Guide ultime d'achat d'une presse plieuse à tôle en 2026 : types, tonnage et caractéristiques

Bienvenue sur la ressource de référence pour la fabrication métallique moderne. Si vous lisez ceci, c'est probablement que vous vous trouvez à un tournant décisif pour vos capacités de production. En tant que rédacteur en chef de KRRASS, Et en tant que personne ayant passé des décennies sur le terrain en matière de recherche et développement, de conception structurelle et de production d'équipements de formage de métaux lourds, je sais que l'achat d'un presse plieuse à tôle Il ne s'agit pas simplement d'un achat, mais d'une décision commerciale fondamentale.

L'année 2026 marque un tournant majeur dans notre secteur. Nous ne nous contentons plus de plier du métal ; nous intégrons désormais la mécatronique de haute précision aux simulations de jumeaux numériques et évoluons dans une ère où le développement durable est primordial. La presse plieuse, autrefois un outil hydraulique puissant, est devenue un nœud sophistiqué et piloté par les données au sein de l'Internet industriel des objets (IIoT). Que vous soyez propriétaire d'un atelier souhaitant moderniser votre équipement ou responsable des achats d'une multinationale du secteur aérospatial, la maîtrise des subtilités du tonnage, des systèmes de contrôle et des mécanismes d'entraînement est essentielle à votre rentabilité.

Ce guide complet vous permettra de décrypter les complexités du marché de 2026. Nous verrons pourquoi les ventes de nouvelles machines s'orientent vers des architectures électriques, comment calculer le tonnage avec une précision mathématique et pourquoi les composants internes – des moteurs Siemens aux systèmes hydrauliques Bosch Rexroth – sont plus importants que la marque.

Le changement de paradigme industriel : la technologie du pliage en 2026

Pour comprendre vos besoins actuels en machines, il est essentiel d'anticiper les évolutions du marché. L'industrie mondiale de la fabrication de tôles est actuellement marquée par la convergence des modèles d'“ usine intelligente ” et une recherche constante d'efficacité. En tant que concepteur de châssis de machines depuis de nombreuses années, je n'ai jamais vu de transition aussi rapide que celle que nous vivons actuellement.

La domination des systèmes hydrauliques traditionnels est remise en question par les technologies d'entraînement servo tout électriques et hybrides. Il ne s'agit pas d'une simple tendance, mais d'une nécessité économique. Face à la volatilité des prix de l'énergie, à l'augmentation des taxes carbone dans l'UE et aux incitations écologiques aux États-Unis, les fabricants sont contraints de privilégier le rendement par kilowattheure. Une machine qui fonctionne efficacement au ralenti n'est plus un simple atout, mais une nécessité pour préserver ses marges.

De plus, le facteur humain évolue. La pénurie d'opérateurs expérimentés (30 ans d'expérience) implique que la machine elle-même doit pallier ce manque de compétences. Les presses plieuses modernes de 2026 sont équipées de contrôleurs à intelligence artificielle et d'interfaces robotisées garantissant une répétabilité submicronique, même avec un opérateur novice aux commandes.

Composition du marché mondial : les chiffres ne mentent pas

D’après notre analyse interne du marché et les données relatives à la chaîne d’approvisionnement mondiale, voici comment évoluera la consommation de la technologie des presses plieuses en 2026.

Comme vous pouvez le constater, si les systèmes hydrauliques restent largement majoritaires grâce à leur immense puissance, les systèmes électriques et hybrides constituent les segments à la croissance la plus rapide. Si votre atelier produit des pièces en petites séries et de grande variété, où la précision est primordiale, le recours à une technologie hydraulique traditionnelle pourrait vous désavantager sur le plan concurrentiel.

Analyse taxonomique : Sélection du système d’entraînement approprié

Lorsque des clients font appel à KRRASS, la première question est presque toujours : “ Faut-il opter pour un système hydraulique, électrique ou hybride ? ” La réponse dépend des principes physiques de votre ligne de production. Analysons l’architecture technique de chaque système.

1. Presses plieuses hydrauliques : La centrale électrique

Les presses plieuses hydrauliques génèrent une force de pliage grâce à un fluide sous pression — généralement une huile hydraulique spécialement formulée — qui actionne deux vérins synchronisés pour entraîner le coulisseau. Cette technologie est la norme dans l'industrie depuis des décennies, et ce à juste titre. Elle est robuste, fiable et pratiquement la seule option viable lorsqu'on a besoin de forces supérieures à 500 tonnes.

