Qu'est-ce qu'une presse plieuse à tôle ? Guide rapide

Qu'est-ce qu'une presse plieuse à tôle ?? C’est une question courante chez les débutants, même si vous avez déjà une certaine expérience du pliage sur presse plieuse, certains détails peuvent encore vous être inconnus. Une presse plieuse à tôle est un type de plieuse, une machine utilisée pour plier les tôles et les plaques métalliques. Elle forme des plis prédéterminés en serrant la pièce entre un outil supérieur et une matrice inférieure adaptés.. En 2024, les progrès technologiques ont encore amélioré les performances des presses plieuses, les rendant plus polyvalentes, plus conviviales et plus efficaces. Qu'il s'agisse de plaques d'acier épaisses ou de feuilles d'aluminium fines, une presse plieuse moderne peut traiter une vaste gamme de matériaux et s'adapter à de nombreuses applications, ce qui en fait un outil indispensable dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale et la construction.

Qu'est-ce qu'une presse plieuse à tôle ?

Une presse plieuse à tôle est une machine servant à plier et à façonner la tôle selon différentes formes et angles. C'est un outil essentiel en métallurgie et en fabrication, utilisé dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et l'industrie manufacturière.

Qu'est-ce que le pliage de tôle ?

Le pliage de tôle est un procédé qui consiste à donner forme à des feuilles de métal en appliquant une force pour déformer le matériau. Cette technique implique de plier une fine tôle, une ou plusieurs fois, afin d'obtenir la géométrie souhaitée. L'épaisseur de la tôle utilisée peut varier considérablement. Généralement, l'épaisseur de la tôle d'acier ne dépasse pas 6 mm, tandis que les matériaux plus épais peuvent nécessiter un équipement spécialisé. Une règle essentielle est que le rayon de pliage doit être égal ou supérieur à l'épaisseur du matériau.

Autres termes pour le pliage de tôle :

Le pliage de la tôle est désigné par plusieurs autres termes, notamment formage, bordage, pliage, bordage, pliage à la presse plieuse et pliage à l'emporte-pièce. Le terme “ pliage à l'emporte-pièce ” désigne les procédés de pliage utilisant un système de matrice et de poinçon, tandis que le “ pliage à la presse plieuse ” fait spécifiquement référence à l'utilisation d'une presse plieuse pour réaliser les plis.

Objectif du pliage de tôles dans la fabrication :

Le pliage de tôle permet de créer diverses formes et caractéristiques dans les feuilles de métal. Ce procédé est idéal pour la fabrication de composants tels que les panneaux de carrosserie, les barres de renfort, les panneaux de plancher, les supports et les portes. Il offre une alternative plus rapide, plus économique et plus efficace à l'usinage pour la production de pièces à parois minces.

Industries qui utilisent le pliage de tôles :

Le pliage de tôle est largement utilisé dans de nombreux secteurs, notamment la construction, l'automobile, les transports, l'aérospatiale et les infrastructures. Il permet de réaliser des formes telles que des bords arrondis, des équerres, des brides et des creux. De plus, le pliage peut accroître la rigidité des pièces en tôle, ce qui en fait une technique polyvalente en métallurgie.

Quels sont les types de presses plieuses à tôle ?

Une presse plieuse à tôle se caractérise par plusieurs paramètres fondamentaux, notamment sa force ou son tonnage et sa longueur de travail. Parmi les autres facteurs clés figurent la course, la distance entre les montants du bâti ou les portiques latéraux, la distance à la butée arrière et la hauteur de travail. La poutre supérieure fonctionne généralement à des vitesses comprises entre 1 et 15 mm/s.

Les presses plieuses se déclinent en différents modèles : hydrauliques à butée, hydrauliques synchrones, électriques et hybrides. Les presses hydrauliques fonctionnent grâce à deux vérins hydrauliques synchronisés sur le bâti en C, qui actionnent la traverse supérieure. Les presses plieuses servo-électriques, quant à elles, utilisent un servomoteur pour entraîner une vis à billes ou une courroie, fournissant ainsi la force nécessaire au coulisseau.

Historiquement, les presses mécaniques ont dominé le marché jusqu'aux années 1950. Ces machines fonctionnaient grâce à un volant d'inertie alimenté par un moteur électrique qui, une fois engagé par un embrayage, actionnait un mécanisme à manivelle pour déplacer le piston verticalement. Les presses mécaniques offraient des avantages en termes de précision et de rapidité. Cependant, avec l'avènement de l'hydraulique avancée et des commandes informatisées, les presses hydrauliques sont devenues l'option la plus répandue.

