Presse plieuse : conseils de sélection (2025)

Presse plieuse Ces outils sont indispensables pour l'usinage de la tôle, mais nous ne savons pas quelle marque choisir. Actuellement, la production mondiale est concentrée en Chine, en Turquie et en Belgique. Les marques belges LVD, MVD et HACO y sont désormais présentes en Chine. J'espère que les informations suivantes vous seront utiles.

1. Comment choisir le contrôleur pour une presse plieuse ?

Il existe trois grandes marques internationales de contrôleurs de machines plieuses parmi lesquelles choisir, DELEM des Pays-Bas, Cybelec de Suisse et ESA d'Italie.

1.1 Contrôleur DELEM des Pays-Bas

Contrôleur DELEM DA53Tx

• Programmation graphique : Le système prend en charge la programmation graphique. Grâce à son interface graphique intuitive, les opérateurs peuvent facilement saisir des informations telles que la forme et les dimensions de la pièce à plier, et le système génère automatiquement le programme de pliage correspondant. Cela simplifie considérablement la programmation et permet même aux opérateurs inexpérimentés de se familiariser rapidement avec le système, améliorant ainsi l'efficacité de la programmation.
• Interface de fonctionnement simple : Doté d'un grand écran couleur et d'une interface utilisateur intuitive, cet appareil présente des boutons de commande bien agencés et faciles à utiliser. Son menu, concis et clair, permet d'accéder rapidement aux différentes fonctions en quelques étapes simples, réduisant ainsi les erreurs de manipulation et les pertes de temps.
• Stockage et appel du programme : Il est possible de mémoriser un grand nombre de programmes de pliage, ce qui permet de les réactiver rapidement en cas de besoin. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les entreprises qui produisent en série ou qui doivent usiner plusieurs fois la même pièce, et permet d'améliorer considérablement leur productivité.
• Capacité de contrôle des axes : Elle permet de contrôler avec précision le mouvement de plusieurs axes, tels que l'axe de butée arrière et l'axe du chariot, afin de garantir la précision et la synchronisation de chaque axe lors du pliage. Ceci permet à la cintreuse de réaliser des opérations de pliage de haute précision et d'assurer la précision et la qualité du cintrage de la pièce.
• Fonction de compensation automatique : Grâce à sa fonction de compensation automatique, elle ajuste automatiquement les paramètres de pliage (angle et pression) en fonction du matériau, de l'épaisseur et de la longueur de la plaque afin de corriger les erreurs éventuelles. De plus, elle compense également les erreurs mécaniques et les variations de température de la machine-outil, améliorant ainsi la précision du pliage.
• Fonction de changement rapide de moule : Il prend en charge la fonction de changement rapide de moule. Lorsqu'un moule doit être remplacé, le système ajuste automatiquement les paramètres concernés, réduisant ainsi le temps de changement de moule et de mise au point, et améliorant l'efficacité de la production.
• Fonction de pliage multi-étapes : Elle permet de réaliser des opérations de pliage en plusieurs étapes. Plusieurs étapes de pliage peuvent être programmées. La machine-outil effectue automatiquement des opérations de pliage continues selon le programme prédéfini, sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement la productivité.
• Large gamme d'adaptabilité des machines-outils : Il s'adapte à une grande variété de marques et de modèles de presses plieuses, offrant une excellente compatibilité. Les entreprises bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité dans le choix de leurs presses plieuses et systèmes CNC, et peuvent les adapter au mieux à leurs besoins.
• Évolutivité : Le système présente une certaine évolutivité et peut facilement être complété par de nouveaux modules fonctionnels ou mis à niveau en fonction des besoins de développement et de production de l'entreprise afin de répondre aux exigences de production en constante évolution.
• Fonction de diagnostic des pannes : Il intègre une fonction complète de diagnostic des pannes et permet de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du système. En cas de panne, le système émet immédiatement une alarme et affiche des informations détaillées afin d'aider le personnel de maintenance à localiser et à résoudre rapidement le problème, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements.
• Fonction de maintenance à distance : Il prend en charge la maintenance à distance. Grâce à une connexion réseau, les techniciens du fabricant peuvent diagnostiquer et entretenir le système à distance, résoudre rapidement les problèmes rencontrés par les utilisateurs et améliorer ainsi l'efficacité et la qualité du service après-vente.