Cependant, les systèmes hydrauliques traditionnels présentent un inconvénient en termes d'efficacité. Le moteur principal entraîne une pompe qui doit tourner en continu pour maintenir la pression du système, même lorsque la machine est au ralenti ou que l'opérateur effectue des mesures. Cette consommation d'énergie continue peut être importante. De plus, en tant qu'ingénieur, je tiens à souligner que la viscosité de l'huile hydraulique varie avec la température. Dans un atelier non climatisé, la viscosité de l'huile hydraulique peut légèrement différer entre le premier coude réalisé le matin (huile froide) et celui réalisé à 14 h (huile chaude), ce qui nécessite une compensation thermique ou l'intervention d'un opérateur qualifié.

• Idéal pour : Fabrication lourde, charpente métallique, construction navale et ateliers où le tonnage brut est la priorité.
• Inconvénient: Consommation d'énergie et entretien plus élevés (vidanges d'huile, remplacement des filtres, fuites d'étanchéité).

2. Presses plieuses électriques : le spécialiste de la précision

Les presses plieuses entièrement électriques représentent l'avancée la plus significative en mécatronique. Ces machines éliminent totalement les fluides hydrauliques. Elles utilisent à la place des servomoteurs à couple élevé, associés à des vis à billes de haute précision ou à des systèmes de courroies et de poulies, pour actionner le coulisseau.

L'architecture de contrôle utilisée est un système en boucle fermée. Le contrôleur connaît la position exacte du piston au micron près. En 2026, les modèles électriques seront la norme pour les applications exigeant des tolérances inférieures à 10⁻⁵ µm. 0,01 mm. Comme les moteurs ne consomment de l'énergie que lorsque le vérin est en mouvement, ces machines permettent de réaliser des économies d'énergie allant jusqu'à 70% par rapport aux équivalents hydrauliques.

• Idéal pour : Composants de batteries pour véhicules électriques, boîtiers médicaux, alliages aérospatiaux et environnements de salles blanches.
• Inconvénient: Prix d'achat initial plus élevé et limitations de tonnage (rarement efficace au-delà de 300 tonnes).

3. Presses plieuses hybrides : le compromis stratégique

C’est dans ce domaine que KRRASS a concentré d’importantes ressources en R&D. Les presses plieuses hybrides, comme les nôtres Série Hybrid PBE, Nous combinons le meilleur des deux mondes. Nous utilisons des servomoteurs pour actionner des pompes hydrauliques localisées et compactes.

Contrairement à une machine hydraulique traditionnelle dotée d'un réservoir central volumineux, un système hybride est entraîné par une servopompe. La pompe ne tourne que lorsque vous appuyez sur la pédale. Cela élimine le gaspillage d'énergie au ralenti et réduit considérablement le volume d'huile. Vous bénéficiez ainsi de la puissance de frappe de l'hydraulique combinée à la vitesse et à l'efficacité énergétique de l'électrique. Notre fonction Hybrid ECO contribue à atteindre cet objectif. 73% économies d'énergie tout en maintenant le niveau sonore à un niveau extrêmement bas de 50 dB.

• Idéal pour : Ateliers de fabrication à forte mixité nécessitant flexibilité, rapidité et efficacité énergétique.

Anatomie d'une presse plieuse KRRASS : composants haut de gamme

A presse plieuse à tôle La qualité d'un système dépend de la qualité de ses composants. Au cours de ma carrière dans la supervision de la production, j'ai vu de nombreuses machines à l'apparence impeccable, mais défaillantes en raison de composants internes de piètre qualité. Chez KRRASS, nous privilégions une transparence totale concernant notre chaîne d'approvisionnement. Nous intégrons des sous-systèmes haut de gamme provenant des plus grandes sociétés d'ingénierie mondiales, car nous savons que les temps d'arrêt sont synonymes de pertes.

Le cadre : Intégrité structurelle et analyse par éléments finis

Avant même de connecter un seul fil, la géométrie de la machine doit être parfaite. Nous utilisons SolidWorks CAE Logiciel d'analyse par éléments finis (FEA). Ce test de contrainte numérique nous permet de simuler les charges de tonnage maximales sur le châssis. Nous garantissons ainsi une déformation minimale des portiques en C, piliers de la machine. Si le châssis fléchit sous la charge, l'angle de flexion sera irrégulier, aussi performant soit votre contrôleur.