Les presses plieuses modernes sont généralement équipées de systèmes à commande numérique (CN) ou à commande numérique par ordinateur (CNC). Les commandes CN sont plus basiques, tandis que les commandes CNC offrent des fonctionnalités plus avancées. Bien que les systèmes CNC puissent présenter un coût initial plus élevé, ils peuvent s'avérer plus rentables à long terme grâce à leur efficacité.

Les machines pneumatiques et servo-électriques sont généralement utilisées pour les applications de faible tonnage. Les freins hydrauliques, reconnus pour leur précision, leur fiabilité, leur efficacité énergétique et leur sécurité, sont privilégiés dans de nombreuses applications. Contrairement aux presses à volant d'inertie, le mouvement du piston des freins hydrauliques peut être facilement stoppé par des dispositifs de sécurité tels que des barrières immatérielles ou des détecteurs de présence, garantissant ainsi un fonctionnement plus sûr.

Voici une comparaison détaillée des différents types de presses plieuses (hydrauliques, mécaniques, CNC) ainsi que de leurs avantages et inconvénients respectifs :

butée arrière

Les progrès récents en matière de presses plieuses ont principalement porté sur l'amélioration des systèmes de commande et d'un dispositif appelé butée arrière. Cette butée est essentielle pour un positionnement précis des pièces métalliques, garantissant ainsi des pliages parfaitement réalisés. De plus, la butée arrière peut être programmée pour se déplacer entre les pliages, permettant une production constante de pièces complexes.

Les presses plieuses modernes sont souvent équipées de butées arrière multiaxes à commande numérique, permettant aux opérateurs de positionner les matériaux avec précision et de suivre une séquence étape par étape pour chaque pli jusqu'à l'obtention de la pièce finale. Des capteurs optiques optimisent ce processus en fournissant un retour d'information en temps réel sur l'angle de pliage pendant le cycle. Ces données sont transmises à la commande numérique de la machine, qui ajuste automatiquement les paramètres du processus afin de garantir la précision tout au long de l'opération de pliage.

Meurt

Les presses plieuses peuvent être utilisées pour une vaste gamme d'opérations de formage, à condition d'utiliser l'outillage approprié. Parmi les différents types d'outillages, on trouve :

• V-diesLe type le plus couramment utilisé, doté de matrices inférieures avec des ouvertures de différentes tailles pour s'adapter à divers matériaux et angles de pliage.
• matrices de pliage rotativesCes outils présentent une forme cylindrique avec une encoche en V à 88 degrés le long de l'axe, logée dans la “ selle ” du poinçon, la matrice faisant office d'enclume sur laquelle le basculeur plie la tôle.
• des morts à 90 degrés: Principalement utilisé pour les opérations de fonderie, la dimension de l'ouverture de la matrice dépendant de l'épaisseur du matériau.
• matrices à angle aigu (cintrage de l'air)Utilisé dans le cintrage à l'air, capable de produire des angles aigus, à 90 degrés et obtus en ajustant la profondeur d'entrée du poinçon dans la matrice.
• matrices à col de cygne (retournement)Conçu avec un poinçon permettant le dégagement des brides déjà formées.
• matrices décalées: Un ensemble combiné de poinçon et de matrice qui plie deux angles en une seule opération pour créer une forme en Z.
• matrices de ourlet: Matrices à deux étapes combinant une matrice à angle aigu et un outil d'aplatissement.
• matrices de couture: Matrices conçues pour la réalisation de soudures sur feuilles et tubes, disponibles en différents modèles.
• Le rayon meurtUtilisé pour créer des courbes arrondies à l'aide d'un poinçon arrondi, la matrice inférieure pouvant être une matrice en V ou comporter un ressort ou un coussinet en caoutchouc.
• matrices à perlesCes outils créent un bourrelet ou une “ nervure arrêtée ” pour rigidifier la pièce, le poinçon ayant une tête arrondie et des épaules plates, et la matrice inférieure étant l'inverse du poinçon.
• matrices à friserConçu pour former un bord enroulé ou enroulé sur une feuille.
• matrices de formage de tubes et de tuyauxUtilisé pour plier les bords d'une feuille en forme de tube, une première opération formant les bords et une matrice similaire à une matrice de cintrage complétant le tube.
• Blocs de matrices à quatre voiesUn bloc de matrice unique avec un V usiné sur chacune de ses quatre faces, permettant un changement facile pour les petites pièces.
• matrices de formation de canauxCes machines pressent un poinçon dans une matrice pour former deux angles au bas de la feuille, créant ainsi un canal angulaire.
• matrices en USimilaire au formage de canaux, mais avec un fond arrondi, nécessitant souvent une méthode pour contrer le retour élastique.
• matrices de formage de boîtesUtilisé pour former des boîtes de longueurs de côtés différentes, nécessitant des poinçons sectionnels suffisamment hauts pour accueillir les côtés de la boîte.
• matrices à onduler: Présentent une surface ondulée et peuvent inclure des éléments de perforation à ressort.
• matrices à pliage multipleConçu pour réaliser plusieurs courbes en une seule course, correspondant au profil souhaité.
• matrices à bascule: Inclure un insert à bascule dans le poinçon qui permet un mouvement latéral, en plus du mouvement vertical de la presse.