Contrôleur DELEM DA58Tx

• Programmation graphique avancée : La programmation graphique 2D sur écran tactile est utilisée pour calculer automatiquement la séquence de pliage et effectuer la détection des collisions, générer des programmes CNC et simuler le processus de pliage, aidant ainsi les opérateurs à comprendre intuitivement la situation de traitement, à réduire les essais et les erreurs et à améliorer l'efficacité de la programmation et la précision du traitement.
• Écran de grande taille et haute résolution : Doté d'un écran TFT couleur haute résolution de 18,5 pouces, cet appareil offre une interface claire et intuitive. Sa technologie tactile multipoint de qualité industrielle garantit une utilisation plus fluide et précise. Grâce à ses touches de raccourci, vous pouvez passer rapidement de la programmation à la production.
• Capacité de contrôle multi-axes : La configuration standard peut contrôler jusqu'à 4 axes, ce qui permet un contrôle précis des pièces mobiles de la machine-outil, telles que la synchronisation des vérins gauche et droit, la position de la butée arrière et la compensation hydraulique de la table de travail, etc., rendant le processus de pliage plus flexible et précis, et s'adaptant au traitement de pièces de formes complexes.
• Fonctions de contrôle multiples : Grâce à sa fonction de contrôle de convexité, la convexité de la table de travail s'ajuste automatiquement en fonction de facteurs tels que l'épaisseur et la longueur de la plaque afin de garantir la précision du pliage ; la prise en charge des servocommandes et des variateurs de fréquence permet un contrôle précis du mouvement du moteur, améliorant ainsi la vitesse de réponse et la stabilité du système ; un algorithme de contrôle avancé de l'axe Y, adapté aux systèmes de contrôle de vannes en boucle fermée et en boucle ouverte, optimise le contrôle du mouvement du coulisseau et améliore la précision et la qualité du pliage.
• Interface et stockage pratiques : Fournit une interface USB et une interface pour périphériques, une connexion aisée avec des appareils externes, permettant la transmission de programmes, la sauvegarde de données et d'autres fonctions ; prend en charge le logiciel hors ligne Profile-t, peut être programmé et simulé sur ordinateur, puis transféré vers le contrôleur pour améliorer l'efficacité de la programmation, et une capacité de stockage de 1 Go et une mémoire produit et outil de 256 Mo peuvent stocker une grande quantité de programmes et de données.
• Excellente expérience utilisateur : Conception compacte, fonctions pratiques, ergonomie, facilité d'utilisation ; l'interface tactile Delem est conviviale, la logique de fonctionnement est cohérente, ce qui réduit le temps d'apprentissage des opérateurs et améliore l'efficacité du travail ; la machine-outil fonctionne de manière stable et fiable, permet un pliage fluide et rapide, réduit les temps d'arrêt et améliore la productivité.

