poursuivre avec le guide étape par étape ci-dessous :

Prenons comme exemple une tôle métallique de 1,5 mm d'épaisseur, pour réaliser un grand arc de 90 degrés avec un rayon de 60 mm, suivez ces étapes :

1. Calcul et analyse initiaux :

• Pour une épaisseur de tôle de 1,5 mm, le rayon effectif est de 60 mm + 1,5 mm/2 = 60,75 mm.
• Calculez la longueur totale de l'arc à l'aide de la formule : longueur de l'arc = rayon × π ÷ 2, ce qui donne environ 95,43 mm.
• Divisez la longueur totale de l'arc en 9 segments égaux. L'intervalle de courbure de chaque segment est de 95,43 ÷ 9 ≈ 10,60 mm.

2. Difficultés rencontrées lors du pliage proprement dit :

• Le moule inférieur sélectionné (largeur de rainure en V de 16 mm) dépasse l'intervalle de pliage calculé (10,60 mm). Par conséquent, des écarts angulaires importants se produisent lors du pliage.
• Après les premiers essais, l'angle de l'arc chute nettement en dessous de l'objectif de 90 degrés après seulement 6 virages. Cet écart important rend le résultat inacceptable.

3. Limitations de la rémunération des logiciels :

• La tentative de correction des angles par compensation logicielle dans le contrôleur Delem DA-53T entraîne une compensation de courbure unique requise supérieure à 5 degrés.
• L'application d'une compensation aussi importante aurait pour conséquence que les premier et dernier angles de flexion (initialement fixés à 175 degrés) dépassent 180 degrés, rendant ainsi impraticable une simple compensation d'angle par logiciel.

4. Surmonter les problèmes liés à la compensation physique :

• Ajustez le paramètre d'épaisseur de la feuille d'entrée de 1,5 mm à 1,85 mm. Ce réglage diminue le déplacement sur l'axe Y à chaque fois, réduisant ainsi l'angle créé par courbure et fonctionnant de fait comme une compensation physique.
• Après la mise en œuvre de cette modification, l'angle d'arc total mesure 82 degrés après avoir effectué 10 virages. Cela donne toujours un déviation de 8 degrés par rapport à la cible prévue à 90 degrés.

5. Atteindre l'angle cible grâce à une stratégie de compensation combinée :

• Compte tenu de l'écart de 8 degrés après 10 coudes, calculez la compensation angulaire globale requise par coude : 8 degrés ÷ 10 = 0,8 degré par coude.
• Saisissez cette valeur de rémunération globale dans le Delem Contrôleur DA-53T. Après un autre test de flexion, le grand arc atteint exactement la valeur souhaitée. 90 degrés angle après avoir effectué 10 virages.

Conclusion:

Réaliser des travaux de cintrage d'arcs de grande taille à l'aide d'un Presse plieuse CNC Le choix du moule, l'épaisseur de la tôle, les intervalles de pliage et la précision angulaire sont des paramètres essentiels. Si la compensation logicielle seule ne suffit pas à corriger les écarts angulaires, l'ajustement stratégique des paramètres physiques (comme l'épaisseur de la tôle d'entrée) combiné à une compensation angulaire logicielle modérée constitue la meilleure solution. Cette méthode de compensation combinée garantit des résultats de pliage corrects, efficaces et de haute qualité, permettant d'atteindre les objectifs de production.