Que pouvez-vous faire avec une presse plieuse à tôle ?

Les presses plieuses à tôle sont des outils extrêmement utiles pour tous ceux qui travaillent la fabrication ou la réparation de métaux. Elles sont conçues pour plier et créer une grande variété de formes dans des métaux comme l'aluminium, l'acier et le cuivre. La presse plieuse à tôle est un équipement polyvalent permettant de réaliser une large gamme de produits, des pliages simples aux formes complexes. Alors, que faut-il savoir sur cette solution ?

Plier les feuilles en formes simples

La tâche la plus simple que l'on puisse réaliser avec une plieuse à tôle est de plier des feuilles en formes simples. Avec précision, on peut effectuer des pliages droits pour créer des angles, des boîtes, des plateaux, des couvercles et d'autres formes. C'est un excellent moyen de fabriquer des produits et des articles simples que l'on aurait pu acheter en magasin auparavant.

Former des formes complexes

Outre la création de formes simples, une plieuse à tôle permet également de réaliser des formes complexes, telles que des plis composés, des courbes, des cônes et des cylindres. En combinant les angles et les plis appropriés, il est possible de créer des pièces uniques aux multiples usages.

Pièces automobiles personnalisées

Les presses plieuses à tôle sont également idéales pour la fabrication de pièces automobiles sur mesure. Elles permettent, par exemple, de personnaliser les élargisseurs d'ailes, les composants moteur et les supports de châssis. Grâce à leur capacité à créer des formes complexes, elles permettent de réaliser précisément ce qui est nécessaire pour un projet donné. De plus, en fabriquant soi-même les pièces, on peut réaliser des économies par rapport à l'achat de pièces préfabriquées.

Créer des objets décoratifs

Le pliage de tôle est également idéal pour créer des objets décoratifs, tels que des bougeoirs, des supports pour pots de fleurs et des cadres photo. Bien que la réalisation de tels objets puisse paraître complexe, avec le matériel adéquat et un plan précis, la plieuse à tôle simplifie grandement leur fabrication.

Fabriquer des cadres pour panneaux solaires

Les panneaux solaires nécessitent des cadres pour les maintenir en place. Ces cadres doivent être robustes et fabriqués avec des matériaux de haute qualité. Grâce à une plieuse à tôle, il est facile de créer des cadres pour panneaux solaires à la fois solides et esthétiques.

Comme vous pouvez le constater, la plieuse à tôle est un outil incroyablement polyvalent. De la création de formes simples à la réalisation d'objets complexes et décoratifs, les possibilités sont infinies. Sa capacité à travailler une large gamme de métaux en fait également un outil précieux pour tout professionnel du travail des métaux. Alors, si vous n'avez pas encore de plieuse à tôle dans votre atelier, il est temps d'envisager d'investir dans cet outil performant.

Formage de tôles par presse plieuse : comment ça marche ?

Si vous avez déjà été émerveillé par les pliages et les courbes complexes d'un produit en tôle, vous avez probablement admiré le travail réalisé à l'aide d'une presse plieuse. En observant les détails de près, on peut se demander, en tant qu'amateur, comment un tel procédé est possible. Eh bien, il ne s'agit pas de magie, mais de science. Voici comment fonctionne le pliage à la presse plieuse :  

L'art de plier

En résumé, le pliage sur presse plieuse est un procédé permettant de cintrer et de façonner la tôle. Imaginez un super-pouvoir vous permettant de plier le métal à volonté. C'est précisément ce que vous offre ce procédé.  

Une presse plieuse est une machine-outil utilisée pour plier les tôles et les plaques. Le procédé consiste à placer la pièce de tôle entre un poinçon et une matrice, généralement en forme de V. Le poinçon pousse la tôle contre la matrice, la pliant ainsi selon une forme précise.

Comprendre la science

Comment fonctionne ce procédé de pliage de métal ? Tout repose sur la physique et la précision. Les éléments clés sont la force et l’angle. La force appliquée par le poinçon provoque le pliage du métal. L’angle de pliage est déterminé par la profondeur de pénétration du poinçon dans la matrice. Le résultat est un pliage précis et net.

Bien sûr, la force brute ne fait pas tout. La précision du pliage dépend aussi des propriétés du métal, de la largeur du V de la matrice et de la forme du poinçon. Grâce aux commandes numériques, ce processus peut être répété rapidement et en grande quantité pour répondre efficacement à des commandes importantes. En résumé, c'est un procédé qui allie force, précision et une bonne dose de science.