Contrôleur DELEM DA66S

• Fonctions avancées de programmation et d'affichage : Il est doté d'un écran tactile couleur TFT haute résolution de 24 pouces offrant un affichage clair et une utilisation intuitive. Son mode de programmation tactile graphique 2D calcule automatiquement le processus de pliage et détecte les collisions, améliorant ainsi l'efficacité de la programmation et la sécurité d'usinage. Il intègre également une fonction d'affichage 3D panoramique et multi-stations du moule, permettant de visualiser en temps réel la faisabilité de l'opération de pliage sur la machine-outil réelle pendant la simulation et la production. Ceci aide les opérateurs à anticiper le processus et à éviter les erreurs.
• Algorithme de contrôle efficace : L'utilisation d'algorithmes plus performants pour optimiser le fonctionnement de la machine-outil permet de raccourcir le cycle d'opération et d'améliorer son rendement. Parallèlement, elle simplifie le réglage et le contrôle de la machine et permet des opérations de pliage plus précises et plus rapides.
• Bonne compatibilité et évolutivité : Compatible avec le système Modusys, ce module offre une modularité et une adaptabilité exceptionnelles, et ses fonctionnalités peuvent être étendues et mises à jour en fonction des besoins applicatifs. Il est doté d'interfaces USB et périphériques pour faciliter la connexion à des appareils externes, la transmission de programmes, la sauvegarde de données et d'autres fonctions. Il prend également en charge les applications personnalisées et peut fonctionner dans l'environnement multitâche du système de contrôle.
• Contrôle de haute précision : Elle garantit la précision du pliage et répond aux exigences de traitement de pliage de haute précision. Certains équipements auxiliaires, tels que les règles à graduer Fagor, mesurent avec précision les légères déformations de la machine-outil dues à la force de pliage et compensent ces déformations pour assurer la précision du pliage de plaques de toute épaisseur et de tout matériau. De plus, la compensation électrique de l'axe en V de la commande numérique, la butée mobile et d'autres dispositifs contribuent à maintenir la précision du pliage dans la plage de contrôle.
• Utilisation et navigation aisées : Grâce à une technologie tactile industrielle avancée, vous accédez à l'interface utilisateur Delem mise à jour, permettant une navigation directe entre la programmation et la production. Les boutons de fonction, judicieusement disposés, agissent directement sur les zones à traiter, offrant ainsi une ergonomie optimale tout au long du processus de production. L'interface tactile Delem est intuitive et son fonctionnement logique et logique la rend facile à utiliser pour les opérateurs.
• Grande capacité de stockage : Avec une capacité de stockage de 4 Go et une mémoire de 3 Go pour les produits et les outils, il peut stocker une grande quantité de programmes et de données, ce qui facilite la gestion et l'appel des programmes de pliage pour différents produits.
• Fonctions auxiliaires multiples : Ce logiciel hors ligne Profile-s 2D prend en charge la programmation et la simulation sur ordinateur, puis transfère le programme au contrôleur pour une efficacité de programmation accrue. Il intègre également des fonctions auxiliaires telles qu'une interface de correction et de mesure de la courbure par capteur, ainsi qu'un système de mesure et de compensation d'épaisseur, permettant de répondre au mieux aux exigences de traitement.
• Sûr et fiable : Automate programmable de sécurité intégré, conforme aux normes de sécurité CE, équipé de dispositifs de sécurité tels qu'un interrupteur au pied avec bouton d'arrêt d'urgence, afin d'assurer la protection des opérateurs et des équipements.

Contrôleur DELEM DA69S

• Programmation graphique intuitive : Grâce à une interface de programmation graphique 3D, les opérateurs peuvent visualiser intuitivement le processus de pliage en trois dimensions et saisir avec précision des paramètres tels que les dimensions de la pièce et l'angle de pliage. Le système génère automatiquement le programme de pliage optimal, ce qui simplifie et accélère considérablement la programmation et améliore son efficacité.
• Écran ultra-large haute définition : Doté d'un écran tactile couleur haute résolution ultra-large de 24 pouces, l'affichage est clair, les couleurs sont vives, la commande tactile est sensible, la disposition de l'interface est ergonomique, l'utilisation est pratique et les erreurs de manipulation sont efficacement réduites.
• Fonction de programmation hors ligne : Prend en charge les logiciels de programmation hors ligne, qui permettent de réaliser au préalable la programmation et la simulation de pièces complexes sur ordinateur, puis de transférer le programme vers le système CNC, ce qui permet de gagner du temps lors du débogage de la machine-outil et d'améliorer l'utilisation de l'équipement.
• Contrôle de précision multi-axes : Il permet de contrôler avec précision le mouvement de plusieurs axes, tels que l'axe de la butée arrière, l'axe du curseur, etc., afin de garantir la haute précision et la synchronisation du mouvement de chaque axe, de réaliser des opérations de pliage précises et d'assurer la précision et la qualité du pliage de la pièce.
• Fonction de compensation intelligente : Elle est dotée d'une fonction de compensation automatique avancée, qui ajuste automatiquement les paramètres de pliage tels que l'angle et la pression en fonction de facteurs tels que le matériau de la plaque, son épaisseur, sa longueur, etc. Elle peut également compenser les erreurs mécaniques de la machine-outil, les variations de température, etc., afin d'améliorer encore la précision du pliage.
• Surveillance et retour d'information en temps réel : Le système assure une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de la machine-outil et de divers paramètres du processus de pliage, tels que la pression, la position et l'angle, et transmet ces données au système. Ce dernier ajuste la stratégie de contrôle en temps réel en fonction de ces données afin de garantir la stabilité et la précision du processus de pliage.
• Changement de moule rapide et réglage des paramètres : Il prend en charge la fonction de changement rapide de moule. Lors du changement de moule, le système identifie automatiquement le type de moule et ajuste les paramètres correspondants, réduisant ainsi le temps de changement et la charge de travail liée à la mise au point, et améliorant l'efficacité de la production.
• Pliage continu multi-étapes : Il permet de réaliser des opérations de pliage continu multi-étapes, de définir plusieurs étapes de pliage dans un seul programme, et la machine-outil effectue automatiquement l’action de pliage continu conformément au programme prédéfini sans intervention manuelle, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production.
• Large gamme d'adaptabilité des machines-outils : Elle est compatible avec une grande variété de marques et de modèles de presses plieuses. Les entreprises bénéficient ainsi d'une plus grande flexibilité dans le choix de leurs presses plieuses et systèmes CNC, et peuvent les adapter au mieux à leurs besoins.
• Diagnostic des pannes et alarmes : Il intègre une fonction complète de diagnostic des pannes et surveille en temps réel l'état de fonctionnement du système. En cas de panne, le système émet immédiatement une alarme et affiche des informations détaillées afin d'aider le personnel de maintenance à localiser et à résoudre rapidement la panne, réduisant ainsi les temps d'arrêt des équipements.
• Surveillance et maintenance à distance : Il prend en charge les fonctions de surveillance et de maintenance à distance. Grâce à la connexion réseau, les techniciens du fabricant peuvent diagnostiquer, dépanner et mettre à jour le système à distance, résoudre rapidement les problèmes des utilisateurs et améliorer ainsi l'efficacité et la qualité du service après-vente.

