Presse plieuse CNC DELEM DA53T (Manuel d'utilisation du pliage) – V

Utilisation de la presse plieuse CNC DA-53T pour le pliage et la correction (pouce)

Dans l'article précédent, nous avons introduit Comment utiliser la presse plieuse CNC DA-53T pour le cintrage en arc. La commande numérique Delem est une excellente commande pour presses plieuses CNC, de plus en plus plébiscitée par les fabricants. Cependant, la plupart des utilisateurs rencontrent des difficultés pour corriger précisément les opérations de pliage. Aujourd'hui, nous allons vous apprendre à utiliser la presse plieuse CNC Delem DA-53T pour le pliage et la correction.

Tutoriel vidéo

https://www.youtube.com/watch?v=o2o8vBnUvqQ

Si vous ne souhaitez pas regarder le tutoriel vidéo, vous pouvez également consulter le tutoriel texte et image suivant :

Tutoriel graphique

1. Feuille de mesure et moule de sélection

Avant de plier la pièce, nous devons mesurer successivement la longueur et l'épaisseur de la plaque ; en même temps, en fonction de nos besoins de production, installer un moule adapté à la production de la pièce et ajouter les paramètres du moule correspondant au contrôleur DA-53T.


1. Mesurer la longueur de la feuille
1. Mesurer la longueur de la feuille

2. Mesure de l'épaisseur de la feuille
2. Mesure de l'épaisseur de la feuille

3. Moule pour l'installation
3. Moule pour l'installation

2. Contrôle de la programmation

Utilisez le contrôleur DA-53T pour créer un nouveau programme de pliage, saisissez les paramètres pertinents de la plaque dans l'ordre, sélectionnez le moule correspondant et enfin saisissez les paramètres spécifiques du processus de pliage ;


1. Créer un programme de pliage
1. Créer un programme de pliage

2. Définir le nom du programme et l'épaisseur de la feuille
2. Définir le nom du programme et l'épaisseur de la feuille

3. Choisissez le moule correspondant
3. Choisissez le moule correspondant

4. Définir les paramètres de l'étape de pliage
4. Définir les paramètres de l'étape de pliage

3. Essai de pliage de tôle

Insérez la plaque, pré-cintez-la, puis retirez-la pour mesurer la précision du cintrage. Nous avons marqué les positions gauche, centrale et droite de la plaque par ①, ② et ③ respectivement, et les valeurs mesurées sont les suivantes :

  • ① Position : 90°30′
  • ② Position : 89°20′
  • ③ Position : 89°10′

Mesure de l'angle de position ①
Mesure de l'angle de position ①

Mesure de l'angle de position ②
Mesure de l'angle de position ②

Mesure de l'angle de position ③
Mesure de l'angle de position ③

Nous pouvons constater que les angles des positions ② et ③ n'ont pas atteint notre valeur attendue, et nous devons les corriger ;

4. Correction de l'axe Y

Pour corriger l'angle de déviation de pliage, il faut d'abord corriger l'axe Y, c'est-à-dire les deux extrémités de la pièce pliée. D'après les données de l'étape précédente, on constate :

  • L'angle de position ① correspondant à l'axe Y1 est de 90°30′, ce qui répond fondamentalement à nos besoins et ne nécessite pas de correction ;
  • L'angle de position ③ correspondant à l'axe Y2 est de 89°10′, l'écart est important et doit être corrigé ;

La méthode de correction spécifique est la suivante. Dans la zone “ Corrections ” située à droite de la page de travail du contrôleur, recherchez “ Corr ». La valeur est positive ; si l’angle de flexion réel est supérieur à l’angle attendu, la valeur de compensation est négative. La valeur de compensation correspond à la différence entre l’angle de flexion réel et l’angle attendu.

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Modifier le paramètre " Corr.α2 "

Après avoir effectué la correction de l'axe Y, nous mesurons à nouveau la plaque pliée et mesurons les valeurs de ①, ② et ③ respectivement comme suit :

  • ① Position : 90°
  • ② Position : 88°40′
  • ③ Position : 90°30′

Mesure de l'angle de position ①
Mesure de l'angle de position ①

Mesure de l'angle de position ②
Mesure de l'angle de position ②

Mesure de l'angle de position ③
Mesure de l'angle de position ③

D'après les données ci-dessus, les angles de flexion des positions ① et ③, à gauche et à droite, ont atteint la valeur attendue, mais l'angle de flexion de la partie centrale nécessite encore une correction. Voyons maintenant comment effectuer la compensation mécanique.;

5. Compensation mécanique

The method of using the DA-53T controller for mechanical compensation operation is as follows. In the "General corrections" area on the right side of the controller work page, find the "deflect" parameter and set its compensation value. The calculation formula of specific compensation parameters is as follows:

D (paramètre de compensation) = V (largeur de la rainure inférieure de la matrice mm) / 2*N (angle de compensation)

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Modifier le paramètre " déflexion "

Note: La valeur de l'angle de compensation peut être positive ou négative.

  • Lorsque l'angle de flexion réel est supérieur à l'angle prévu, il est nécessaire d'augmenter la compensation, qui est alors une valeur positive ;
  • Lorsque l'angle de flexion réel est inférieur à l'angle prévu, la compensation doit être réduite, et elle prend alors une valeur négative.

C'est-à-dire : la largeur de la matrice utilisée pour le pliage cette fois-ci est de 16 mm et l'angle de déviation est proche de -2 degrés, alors la valeur du paramètre de compensation est : 16/2*-2=-16, nous pouvons définir sa valeur dans le paramètre “ déflexion ”, la régler sur -15 et plier à nouveau ;

6. Le résultat confirme l'achèvement

Grâce à l'opération de correction décrite ci-dessus, nous obtenons finalement le résultat de pliage suivant :

  • ① Position : 90°50′
  • ② Position : 90°18′
  • ③ Position : 90°30′

Mesure de l'angle de position ①
Mesure de l'angle de position ①

Mesure de l'angle de position ②
Mesure de l'angle de position ②

Mesure de l'angle de position ③
Mesure de l'angle de position ③

Ce résultat répond à nos exigences de flexion et atteint la valeur attendue.

La procédure décrite ci-dessus explique comment utiliser la presse plieuse CNC Delem DA-53T pour les opérations de pliage et de correction. Pour en savoir plus sur la presse plieuse CNC DA-53T, consultez nos tutoriels :

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