Formage par presse plieuse chez Krass

Voilà, en résumé, toute la magie du pliage sur presse plieuse. Ce procédé ingénieux a révolutionné l'industrie de la fabrication métallique, permettant une gamme étonnante de formes et de designs, tous réalisables de manière plus efficace grâce aux technologies les plus récentes.

Envie de découvrir la magie du pliage sur presse plieuse ? Krrass est là pour vous. Notre équipe qualifiée exploite la puissance et la précision du pliage sur presse plieuse pour créer des pièces métalliques sur mesure, adaptées à tous vos besoins commerciaux. Si vous souhaitez faire plier le métal selon vos spécifications, contactez-nous pour en savoir plus.

Composants et principes du pliage sur presse plieuse ?

La matrice supérieure ou inférieure d'une presse plieuse applique une pression sur les tôles métalliques, ce qui les étire puis les rétracte. C'est ce qu'on appelle le pliage sur presse plieuse.

Pour mieux comprendre cette technique, il nous faut d'abord examiner les composantes et les principes qui la sous-tendent. Faisons-le !

Composants de base

Une presse plieuse se compose principalement de bâtis en forme de C, d'une matrice supérieure (ou poinçon), d'une matrice inférieure et d'un système hydraulique. Le débit du fluide qui actionne la matrice supérieure est contrôlé par ce système. Ce dernier comprend des réservoirs, des pompes, des moteurs, des vannes et des canalisations. L'ensemble de ces éléments fonctionne de concert pour déplacer la matrice supérieure.

Le corps principal de la presse plieuse à tôle est le châssis en forme de C, qui supporte les matrices supérieure et inférieure.

Principes de pliage

Au début du pliage, la tôle est libre de se courber. Elle est placée sur la matrice inférieure, et la matrice supérieure la plie par pression. Le bras de levier et le rayon de courbure diminuent à mesure que la matrice supérieure ou inférieure appuie sur la tôle. Celle-ci s'insère ainsi progressivement dans la rainure en V de la matrice inférieure.

À la fin de la course, lorsque les matrices supérieure et inférieure se touchent parfaitement, elles forment un V. C'est ce qu'on appelle le pliage. Plusieurs aspects du pliage requièrent votre attention, et un principe fondamental consiste à vérifier la rectitude et la profondeur de l'empreinte.

Pour éliminer les marques, les opérateurs augmentent le rayon d'épaulement de la matrice inférieure. Ce procédé utilise un film anti-marques ou une matrice inférieure sans marques. Par ailleurs, la rigidité du bâti de la machine (conception du bâti, choix de l'acier, etc.) détermine la rectitude des produits pliés.

Principales techniques de pliage sur presse plieuse

Le pliage des tôles métalliques peut être réalisé grâce à quatre techniques principales : le pliage à l’air, le pliage par enfonçage, le pliage par frappe et le pliage en trois points. Chaque méthode suit un processus distinct et offre des avantages spécifiques pour différentes applications. Examinons ces techniques en détail.

Courbure de l'air

Le pliage à l'air est une technique courante en métallurgie où la tôle n'est pas en contact total avec la matrice. Le poinçon pousse le métal contre la matrice, créant ainsi un pli sans que la tôle ne touche le fond de celle-ci.

Cette méthode utilise un espace d'air sous la tôle, le poinçon pressant le métal dans une matrice en forme de V. La profondeur du poinçon détermine l'angle de pliage. Grâce à l'effet de levier, le pliage à l'air nécessite moins de force que les autres méthodes.

L'un des principaux avantages du cintrage pneumatique réside dans son adaptabilité. Un même outillage permet de réaliser des angles de cintrage variés, réduisant ainsi les temps de changement d'outillage et améliorant la productivité. De plus, la faible consommation d'énergie prolonge la durée de vie des machines.

Le cintrage à l'air est particulièrement apprécié sur les presses plieuses hydrauliques en raison de sa flexibilité, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant différents types de pliages. Cette technique est couramment utilisée dans des secteurs comme l'aérospatiale et l'automobile, où la possibilité de passer rapidement d'une conception de composant à une autre sans changer d'outillage est un atout majeur.

Courbure inférieure

Le pliage par le bas consiste à presser complètement la tôle dans le fond d'une matrice en forme de V. Le poinçon force le métal à épouser la forme de la matrice en le plaquant fermement contre les parois et le fond de celle-ci.

Contrairement au pliage à l'air, le pliage par le bas exige un contact total entre le métal et la matrice, bien qu'il utilise une pression moindre que le frappage. De ce fait, obtenir un angle de pliage précis peut s'avérer plus complexe.