Système hydraulique et d'entraînement

Pour nos unités hydrauliques et hybrides, nous collaborons avec Bosch Rexroth (Allemagne). Leurs blocs de vannes hydrauliques sont capables d'une réponse en fréquence allant jusqu'à 200 Hz. Cela signifie que le système peut ajuster la pression en temps réel, des centaines de fois par seconde. Cette réactivité permet une accélération et une décélération fluides, ainsi qu'un point de transition précis où le vérin passe de la vitesse d'approche rapide à la vitesse de flexion.

Le cœur : servomoteurs et électronique

La précision exige un contrôle du couple. Nous utilisons Siemens (Allemagne) pour nos moteurs principaux, garantissant un rendement élevé de classe IE3. Pour la butée arrière et les entraînements d'axes, nous utilisons ESTUN ou Delta Les servomoteurs sont associés à des composants électriques provenant de Schneider Electric (France). Grâce à l'utilisation de composants standardisés et disponibles dans le monde entier, nous vous garantissons qu'en cas de défaillance d'un relais ou d'un contacteur, vous pourrez trouver une pièce de rechange localement, partout dans le monde, sans avoir à attendre des semaines pour une pièce spécifique.

Guidage de précision : échelles linéaires

Comment la machine sait-elle où elle se trouve ? C’est le rôle des règles linéaires (encodeurs). Nous les utilisons souvent. GIVI ou Heidenhain Des échelles optiques sont montées sur des cadres en C fixés au plateau, et non sur les cadres latéraux. Ceci isole la mesure de la déformation inévitable du cadre sous charge, garantissant ainsi que le contrôleur effectue une lecture précise. vrai position du piston par rapport à la matrice, et non l'étirement du bâti de la machine.

La physique de la précision : calcul du tonnage et science des matériaux

L'achat d'une machine avec une force de pliage inadaptée est l'erreur la plus coûteuse qu'un fabricant puisse commettre. Avec une force insuffisante, impossible de plier les pièces ; avec une force excessive, on surpaye une capacité inutilisée.

La formule du tonnage de base

La force de compression (ou tonnage) est la mesure de la pression nécessaire pour dépasser la limite d'élasticité du matériau. Pour le cintrage à l'air comprimé standard, la formule est incontournable.

La relation mathématique s'exprime comme suit :

Où:

• P = Force requise en kilonewtons (kN).
• S = Épaisseur du matériau en mm.
• L = Longueur du coude en mètres.
• V = Largeur d'ouverture de la matrice en V en mm.

Note technique importante : La force de tonnage n'est pas proportionnelle à l'épaisseur. Elle suit une loi quadratique. Si vous doublez l'épaisseur du matériau, de 2 mm à 4 mm, vous n'avez pas besoin de doubler la force, mais de la multiplier par deux. quatre fois la force (2² = 4). C'est souvent là que les acheteurs sont pris au dépourvu.

La “ règle des 8 ”

Dans l'atelier, nous utilisons la “ règle des 8 ” pour la sélection des matrices. L'ouverture de la matrice en V (V) devrait généralement être 8 fois l'épaisseur du matériau (V = 8 x S).

• Si vous diminuez l'ouverture en V (par exemple, 6 x S) pour obtenir un rayon plus court, votre besoin en tonnage explose.
• Si vous augmentez l'ouverture en V (par exemple, 10 x S), le tonnage diminue, mais votre rayon de courbure augmente et vous êtes confronté à un retour élastique plus important.

Facteurs de correction des matériaux

La formule ci-dessus s'applique à l'acier doux (résistance à la traction ≈ 450 MPa). Cependant, en 2026, on observe un afflux massif de matériaux exotiques, notamment dans le secteur des véhicules électriques. Il est nécessaire d'appliquer un coefficient multiplicateur pour ces matériaux :

• Aluminium (5052/6061) : Multiplicateur 0.5. (Nécessite la moitié de la force de l'acier).
• Acier inoxydable (304/316) : Multiplicateur 1.5. (Nécessite une force supplémentaire 50%).
• Acier faiblement allié à haute résistance (HSLA) / Domex : Multiplicateur 2.0 à 3.0.

