Presse plieuse hydraulique : Explication des composants clés et de la structure

Salut ! presse plieuse hydraulique est une véritable machine de travail dans le monde de la fabrication de tôles. Il en existe différents types : manuelle, mécanique, CNC, électro-hydraulique synchrone et presse plieuse électrique. Mais de nos jours, la presse plieuse hydraulique, La version CNC, également appelée presse plieuse servo-hydraulique électrique, attire particulièrement l'attention. Pourquoi ? Eh bien, son système servo et son échelle linéaire fonctionnent de concert pour garantir la précision de la machine pendant son fonctionnement. système de commande CNCC'est comme un magicien capable de paramétrer tous les réglages de pliage, garantissant ainsi une précision parfaite de votre programme de pliage à chaque fois.

Bien qu'il existe différents types de presses plieuses, y compris les presse plieuse hydraulique, Leur structure et leurs composants sont assez similaires à ceux de membres d'une même famille, avec seulement quelques différences au niveau des sources d'entraînement et de certaines pièces de tôlerie. Jetons un coup d'œil à l'intérieur. presse plieuse hydraulique et apprendre à connaître ses éléments clés et comment ils s'articulent entre eux.

1. Système mécanique

Cadre

Le cadre est l'épine dorsale de l'ensemble. presse plieuse. C'est comme une base solide qui confère à la machine une stabilité à toute épreuve. Imaginez une structure en C, entièrement soudée et très résistante. Elle se compose de plaques verticales de chaque côté, d'un plateau (qui sert d'établi) et des éléments qui les relient. La profondeur de ce châssis, comparable à la profondeur de gorge, vous offre un espace généreux pour réaliser des pliages de tôle parfaits. De plus, le châssis intègre des outils de contrôle très pratiques. Tels de petits détectives, ils détectent le retour élastique et le minimisent, pour des pliages impeccables.

Bélier (poutre supérieure)

Le coulisseau, ou traverse supérieure, est l'élément qui actionne l'outil supérieur (le poinçon) de haut en bas. Il agit comme un bras puissant qui force la tôle dans la matrice pour réaliser des pliages parfaits. Son alimentation peut être mécanique ou hydraulique. Lorsqu'il presse la pièce contre la matrice sur le banc (traverse inférieure), la précision est primordiale. Heureusement, les presses plieuses modernes sont équipées de systèmes de contrôle ultra-précis qui garantissent un mouvement du coulisseau d'une extrême précision.

Lit (poutre inférieure)

Le bâti est la plateforme stable qui supporte la matrice et la pièce à usiner pendant le pliage. Fabriqué en acier haute résistance extrêmement robuste, il doit être parfaitement horizontal pour garantir des pliages corrects. On y observe souvent des fentes ou des rainures, sortes de logements sur mesure pour différentes configurations de matrices.

Boîtier latéral

Les longerons, ou cadres latéraux, sont comme les parois qui maintiennent l'ensemble. Ce sont des structures verticales qui relient le plateau et le vérin, créant ainsi un boîtier rigide et sécurisé. Ils garantissent un mouvement vertical précis du vérin, sans aucun jeu latéral, pour un processus de pliage fluide et correct.

2. Système hydraulique

Le système hydraulique est le contrôleur de puissance pour le vérin hydraulique. Elle se compose d'un moteur, d'une pompe à huile, d'une vanne de remplissage d'huile et de vérins hydrauliques. Ces pièces sont fixées sur le châssis de la presse plieuse, un vérin hydraulique étant présent sur chaque plaque verticale, à gauche et à droite.

Source d'alimentation

La source d'énergie, généralement un moteur électrique ou thermique, alimente la pompe hydraulique. Elle est en quelque sorte le cœur du système. Un dimensionnement adéquat et un entretien régulier sont essentiels pour garantir la fiabilité et le bon fonctionnement de l'ensemble du système hydraulique.

Pompe hydraulique

La pompe hydraulique est l'élément central du système hydraulique. C'est elle qui transforme l'énergie mécanique en puissance hydraulique en faisant circuler le fluide hydraulique. Il existe différents types de pompes, chacune possédant ses propres caractéristiques :

• Les pompes à engrenages sont des solutions simples et économiques. Elles sont idéales pour les applications à basse pression, comme le pliage de tôles fines dans le secteur automobile.
• Les pompes à pistons sont des machines robustes. Elles peuvent générer une pression élevée et sont idéales pour les opérations de pliage exigeant une qualité optimale, notamment dans l'industrie aérospatiale où les tôles épaisses nécessitent un pliage précis et puissant.
• Les pompes à palettes sont silencieuses et efficaces. Elles sont idéales pour les applications à moyenne pression, notamment dans les endroits où le bruit est proscrit, comme les usines de fabrication en intérieur.