Contrôleur suisse Cybelec 1.2

Contrôleur Cybelec CT12

• Interface de fonctionnement intuitive : Dotée d'un écran tactile haute définition de 12 pouces, cette machine offre un affichage clair et une utilisation intuitive¹. Son interface homme-machine tactile plein écran et ses larges boutons ergonomiques s'inscrivent dans une esthétique industrielle moderne⁴. La page “ EasyBend ” simplifie considérablement les opérations de pliage. L'opérateur peut ainsi dessiner intuitivement la forme de la section transversale de la pièce du bout des doigts, ce qui permet de transmettre plus précisément ses intentions à la machine.
• Fonction de programmation pratique : Compatible avec la programmation numérique et la programmation graphique 2D. La programmation numérique propose des invites textuelles dynamiques facilitant la saisie des paramètres. La fonction de programmation graphique 2D, performante, génère automatiquement un plan de pliage sans intervention manuelle sur l'ordre de pliage (en option). Elle permet également une simulation de pliage 2D, aidant ainsi les opérateurs à anticiper le processus et à éviter les erreurs.
• Puissance de calcul exceptionnelle : Il calcule automatiquement l'angle de pliage, la pression principale et la compensation de flèche sans calculs manuels fastidieux ni réglages répétés, et fournit rapidement et précisément les paramètres de pliage optimaux pour garantir que chaque pli atteigne l'effet désiré. De plus, il dispose d'une fonction de calcul automatique des étapes de pliage multiples, permettant de planifier intelligemment les étapes optimales en fonction des exigences des différentes pièces.
• Gestion parfaite des données : Grâce à la fonction de “ restauration en un clic ” des paramètres, la sauvegarde et la restauration de ces derniers sont possibles. Doté d'une interface USB pour une transmission et une sauvegarde aisées des données, il prend également en charge la connexion RF-Link, permettant ainsi la mise à jour des données de sauvegarde logicielles et la mise à niveau du logiciel et la sauvegarde des données via une connexion sans fil avec un ordinateur portable ou de bureau.
• Aide en ligne pertinente : Il dispose de nombreuses fonctions d'aide en ligne et d'alertes contextuelles. L'aide en ligne fournit un accompagnement continu aux opérateurs, tandis que les alertes contextuelles interactives peuvent être émises en temps opportun sur les points critiques afin d'attirer leur attention sur les problèmes potentiels et ainsi éviter les erreurs de manipulation et les accidents.
• Contrôle de haute précision : La machine-outil servo-hydraulique standard à 5 axes (Y1-Y2-XRV) permet un contrôle précis du mouvement de plusieurs axes, garantissant ainsi la précision et la synchronisation de chaque axe lors du pliage. Grâce à des fonctions telles que la compensation automatique de la flèche, des opérations de pliage de haute précision sont possibles, assurant ainsi la précision et la qualité de la pièce usinée.
• Bonne compatibilité : Système universel standard, il offre une compatibilité élevée et peut être adapté à une variété de marques et de modèles de machines à cintrer afin de répondre aux besoins d'équipement des différents utilisateurs.