Un facteur important du pliage en fond de panier est le “ retour élastique ”, c’est-à-dire le léger retour du métal à sa forme initiale après avoir été relâché de la matrice. Ce phénomène peut affecter la précision ; les opérateurs peuvent donc être amenés à surplier le matériau ou à utiliser des matrices spécialement conçues avec des angles plus aigus pour obtenir le pli final souhaité.

Le pliage par le bas est idéal pour produire des pièces uniformes avec un minimum de variations, ce qui en fait une méthode privilégiée pour les projets exigeant des résultats constants et des dimensions précises, comme ceux que l'on trouve dans la fabrication de produits électroniques.

Création de monnaie

Le frappage est une technique de pliage à haute pression qui déforme, plie et amincit la feuille de métal pour qu'elle s'adapte parfaitement au moule. Initialement développée pour la frappe de pièces de monnaie, cette méthode nécessite des machines puissantes et des outils de conception précise pour créer des pièces de haute précision.

Lors du frappage, le métal est placé entre deux matrices et soumis à une pression intense, ce qui imprime le motif des matrices sur le métal. Ce procédé permet le transfert précis de motifs et de détails complexes sur la feuille, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant des formes précises et détaillées.

Grâce à la pression intense appliquée, le frappe-frappe permet de réaliser des pliages très précis avec un retour élastique minimal, ce qui le rend adapté aux applications où la précision est primordiale.

Flexion en trois points

Le pliage en trois points est une technique plus récente, souvent considérée comme une forme spécialisée de pliage à l'air. Cette méthode nécessite une matrice spécifique équipée d'un servomoteur permettant un réglage précis de la hauteur de l'outil inférieur.

Durant le processus, la tôle se plie sur les rayons de la matrice jusqu'à toucher le fond. L'angle de pliage varie en fonction de la profondeur de la matrice. Pour compenser les variations d'épaisseur de la tôle, un coussin hydraulique est utilisé entre le piston et l'outil supérieur, permettant des réglages précis à ±0,01 mm près. Cette précision permet d'obtenir des angles de pliage avec une exactitude inférieure à 0,25 degré.

Bien que le pliage en trois points offre une flexibilité et une précision exceptionnelles, il est également associé à des coûts élevés et à une disponibilité limitée des outils. De ce fait, cette méthode est actuellement utilisée principalement sur des marchés de niche où la demande en pliages de haute précision est forte.

Chacune de ces techniques de pliage sur presse plieuse offre des avantages distincts selon l'application. Qu'il s'agisse de la flexibilité du pliage à l'air, de l'uniformité du pliage en fond de cintre, de la précision du pliage par frappe ou de la précision du pliage en trois points, la maîtrise de ces méthodes est essentielle pour optimiser le processus de fabrication de la tôlerie.

Technologies avancées en pliage sur presse plieuse

Les presses plieuses modernes intègrent des technologies de pointe, la commande numérique par ordinateur (CNC) constituant une innovation majeure. Cette technologie réduit considérablement les interventions manuelles en permettant la préprogrammation et le contrôle des tâches par ordinateur. Ce progrès offre plusieurs avantages clés :

Précision accrue

La technologie CNC garantit un contrôle précis du processus de pliage, assurant ainsi des résultats d'une grande exactitude et d'une grande régularité. La possibilité de programmer des paramètres exacts élimine les erreurs humaines, ce qui permet d'obtenir une précision supérieure pour chaque pli.

Répétabilité constante

Grâce à la commande numérique par ordinateur (CNC), les opérations sont programmées et automatisées, garantissant ainsi des résultats uniformes pour de multiples séries de production. Cette répétabilité est essentielle au maintien de normes de qualité élevées en fabrication.

Automatisation accrue

En automatisant les opérations de pliage complexes, les presses plieuses à commande numérique réduisent le besoin de main-d'œuvre. Cela accélère non seulement le processus de production, mais permet également de réaliser efficacement des pliages plus complexes.

Plus grande flexibilité

La technologie CNC permet un réglage aisé des paramètres de pliage, répondant ainsi aux exigences de diverses tâches sans reconfiguration complexe. Cette flexibilité est un atout précieux pour gérer des besoins de production variés et s'adapter rapidement aux changements.

Temps d'installation réduit

Les programmes préenregistrés dans les machines CNC simplifient les procédures de réglage. Au lieu de reconfigurer la machine pour chaque nouvelle pièce, les opérateurs peuvent charger des programmes préenregistrés, ce qui réduit considérablement les temps de réglage et améliore la productivité.

Réduction des coûts et des déchets

La précision offerte par la technologie CNC minimise les erreurs, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et les coûts de production. Des pliages précis permettent de limiter le nombre de pièces défectueuses et les retouches nécessaires.

Globalement, l'intégration de la technologie CNC dans les presses plieuses améliore la précision, l'efficacité et la flexibilité, ce qui en fait un outil précieux dans la fabrication métallique moderne.