Réservoir

Le réservoir sert de réservoir de stockage et de protection à l'huile hydraulique. Il préserve l'intégrité de l'huile, élimine l'air et l'humidité qui pourraient s'y infiltrer et compense les variations de volume dues à la température ou au mouvement des actionneurs. Vérifier régulièrement le niveau d'huile et nettoyer le réservoir, c'est lui offrir un entretien complet et garantir le bon fonctionnement du système pendant longtemps.

vannes

Les vannes sont les agents de la circulation du système hydraulique. Elles contrôlent le flux du fluide, son débit et sa pression. Elles sont essentielles au bon fonctionnement et à la sécurité de la presse plieuse.

• Les distributeurs hydrauliques sont comme des panneaux indicateurs. Ils dirigent le fluide vers les endroits précis du système, permettant ainsi aux vérins hydrauliques de se déplacer selon les besoins. Ils sont indispensables pour modifier la direction du vérin lors du cintrage.
• Les soupapes de décharge de pression jouent un rôle de sécurité. En cas de surpression, elles se déclenchent et dévient le fluide afin d'éviter d'endommager les pièces hydrauliques.
• Les vannes de régulation de débit servent à contrôler la vitesse de déplacement du vérin, ce qui est primordial lorsqu'on a besoin de différentes vitesses de pliage pour la fabrication de pièces métalliques sur mesure.

Vérins hydrauliques

Les vérins hydrauliques sont les éléments moteurs du système hydraulique. Ils transforment l'énergie hydraulique en force mécanique et permettent le mouvement de va-et-vient du piston. Il en existe deux types :

• Les vérins simple effet sont des outils à sens unique. Ils conviennent parfaitement aux opérations de pliage simples où le retour peut être assuré par la gravité ou une force extérieure, comme pour le pliage léger de métaux.
• Les vérins à double effet sont polyvalents. Ils peuvent appliquer une force dans les deux sens, offrant ainsi un meilleur contrôle et une plus grande flexibilité. On les retrouve dans les systèmes de presses plieuses de pointe pour les opérations de pliage complexes, comme la fabrication de pièces métalliques de précision pour les machines.

Circuit hydraulique

Le circuit hydraulique est comparable au réseau routier emprunté par le fluide hydraulique. Il comprend la pompe, les distributeurs, les vérins et toute la tuyauterie (tuyaux, tubes et raccords). Sa conception détermine le bon fonctionnement du système. Un entretien régulier, avec des contrôles d'étanchéité et de serrage des connexions, est indispensable pour des performances optimales.

Lubrification et refroidissement

L'huile hydraulique n'est pas seulement un vecteur de puissance, mais aussi un lubrifiant et un liquide de refroidissement. Choisir l'huile adéquate, c'est comme choisir la paire de chaussures idéale : elle doit protéger contre l'usure, résister à la chaleur et à la corrosion. Vérifier et changer régulièrement l'huile, c'est comme changer de chaussettes : cela permet de maintenir le système en bon état et d'assurer son bon fonctionnement.

Élément filtrant

L'élément filtrant assure le nettoyage du système hydraulique. Il retient les impuretés et les débris présents dans le liquide, garantissant ainsi le bon fonctionnement du système.

3. Système électrique de la presse plieuse hydraulique

Système de contrôle

Le système de commande est le cerveau de la presse plieuse. Véritable centre de contrôle, il permet à l'opérateur de piloter la machine via une interface intuitive. Les presses plieuses modernes sont équipées de systèmes CNC, véritables assistants intelligents, offrant une grande précision et la possibilité d'automatiser les tâches.

• Les commandes numériques, comme la Delem DA-66T ou la CybTouch 12 PS, intègrent des fonctions de programmation avancées, une surveillance en temps réel et des outils de diagnostic. Elles permettent aux opérateurs de créer des séquences de pliage complexes, d'enregistrer des programmes et d'obtenir des pliages toujours parfaits.
• Les capteurs et dispositifs de rétroaction sont les yeux et les oreilles de la presse plieuse. Ils comprennent des capteurs de position, de pression et de sécurité, qui fonctionnent de concert pour garantir une précision et une sécurité optimales.