Contrôleur Cybelec CT15

• Interface de fonctionnement intuitive : Doté d'un écran tactile couleur haute résolution de 15 pouces, il offre un affichage clair et une grande facilité d'utilisation, pour une expérience visuelle optimale et une interaction intuitive. Son interface, à la fois concise et claire, respecte les principes d'ergonomie et permet une prise en main rapide, réduisant ainsi le temps de formation et les erreurs de manipulation.
• Fonction de programmation puissante : Ce système prend en charge plusieurs méthodes de programmation, telles que la programmation numérique et la programmation graphique. La programmation numérique propose des invites textuelles dynamiques et détaillées, facilitant la saisie précise des paramètres par les opérateurs. La programmation graphique, plus intuitive, génère automatiquement des plans de pliage sans nécessiter la définition manuelle de l'ordre de pliage. Elle permet également d'effectuer une simulation de pliage 2D afin d'aider les opérateurs à anticiper le processus, à éviter les erreurs et à améliorer l'efficacité de la programmation et la précision du traitement.
• Contrôle de haute précision : Ce système permet un contrôle précis des mouvements de plusieurs axes, tels que l'axe du chariot et l'axe de la butée arrière de la cintreuse, garantissant ainsi une haute précision et une synchronisation optimale de chaque axe. Grâce à des algorithmes et des technologies de contrôle avancés, il assure un contrôle précis des paramètres tels que l'angle de pliage, la pression et la vitesse, assurant ainsi la précision et la qualité du pliage de la pièce. De plus, sa fonction de compensation automatique de la flèche ajuste automatiquement la flèche de la machine-outil en fonction du matériau, de l'épaisseur, de la longueur et d'autres caractéristiques de la tôle, améliorant ainsi la précision du pliage.
• Gestion parfaite des données : Il intègre des fonctions de sauvegarde et de restauration des paramètres, et permet un transfert et une sauvegarde aisés des données via l'interface USB, garantissant ainsi la sécurité et la récupération des paramètres de la machine-outil. Il prend également en charge la connexion RF-Link, permettant la mise à jour du logiciel et la sauvegarde des données via un ordinateur portable ou de bureau, simplifiant ainsi la maintenance et la gestion des équipements.
• Aide en ligne personnalisée : Il dispose de nombreuses fonctions d'aide en ligne et d'alertes contextuelles. L'aide en ligne fournit un accompagnement continu aux opérateurs pour une meilleure compréhension et utilisation des différentes fonctions du système. Les alertes contextuelles interactives peuvent signaler en temps réel les problèmes potentiels, tels que l'usure des outils ou les pannes de machines, afin d'éviter les erreurs de manipulation et les accidents, et de garantir la sécurité des équipements et du personnel.
• Bonne compatibilité : Système universel standard, il s'adapte à une grande variété de marques et de modèles de cintreuses, offrant une compatibilité et une polyvalence élevées, répond aux besoins d'équipement des différents utilisateurs et leur offre plus de choix et de commodité.
• Prise en charge multilingue : Il prend en charge plusieurs langues, facilitant ainsi son utilisation par les utilisateurs de différents pays et régions, réduisant les barrières linguistiques et améliorant l'internationalisation du système.