Quelle épaisseur de matériau peut-on utiliser sur une plieuse à tôle ?

L'épaisseur varie de 0,2 mm à 12 mm, mais le tonnage limite la longueur du moule lorsque le matériau est plus épais.

Avantages du formage par presse plieuse

• La presse plieuse CNC est facile à programmer et à utiliser 
• La presse plieuse CNC peut être réglée très rapidement d'une tâche à l'autre.
• C'est un procédé idéal pour le travail par lots.
• Des formes et des profils très complexes peuvent être réalisés à l'aide d'outils standard.
• L'outillage de remplacement/supplémentaire est facilement disponible et peu coûteux comparé à l'outillage pour presses mécaniques.
• Les outils de presse plieuse modernes deviennent également plus légers et plus simples à installer afin d'accélérer encore davantage la fabrication.
• Les machines actuelles sont également capables de produire des pièces plus uniques grâce à la variété des logiciels pouvant être exécutés sur le système CNC.
• Les représentations graphiques 3D du processus de pliage des métaux permettent aux ouvriers de visualiser le processus et de réorganiser la séquence de la machine si nécessaire, sans avoir à réajuster manuellement tous les outils, ce qui était auparavant le travail d'un ouvrier hautement qualifié.

Inconvénients du formage par presse plieuse

• On ne peut produire qu'un seul formulaire à la fois.
• Moins rentable pour les travaux réguliers à grand volume, même si les presses plieuses modernes permettent de réaliser des pliages de meilleure qualité beaucoup plus rapidement grâce à la technologie actuelle.

Les 5 meilleurs modèles de presses plieuses à tôle recommandés en 2024

Lors du choix d'une presse plieuse pour tôles, vous rencontrerez différents types, notamment à arbre de torsion, électrohydrauliques, hybrides et électroniques. Elles existent également en différentes configurations : à commande numérique (CNC), systèmes robotisés entièrement automatisés et versions standard adaptées à toutes les échelles de production, des plus petites aux plus grandes.

Pour vous aider à choisir parmi ces options, voici les 5 meilleures presses plieuses à tôle recommandées pour 2024, parmi les modèles les plus populaires et performants du marché. Ces modèles se distinguent par leurs fonctionnalités avancées, leur fiabilité et leur capacité à répondre efficacement à divers besoins de pliage.

Modèle 1 : Presse plieuse hybride servo-commandée

Face à la prise de conscience croissante des enjeux d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, les presses plieuses à économie d'énergie suscitent un vif intérêt. En 2024, la presse plieuse hybride servo-hydraulique CNC pour tôles était la machine la plus répandue.

Caractéristiques et principe de fonctionnement

La presse plieuse avancée fonctionne selon les principes suivants :

• Servomoteur principal : Elle actionne la pompe à huile, essentielle au contrôle du processus de cintrage.
• Système de commande numérique : Régule le débit et la pression des cylindres Y1 et Y2 via deux systèmes de pompes servo bidirectionnelles séparés.
• Commande de la servopompe : Chaque ensemble de servopompes gère le débit d'huile entre les chambres supérieure et inférieure des vérins hydrauliques. Ce système facilite le levage de la matrice supérieure et le pliage de la tôle.
• Opération de pliage : Lorsque la pompe à huile s'inverse, elle transfère l'huile de la chambre inférieure à la chambre supérieure, permettant ainsi l'action de flexion.
• Synchronisation: Les côtés gauche et droit de la matrice supérieure sont contrôlés séparément par deux ensembles de pompes servo bidirectionnelles, assurant une synchronisation précise.
• Modes de fonctionnement : En mode veille ou lors d'une descente rapide, le servomoteur principal fonctionne à vitesse réduite. En flexion à basse vitesse, le moteur tourne à vitesse normale, et après déchargement, le servomoteur principal accélère pour un retour rapide du curseur.

Ce système sophistiqué garantit un contrôle précis, un fonctionnement efficace et des performances accrues pour les opérations de pliage de tôles.

Avantages

Protection de l'environnement : Contrairement aux anciennes presses plieuses hydrauliques à synchronisation par arbre de torsion ou à commande par vanne, les presses plieuses hybrides CNC modernes utilisent une véritable servopompe, éliminant ainsi les risques de fuite et garantissant un fonctionnement respectueux de l'environnement. Elles sont extrêmement silencieuses, avec un niveau sonore pouvant atteindre seulement 20 dB.

Efficacité énergétique : Ces machines permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie, réduisant la consommation d'électricité de plus de 80 % (85%). Leur nouvelle conception minimise l'encombrement au sol, ce qui les rend compactes et peu encombrantes.