Lors de la sélection d'un presse plieuse à tôle, je vous recommande de calculer votre besoin théorique maximal, puis d'ajouter un Marge de sécurité 20%. Cela vous empêche de faire fonctionner la machine à une charge de 100% en continu, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des joints hydrauliques et du châssis.

L'intelligence numérique : commandes et logiciels CNC en 2026

Dans l’usine intelligente moderne, la commande numérique n’est pas un simple clavier ; elle constitue le système nerveux central de votre cellule de fabrication. Elle gère l’intégralité du processus de pliage, compense les variations de matériau en temps réel et communique de manière transparente avec votre système ERP.

Chez KRRASS, nous avons standardisé nos gammes premium sur le Delem L'écosystème Delem (Pays-Bas). Pourquoi ? Parce que, d'après mon expérience, les contrôleurs propriétaires “ boîte noire ” deviennent souvent obsolètes en moins de cinq ans. L'architecture ouverte et le réseau d'assistance mondial de Delem garantissent la pérennité de votre machine pendant des décennies.

L'écosystème Delem : choisir son niveau de contrôle

Le choix du contrôleur approprié dépend de la complexité de vos pièces. Un simple support ne nécessite pas la même puissance de calcul qu'un boîtier aérospatial à 12 coudes.

1. Delem DA-53Tx : L’outil indispensable de l’atelier

Pour les ateliers d'usinage standard, le DA-53Tx Il offre une solution d'entrée de gamme performante. Compatible avec jusqu'à 4 axes (Y1, Y2, X, R), il est doté d'un écran tactile couleur haute résolution de 15 pouces. Sa navigation par touches de raccourci permet aux opérateurs de programmer des pliages simples en quelques secondes. Il est idéal pour les ateliers où les opérateurs expérimentés privilégient une saisie manuelle rapide.

2. Delem DA-66S : Visualisation du processus

C’est là que la technologie de 2026 brille véritablement. DA-66S Il est doté d'un écran de 24 pouces avec visualisation graphique 2D/3D avancée. Il calcule automatiquement la séquence de virage et détecte les collisions avant même que le vérin ne se mette en mouvement.

• Fonctionnalité phare : Séquençage automatique des coudes. Le contrôleur analyse la géométrie de la pièce et indique précisément à l'opérateur l'ordre de pliage à effectuer pour éviter de heurter la butée arrière ou l'outil. Cela réduit le temps de réglage jusqu'à 40%.

3. Delem DA-69S : Le fleuron de l'industrie 4.0

Pour une fabrication complexe de haute précision, DA-69S est sans égal. Doté d'un écran géant de 24 pouces et d'une accélération graphique 3D complète, il prend en charge la programmation 3D directement sur la machine. Il peut importer les fichiers STEP et IGES directement depuis votre équipe CAO, éliminant ainsi totalement les erreurs de saisie manuelle.

Programmation hors ligne : le secret de la disponibilité

L'un des principaux goulots d'étranglement dans la fabrication est la “ programmation sur machine ”. Chaque minute qu'un opérateur passe à fixer l'écran est une minute pendant laquelle la machine ne plie pas le métal.

Nous intégrons Logiciel hors ligne Profile-T3D, ce qui permet à votre département d'ingénierie de :

1. Déplier les modèles 3D : Convertissez automatiquement les fichiers SolidWorks ou Inventor en mises à plat avec les déductions de pliage correctes.
2. Simuler la production : Effectuez une simulation de “ jumeau numérique ” au bureau pour vérifier les risques de collision d'outils.
3. Pousser vers la machine : Envoyer le programme prêt à exécuter via le réseau (IIoT) directement à la presse plieuse.

La sécurité comme priorité stratégique

Exploiter un presse plieuse à tôle Cette activité est intrinsèquement dangereuse. Nous avons affaire à des centaines de tonnes de force capables de broyer l'acier – et les tissus humains – en quelques millisecondes. En 2026, la sécurité n'est pas qu'une simple contrainte réglementaire ; c'est un investissement stratégique pour vos employés. Un opérateur qui respecte les règles de sécurité est un opérateur efficace et confiant.