Moteurs et entraînements

Les moteurs et les variateurs sont les éléments moteurs qui actionnent le vérin, la butée arrière et les autres pièces. Ils transforment l'énergie électrique en mouvement mécanique, vous offrant un contrôle précis du processus de pliage.

• Les servomoteurs sont les atouts majeurs des presses plieuses modernes. D'une précision et d'une fiabilité exceptionnelles, ils atteignent systématiquement leur cible. Ils contrôlent avec aisance la position, la vitesse et le couple, ce qui les rend idéaux pour les travaux exigeant des réglages fins. Plus rapides et plus efficaces que les moteurs classiques, ils offrent un gain de performance significatif à la presse plieuse.
• Les variateurs de fréquence (VFD) sont de véritables experts en matière de contrôle de la vitesse. Ils régulent la vitesse des moteurs à courant alternatif en modifiant la fréquence et la tension du courant. Ils permettent ainsi à la presse plieuse d'accélérer et de décélérer en douceur, réduisant les contraintes sur les pièces. De plus, ils permettent de réaliser des économies d'énergie et d'allonger la durée de vie du moteur par rapport aux variateurs traditionnels.

Panneaux électriques et câblage

Les tableaux électriques sont comme des centres de contrôle regroupant tous les éléments essentiels, tels que les disjoncteurs, les relais et les contacteurs. Les maintenir organisés et clairement étiquetés, c'est comme avoir une boîte à outils bien rangée : cela simplifie considérablement la maintenance et le dépannage.

Interface homme-machine (IHM)

L'interface homme-machine (IHM) est l'interface conviviale qui permet aux opérateurs de dialoguer avec la presse plieuse. Elle comprend généralement un écran tactile, des boutons et d'autres dispositifs d'entrée facilitant le contrôle de la machine.

Dispositifs de sécurité

La sécurité est primordiale dans le système électrique des presses plieuses. Des dispositifs de sécurité performants assurent la sécurité des personnes et de la machine :

• Les boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent comme des boutons d'alerte. Stratégiquement placés autour de la presse plieuse, ils permettent à l'opérateur de freiner rapidement en cas d'urgence. Une simple pression suffit pour couper l'alimentation et immobiliser instantanément la machine.
• Les barrières immatérielles et les protections de sécurité agissent comme des écrans de protection. Les barrières immatérielles utilisent des faisceaux infrarouges pour détecter tout obstacle. Si ces faisceaux sont interrompus, la presse plieuse s'arrête afin d'éviter tout risque de blessure. Les protections de sécurité sont des barrières physiques qui maintiennent l'opérateur à une distance de sécurité de la zone dangereuse pendant le fonctionnement.

4. Système d'outillage

Poinçonner et découper

• Il existe différents types de poinçons : le poinçon droit, le poinçon à col de cygne et le poinçon décalé. Chacun a sa propre fonction spécifique.
• Quant aux matrices, il existe des matrices en V, des matrices à rayon, des matrices à angle aigu, des matrices à col de cygne et des matrices de fond. Elles fonctionnent toutes avec les poinçons pour créer différentes formes et angles.

Systèmes de maintien d'outils

Les pinces de presse plieuse servent de porte-outils. Il existe des pinces supérieures et des pinces fixées à l'établi. Les pinces supérieures sont intelligentes : elles s'alignent automatiquement au centre lors du serrage. On distingue deux types de pinces : les pinces standard et les pinces à serrage rapide.
Le système de serrage rapide est un accessoire ingénieux permettant de serrer et de desserrer rapidement le poinçon supérieur. Il se fixe sur le coulisseau et permet d'ajuster la matrice pour une force uniforme. Ceci assure un fonctionnement optimal du coulisseau et garantit un usinage d'une précision extrême de votre pièce.

Systèmes d'alignement d'outils

• Alignement laser : Cette méthode de pointe utilise des lasers pour garantir un alignement parfait du poinçon et de la matrice. Extrêmement précise, elle réduit considérablement le temps de préparation, notamment pour les travaux exigeant une grande précision.
• Alignement mécanique : La presse plieuse utilise des guides et des butées mécaniques pour positionner correctement les outils. Ce système, moins sophistiqué que le laser, reste très efficace, notamment sur les presses plieuses manuelles et semi-automatiques.