Haute précision : L'utilisation d'une commande par servopompe élimine le besoin de synchronisation entre les vérins gauche et droit, chaque servomoteur contrôlant indépendamment sa propre pompe à huile et son propre vérin. Cette configuration garantit une précision maximale et des résultats de pliage constants grâce au maintien d'une température d'huile hydraulique stable.

Haute efficacité : Avec des vitesses atteignant jusqu'à 300 mm/s sans vibrations, ces presses plieuses permettent un fonctionnement continu, 24h/24 et 7j/7.

Performances améliorées : Ces machines sont conçues pour offrir stabilité, fiabilité et sécurité, avec un faible taux de panne. La température d'huile stable prolonge la durée de vie des composants hydrauliques et améliore l'environnement de travail. De plus, elles peuvent être équipées de plusieurs axes (jusqu'à 6, voire plus) pour traiter efficacement diverses pièces.

Modèle 2 : Presse plieuse électrohydraulique

Ce type de presse plieuse a enregistré les volumes de vente les plus élevés du marché ces dernières années.

Généralement, lorsqu'on parle de presses plieuses CNC pour tôles, on pense d'abord aux presses plieuses électrohydrauliques synchrones. En effet, la presse plieuse électrohydraulique à commande numérique est le modèle le plus représentatif et le plus répandu.

Caractéristiques et principe de fonctionnement

La machine de pliage CNC synchrone électrohydraulique fonctionne à l'aide d'un ordinateur qui gère la synchronisation de la machine-outil grâce à un système servo proportionnel électrohydraulique.

Configuration standard (4 + 1 axes) :

• Axes Y1 et Y2 : Ces axes commandent les vérins hydrauliques de chaque côté de la machine. Y1 gère le vérin gauche, tandis que Y2 gère le vérin droit, assurant ainsi un mouvement synchronisé du coulisseau.
• Axe X : Contrôle le mouvement d'avant en arrière de la jauge arrière.
• Axe R : Gère le mouvement de va-et-vient de la jauge arrière.
• Axe V : Gère la rémunération de l'établi.

Options multi-axes supplémentaires :

• Les configurations disponibles comprennent 4, 5, 6, 7 et 8 axes, offrant une flexibilité et une précision accrues pour répondre à diverses exigences de pliage.

Avantages

• Opération: Les technologies modernes améliorent le confort et l'efficacité.
• Transmission hydraulique : Assure des performances stables et fiables grâce à une conception à courbure ascendante pour un faible niveau sonore.
• Fonctionnement fluide : Comporte une structure à double rail de guidage pour un mouvement de glissière plus fluide.
• Contrôle de précision : Système servo-hydraulique avec boucle de rétroaction fermée pour une synchronisation précise.
• Versatilité: Capable de flexion sous charge excentrée avec une programmation séparée pour Y1 et Y2, et comprend un système anti-déformation pour plus de précision.
• Personnalisation : Inclut le maintien de la pression au point mort bas et le contrôle du retour lent pour une meilleure gestion des pièces.
• Mise à niveau: Offre une précision, une vitesse et un fonctionnement améliorés par rapport aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles.

Modèle 3 : Mini presse plieuse à grande vitesse

Bien que compacte, cette presse plieuse à grande vitesse offre d'excellentes performances. La mini presse plieuse à grande vitesse pour tôles est très répandue en Europe et en Amérique du Nord.

Caractéristiques et principe de fonctionnement

La presse plieuse électrohydraulique CNC standard est équipée de deux vérins hydrauliques, tandis que la mini-presse plieuse se distingue par son unique vérin. Cette conception monocylindre permet une structure plus compacte, un volume réduit et la rend particulièrement adaptée au traitement de tôles fines et de petite taille.

Commande servo :

• Fonctionnement sur 4 axes : Utilise un système de contrôle Mitsubishi pour une régulation précise.
  • Axe Y : Contrôle le sens de déplacement du curseur.
  • Axe X : Gère le mouvement d'avant en arrière de la jauge arrière.
  • Axe R : Régule le mouvement de va-et-vient de la jauge arrière.
  • Axe Z : Actionne deux doigts pour contrôler le mouvement gauche-droite de la jauge arrière.

Avantages :

• Grande vitesse:
  • Vitesse à vide (descente rapide) : 150-400 mm/s
  • Vitesse de travail (ralentir) : 5-20 mm/s
  • Vitesse de retour : 150 mm/s
• Efficacité: Fonctionnement plus rapide, plus pratique et plus productif.
• Conception: Elle présente une conception novatrice offrant une haute précision et de faibles niveaux de bruit.
• Sécurité: Comprend une protection laser installée des deux côtés du moule pour une sécurité accrue.

Modèle 4 : Grande presse plieuse tandem

Pour répondre aux besoins de traitement des tôles de grandes dimensions, les fabricants ont développé la presse plieuse tandem grand format. Ce modèle combine deux presses plieuses hydrauliques à commande numérique fonctionnant en tandem, ce qui le rend idéal pour le formage de tôles de grande épaisseur et la fabrication d'équipements de grande taille.