Le paysage réglementaire mondial

Les machines KRRASS sont conçues pour répondre aux normes internationales les plus strictes, et plus précisément :

• États-Unis (OSHA et ANSI) : Nous nous conformons à ANSI B11.3-2022, qui impose une “ fiabilité des contrôles ” et une protection strictes du point d’opération (POO).
• Union européenne (CE et EN) : Nos machines portent le marquage CE, conformément aux normes en vigueur. EN 12622. Cette norme introduit le concept de niveau de performance (PL), garantissant que les circuits de sécurité sont redondants et auto-vérifiables.

Technologies de sécurité avancées

Fini les barrières physiques encombrantes qui ralentissaient la production. Nous utilisons des systèmes de sécurité actifs et invisibles.

1. Protection laser (DSP / Lazersafe)

Pour les machines électriques et hybrides à grande vitesse, nous recommandons Lazersafe (Australie) ou systèmes DSP (Italie). Ces dispositifs projettent plusieurs faisceaux laser à quelques millimètres seulement sous la pointe du poinçon.

• Comment ça marche : Le laser se déplace avec le piston. Si le doigt de l'opérateur interrompt le faisceau, la machine s'arrête. 5 millisecondes.
• Le gain de productivité : Contrairement aux anciens systèmes, Lazersafe permet au bélier de s'approcher à grande vitesse jusqu'à ce qu'elle se trouve à seulement 2 mm au-dessus du matériau, puis passez à la vitesse de pliage. Cette fonction “ High-Speed Silent ” réduit le temps de cycle de 30% par rapport aux barrières immatérielles standard.

2. Barrières immatérielles et systèmes de verrouillage

À l'arrière et sur les côtés de la machine, nous utilisons des barrières immatérielles de catégorie 4 avec système d'autocontrôle. En cas de coupure de câble ou de défaillance d'un capteur, la machine s'arrête immédiatement en toute sécurité.

3. Rainures de sécurité mécaniques

La sécurité ne se limite pas à l'électronique. Tous les outils KRRASS sont dotés de crans ou de rainures de sécurité. Lors du changement d'un outil lourd, ces rainures empêchent sa chute, même si le dispositif de serrage est relâché, évitant ainsi les blessures aux mains et les dommages aux matrices.

Achats stratégiques : L'économie de la cellule de flexion

L'achat d'une presse plieuse en 2026 représente un engagement de 15 à 20 ans. Le prix d'achat (CAPEX) est souvent secondaire par rapport au coût total de possession (TCO) et au retour sur investissement (ROI).

L'équation du retour sur investissement

Comment justifier le coût d'une presse plieuse électrique ou hybride haut de gamme par rapport à une presse hydraulique bon marché ? La réponse se trouve dans… Gain net annuel.

• Économies d'énergie : Une machine KRRASS Hybrid Servo peut économiser $10 000 à $30 000 par an en consommation d'électricité pour un atelier fonctionnant en deux équipes, comparée à une machine hydraulique standard qui tourne au ralenti en permanence.
• Économies de main-d'œuvre : Les changeurs d'outils automatisés et la programmation hors ligne peuvent réduire le temps de réglage de 45 minutes à 5 minutes. Si votre cadence d'atelier est de $100/heure, un gain de 40 minutes par réglage, deux fois par jour, vous permet de réaliser des économies substantielles. $33 000 par an dans le travail non productif.
• Gains de qualité : Réduire les rebuts. Si un frein électrique précis vous évite de mettre au rebut une tôle d'acier inoxydable coûteuse par semaine, ce sont des milliers de dollars que vous économisez.

Liste de contrôle du coût total de possession (CTP)

Avant de signer un bon de commande, utilisez cette liste de vérification pour déceler les coûts cachés :

Étude de cas : Un fabricant du Midwest américain a remplacé trois freins hydrauliques classiques par deux freins servo-électriques KRRASS. Malgré la réduction du nombre de machines, sa productivité a augmenté de 301 tonnes grâce à des temps de cycle plus courts et à la suppression des essais de pliage (grâce à la Delem DA-69T). L'investissement a été entièrement rentabilisé en seulement 18 mois.

Meilleures pratiques opérationnelles pour 2026

Pour tirer le meilleur parti de votre presse plieuse à tôle, vous devez le traiter comme l'instrument de précision qu'il est.