Contrôleur ESA italien 1.3

Contrôleur ESA 630

• Nombre d'axes de contrôle flexible : La norme peut contrôler (4 + 1) axes, la configuration de base est (y1 – y2 – x1 – r1) ou (y1 – y2 – x1 – x2), etc., et peut également personnaliser l'entrée ou la sortie, définir librement le type d'axe, et l'axe de compensation de table (v) est une configuration standard, ce qui permet de réaliser un contrôle précis de plusieurs pièces mobiles de la machine-outil.
• Interface de fonctionnement intuitive : Doté d'un écran tactile couleur haute définition de 10 pouces (1024 × 600 pixels), cet appareil offre un affichage clair et une utilisation intuitive. Son interface tactile intégrale, associée à une interface de programmation graphique 2D, permet d'afficher et de modifier un grand nombre de données de pliage sur une seule page, facilitant ainsi le paramétrage et la programmation.
• Fonction de programmation puissante : Elle dispose de deux modes de programmation, numérique et graphique, et est équipée d'un logiciel de programmation graphique. Elle calcule automatiquement le processus de pliage et intègre une fonction de détection des interférences et des collisions, ce qui permet d'éviter efficacement les erreurs de programmation et les dommages matériels, simplifiant et optimisant ainsi le processus de pliage.
• Fonctions de calcul complètes : Il peut effectuer le calcul de la longueur d'expansion, les graphiques de bibliothèque de moules supérieurs/inférieurs (prenant en charge les moules polygonaux, les moules télescopiques, les moules en arc, les moules en col de cygne, etc.), les calculs de pliage d'arc graphiques ou numériques, la compensation de la déformation de l'établi, les calculs de pression de pliage, les calculs de coefficient de déformation du rack et les bases de données de correction d'angle, offrant une garantie solide pour un pliage précis.
• Nombreuses fonctions auxiliaires : Elle comprend une page de diagnostic, un historique des alarmes, une interface multilingue et une aide en ligne pour faciliter la maintenance et le dépannage des équipements. De plus, la configuration matérielle peut être modifiée directement sur la commande numérique, ce qui est simple et rapide.
• Diverses interfaces de communication : Il dispose d'une fonction de communication de sécurité PLC (communication avec Pilz, Lazer, Safe, etc.), d'interfaces telles que RS232, CANbus, LAN, VGA, USB×2, etc., qui peuvent être facilement connectées et utilisées pour la transmission de données avec d'autres appareils, et prend également en charge les fonctions de pliage électrique et de liaison à deux machines, la liaison à deux machines ne nécessitant pas de carte de synchronisation.

Contrôleur ESA 640

• Excellente interface utilisateur : Il est doté d'un écran couleur LCD TFT SXGA de 15,6 pouces, d'un écran tactile résistif antireflet, prend en charge le multitouch, offre un affichage clair et une utilisation sensible et pratique¹. L'interface est basée sur le système d'exploitation Windows 10 et la conception entièrement tactile est combinée à une interface de programmation graphique 2D, ce qui la rend simple, intuitive et facile à utiliser.
• Fonction de programmation puissante : Il est doté d'un éditeur graphique 2D interactif permettant de saisir et de modifier facilement les données des pièces et des moules. Il identifie automatiquement la séquence de pliage optimale et permet également une programmation hors ligne sur un PC standard, améliorant ainsi l'efficacité de la programmation et réduisant les interruptions de production. De plus, il intègre une fonction d'optimisation automatique de la séquence de pliage. Grâce à l'interface CAO “ touch design ”, le contour de la pièce est dessiné, et le système trouve automatiquement la meilleure solution de pliage et vérifie l'absence de collisions.
• Capacité de contrôle multi-axes : Il permet de contrôler en standard 4+1 axes, extensible jusqu'à 6+1 axes. Il assure un contrôle précis et une combinaison flexible des axes de différents types de cintreuses, telles que les cintreuses mécaniques et hydrauliques conventionnelles, les cintreuses hydrauliques synchrones, les cintreuses hydrauliques monocylindres à servocommande, les cintreuses électriques, les cintreuses tandem, etc.
• Configuration d'interface riche 2 : Doté d'un port Ethernet (extensible à 2), de 2 ports série RS-232, de 2 ports USB 2.0, de 4 entrées analogiques, de 2 sorties analogiques et d'un port CANopen, il est facile de connecter et de transmettre des données avec d'autres appareils, et peut connecter des appareils externes tels que des détecteurs d'épaisseur, des unités de mesure d'angle de processus, des interfaces de robot, etc. pour réaliser des fonctions plus complexes.
• Prise en charge multilingue : Il prend en charge 25 langues, ce qui est pratique pour les utilisateurs de différents pays et régions et élimine les barrières linguistiques.
• Technologie de compensation avancée : Grâce à la fonction de bombage dynamique (bombardement actif), la déformation de la machine-outil pendant le pliage est détectée en temps réel par des jauges de contrainte, des potentiomètres ou d'autres capteurs, et compensée instantanément par le vérin hydraulique à commande numérique afin de garantir un pliage parfaitement rectiligne. Ce système permet également de mesurer et de compenser l'angle de pliage en temps réel, de détecter les erreurs de pliage, de corriger le pliage sans retirer la pièce de la machine (si celle-ci le permet) et de compenser le retour élastique du matériau.
• Fonction d'assistance à distance : L'ensemble de la série ESA S640 offre des services de diagnostic à distance, permettant aux fabricants de déterminer la cause de la panne de la machine installée et de modifier les paramètres CNC pour rétablir l'état de fonctionnement optimal, facilitant ainsi la maintenance et la gestion de l'équipement.
• Automate programmable : Dotés d'un automate programmable ouvert, les fabricants peuvent utiliser la norme IEC 61131-3 ou le langage “ C ” pour développer des fonctions machine spécifiques, augmentant ainsi la flexibilité et l'évolutivité du système.