Caractéristiques et principe de fonctionnement

• Double fonctionnement : Les deux machines de pliage CNC connectées peuvent fonctionner simultanément ou indépendamment.
  • Contrôle des axes :
    • Axes Y1, Y2, Y3, Y4 : Gérer le mouvement synchrone de montée et de descente de quatre vérins hydrauliques.
    • Axes X1, X2, X3, X4, X5, X6 : Contrôlez le mouvement vers l'avant.
    • Axes X7, X8, X9, X10, X11, X12 : Régler la fonction de recul.
    • Axes V1 et V2 : Gérer la compensation de la déflexion de la table de travail.
    • Axe Z : Actionne le dispositif de déchargement latéral motorisé.

Avantages

Déchargement automatisé : Le dispositif de déchargement latéral à commande numérique simplifie l'opération et améliore l'efficacité grâce à sa fonction de déchargement automatique.

Efficacité accrue : Doté de dispositifs de poussée avant et arrière pour la manutention de pièces de grande taille, ce qui réduit la pénibilité du travail et améliore la productivité.

Fonctionnement flexible : Deux systèmes de commande CNC permettent un fonctionnement simultané et indépendant des presses plieuses.

Composants réglables : Comporte des matrices supérieures et inférieures réglables avec des capacités anti-indentation.

Modèle 5 : Presse plieuse robotisée automatique

La presse plieuse robotisée, également appelée machine de pliage entièrement automatique sans opérateur pour tôles, réalise le pliage et le formage sans intervention manuelle grâce à un système de préhension robotisé et à une programmation CNC.

Face à la hausse constante du coût de la main-d'œuvre, de plus en plus de clients se renseignent sur les solutions de pliage robotisées. De nombreuses usines envisagent d'investir dans des équipements d'automatisation et des lignes de production flexibles.

Caractéristiques et principe de fonctionnement

Une presse plieuse CNC à plus de 6 + 1 axes, équipée d'un robot, se transforme en machine de pliage robotisée automatique. Ce système comprend une plateforme de centrage, un support de rotation et d'autres accessoires essentiels pour faciliter des processus de pliage entièrement automatisés.

Avantages

• Réduction des coûts et de l'intensité de la main-d'œuvre : L'automatisation minimise le besoin de main-d'œuvre manuelle, ce qui entraîne des économies et une diminution de la pénibilité physique des travailleurs.
• Sécurité renforcée : Le système robotisé élimine de nombreux risques pour la sécurité liés à la manutention manuelle.
• Fonctionnement continu à long terme : Conçue pour un fonctionnement continu et sans interruption, elle est idéale pour la production à grand volume.
• Amélioration de l'efficacité du travail : L'automatisation rationalise le processus de pliage, ce qui permet de réduire les délais d'exécution et d'accroître la productivité.
• Précision constante des pièces : Les robots garantissent un pliage précis et uniforme, améliorant ainsi la qualité et la régularité des produits finis.
• Intégration aux systèmes d'automatisation : La presse plieuse robotisée peut se connecter à d'autres équipements d'automatisation et communiquer avec les systèmes MES industriels, permettant ainsi une ligne de production entièrement automatisée.

Voici les modèles les plus populaires et recommandés. Nous espérons qu'ils vous seront utiles dans votre achat. Ne vous laissez pas influencer par la mode ! Privilégiez le modèle le plus adapté à vos besoins plutôt que le plus cher ! Faites un choix éclairé en fonction des caractéristiques de votre tôle, de vos exigences de traitement et de votre budget.

Conclusion

Cet article a présenté Qu'est-ce qu'une presse plieuse à tôle ?, Nous l'avons expliqué, et nous avons abordé son utilité, ses avantages, son fonctionnement et bien plus encore. Dans le domaine de la fabrication métallique, les presses plieuses sont des outils indispensables qui permettent le pliage et le façonnage précis des tôles. Comprendre les composants, les types et les principes de fonctionnement des presses plieuses est essentiel pour toute personne impliquée dans le processus de fabrication.

Des industries automobile et aérospatiale à la construction et à l'électronique, les presses plieuses jouent un rôle essentiel dans la mise en forme des composants métalliques qui constituent l'ossature de divers produits et structures. Bien que des défis tels que le temps de réglage et les compétences de l'opérateur soient à prendre en compte, les avantages en termes de précision, de polyvalence et de rentabilité font des presses plieuses un atout précieux dans le domaine du travail des métaux.

Avec les progrès technologiques, les presses plieuses évolueront probablement, offrant des niveaux encore plus élevés d'automatisation, d'efficacité et de précision dans le processus de fabrication.