Protocole d'inspection préopératoire

Chaque quart de travail devrait commencer par un “ contrôle des vols ” :

1. Vérification de sécurité : Testez l'arrêt d'urgence et bloquez la protection laser pour vous assurer que le vérin s'arrête instantanément.
2. Échauffement (hydraulique/hybride) : Même les véhicules hybrides modernes bénéficient de 2 à 3 minutes de fonctionnement au ralenti pour faire circuler l'huile et stabiliser la température.
3. Alignement des outils : Inspectez visuellement le poinçon et la matrice. Un défaut d'alignement de 0,1 mm peut entraîner une erreur angulaire de 2 degrés.

“Techniques de flexion ” inclinées »

• Bras de support avant : Utilisez nos bras de support avant coulissants pour les grandes feuilles. Ce n'est pas seulement pour plus de confort ; cela garantit que la feuille entre bien droite dans la matrice, évitant ainsi les plis disgracieux.
• Espace de travail 5S : Veillez à dégager la zone de travail. La fabrication de pièces métalliques génère de la poussière et des copeaux. Si ces éléments pénètrent dans l'armoire électrique ou les règles de mesure linéaires, la précision sera altérée. Nous recommandons l'installation de climatiseurs pour les armoires électriques dans les ateliers situés dans les régions chaudes.

Tendances du marché et avenir du pliage (2026-2030)

À l'horizon 2030, le rythme des avancées technologiques s'accélère. Voici ce que KRRASS développe actuellement pour la prochaine génération.

1. Flexion adaptative pilotée par l'IA

Les futurs systèmes utiliseront l'apprentissage profond pour prédire le “ retour élastique ”. La machine mesurera la résistance à la traction du matériau pendant le premier degré Le système détecte la courbure grâce à des capteurs intégrés au cadre. Il ajuste ensuite automatiquement la profondeur de course pour obtenir l'angle parfait, quelles que soient les irrégularités du matériau. Ceci élimine de fait la phase d'essais et d'erreurs.

2. Robotique collaborative (cobots)

L'automatisation passe des cages massives aux “ cobots ” flexibles. On observe une forte augmentation de la demande de robots mobiles de pliage capables de travailler aux côtés d'un opérateur humain, prenant en charge les tâches lourdes pendant l'équipe de nuit et se déplaçant vers un poste de soudage pendant la journée.

3. Le développement durable comme mandat

Avec le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) de l'UE, l'empreinte carbone de vos machines deviendra bientôt un critère de tarification commerciale. L'achat d'une presse plieuse électrique à haut rendement sera une condition nécessaire pour approvisionner les chaînes d'approvisionnement vertes (comme les constructeurs de véhicules électriques).

Conclusion : S'orienter dans le cadre de l'acquisition de 2026

L'acquisition d'un presse plieuse à tôle En 2026, il s'agit d'une équation complexe qui consiste à équilibrer la force mécanique, l'intelligence numérique et la durabilité économique.

Si les machines hydrauliques traditionnelles restent les piliers de la fabrication de charpentes métalliques lourdes, l'industrie s'oriente indéniablement vers les technologies électriques et hybrides. Ces systèmes offrent la précision requise pour les pièces modernes destinées aux secteurs de l'aérospatiale et du médical, l'efficacité énergétique exigée par les nouvelles réglementations et la connectivité nécessaire à l'usine intelligente.

En choisissant un partenaire comme KRRASS, Vous n'achetez pas seulement une machine ; vous investissez dans une solution de fabrication complète. Nous associons des composants haut de gamme de Siemens, Bosch Rexroth et Delem à notre propre savoir-faire en ingénierie de pointe. Que vous ayez besoin de cintrer des plaques de 6 mètres pour la construction navale ou de minuscules clips médicaux en titane, nous possédons la technologie nécessaire pour optimiser votre rentabilité.

Prêt à configurer votre machine ?

Visitez notre Page produit de la presse plieuse Pour découvrir notre gamme complète de freins servo hydrauliques, hybrides et électriques, ou pour obtenir une analyse personnalisée du retour sur investissement, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui.

FAQ

Clause de non-responsabilité: Les données techniques et les prévisions de marché présentées dans cet article sont basées sur les normes industrielles de 2026. Veuillez toujours consulter un ingénieur d'application KRRASS afin de vérifier les exigences spécifiques en matière de tonnage et d'outillage pour votre application particulière.