5. Composants supplémentaires

Jauge arrière

Le jauge arrière est un élément essentiel du fonctionnement d'une presse plieuse. Il contrôle et ajuste la position et la longueur de la pièce pendant le pliage. Situé à l'arrière de la presse plieuse, il positionne la pièce avec précision avant le début du pliage.
Il est actionné par différents moteurs et peut se déplacer sur plusieurs axes. La vis à billes et la courroie de distribution assurent la coordination de tous ses mouvements. Contrôlé par la commande numérique, il peut évoluer sur 6 axes différents.

• L'axe R sert aux mouvements de haut en bas.
• L'axe X sert à indiquer les pas en avant et en arrière.
• L'axe Z sert aux déplacements latéraux. Lors du pliage, la pièce repose sur la matrice et les butées de la butée arrière la maintiennent en place.
  La butée arrière a pour fonction principale d'empêcher la pièce de dévier pendant le pliage et de garantir un pliage précis. Elle peut être commandée et réglée par un moteur, un servomoteur ou un vérin. L'opérateur peut définir sa position et sa longueur via le système de commande de la presse plieuse afin de répondre aux différents besoins de pliage.
• Butée de positionnement : cette petite butée indique la dimension de la pièce à usiner lorsque les butées avant et arrière se déplacent. Elle coulisse en douceur sur le rail de guidage linéaire et est réglable en hauteur. On peut en utiliser autant que nécessaire ; elles sont idéales pour plier des pièces de tôle de différentes longueurs sans problème de rectitude.
• Butée arrière : Cette tige, actionnée par le doigt d’arrêt, peut être déplacée et réglée électriquement ou hydrauliquement. Le système de commande assure son alignement.
• Capteur de butée arrière : ce capteur surveille la position et la longueur de la pièce. Il envoie des signaux au système de commande pour un réglage précis.
• Contrôleur de butée arrière : Ce dispositif électronique contrôle la butée arrière. Il utilise le capteur et actionne la barre de butée arrière pour positionner la pièce avec précision.
• Rails de guidage de la barre de contre-voie : Ces rails de guidage servent de rails à la barre de contre-voie. Ils la maintiennent stable et sur la bonne trajectoire lors de son déplacement le long du plateau.

Couronnement

Le système de bombage corrige efficacement les défauts de pliage du bâti et du coulisseau de la presse plieuse. Il garantit une qualité de pliage et d'angle uniforme sur toute la longueur de la pièce. Il offre diverses fonctionnalités, comme le bombage d'angle, le bombage de longueur et le bombage des écarts.

• bombage hydrauliqueCe système utilise la force hydraulique pour ajuster automatiquement le plateau. Il est extrêmement précis et facile d'utilisation. On le retrouve fréquemment sur les presses plieuses modernes ; il peut améliorer la précision de pliage jusqu'à 30%. Un atout considérable pour les travaux exigeants !
• Couronnement CNCLa presse plieuse CNC effectue ses propres réglages automatiques pendant le pliage. Elle garantit une précision élevée et des résultats impeccables à chaque utilisation. Dans les secteurs où la précision est primordiale, c'est un outil indispensable.

Support avant

Le support avant facilite le pliage de la tôle. Réglable en hauteur, il est équipé de rails de guidage pour un déplacement autonome. Plus sûr et plus stable qu'un pliage manuel, il garantit un résultat optimal.

Bras de grue

Le bras de la grue est un outil robuste permettant de suspendre ou de supporter le petit boîtier de commande. Il peut pivoter dans toutes les directions et est de construction robuste, généralement en alliage d'aluminium de haute qualité.

Pédale

Le pédale Cette télécommande est un élément essentiel du fonctionnement de la presse plieuse. Véritable outil multifonction, elle intègre l'arrêt d'urgence, le démarrage de cycle et une commande à distance simplifiée. Elle permet de déplacer la butée arrière, de démarrer et d'arrêter la machine, et même de contrôler l'ensemble de l'outil. L'ajout d'un module Wi-Fi décuple les capacités de la presse plieuse : vous pouvez la surveiller et la gérer à distance, pour une utilisation simplifiée.

Échelle linéaire

L'échelle linéaire est un instrument de mesure précis pour la position et l'angle lors du pliage. Elle se fixe sur le poinçon supérieur ou la matrice inférieure. Elle assure des mesures exactes et contrôle le mouvement de la presse plieuse, garantissant ainsi des pliages plus précis et stables.

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