Les aspects suivants doivent être pris en compte lors du choix entre DELEM, ESA et Cybelec :

Facilité d'utilisation

• DÉM. : Interface conviviale, utilisation facile, principalement une interface de programmation graphique, de nombreux modèles sont dotés d'un écran tactile, comme le DA-58T qui possède un écran TFT couleur haute définition et une technologie multitouch industrielle, une utilisation intuitive et facile pour les travailleurs ayant peu d'expérience.
• ESA : L'interface d'exploitation est également relativement simple : l'ESA 640 utilise un écran couleur de 15,6 pouces et un écran tactile résistif antireflet, basé sur le système Windows 10 ; l'interface de programmation graphique 2D est simple et intuitive, mais sa facilité d'utilisation globale est légèrement inférieure à celle du DELEM4.
• Cybelec : Il s'agit d'un système hautement professionnel, son fonctionnement est relativement complexe et il requiert certaines compétences de la part des opérateurs. Ces derniers doivent posséder des connaissances et une expérience professionnelles spécifiques pour assurer au mieux ses fonctions.

Fonctions de programmation

• DÉM. : Il possède de puissantes fonctions de programmation. Par exemple, le DA-58T permet la programmation graphique 2D, le calcul automatique du processus de pliage et la détection des collisions, etc. Il peut également calculer automatiquement la position de tous les axes et simuler le processus de pliage².
• ESA : Il dispose d'un éditeur graphique 2D interactif capable d'identifier automatiquement la meilleure séquence de pliage et prend en charge la programmation hors ligne, ce qui peut améliorer l'efficacité de la programmation.
• Cybelec : Les logiciels de programmation hors ligne PC1200 2D et PC1200 3D sont performants et permettent la programmation hors ligne ainsi que la simulation de pliage sur ordinateur. Cependant, la facilité d'utilisation de la programmation en ligne n'est peut-être pas aussi performante qu'avec DELEM et ESA4.

Précision et performance du contrôle

• DÉM. : L'utilisation d'algorithmes de contrôle de haute précision et de processeurs hautes performances garantit une grande précision et une excellente stabilité de l'usinage. Les modèles DA-69T et DA-66T sont particulièrement adaptés aux opérations de pliage exigeant une grande précision.
• ESA : Prenons l'exemple de l'ESA 640 : sa configuration standard permet de contrôler 4 + 1 axes, extensible jusqu'à 6 + 1 axes. Elle offre un contrôle multiaxes précis de diverses machines de pliage et des technologies de compensation avancées, telles que la correction dynamique de la forme du bombage, pour garantir la rectitude du cintrage.
• Cybelec : Ce produit permet une commande servo-hydraulique synchrone. Par exemple, le DNC 880 est un système CNC haut de gamme pour cintreuse servo-hydraulique, basé sur une architecture modulaire, offrant une précision et des performances de contrôle élevées.

performance en termes de prix et de coûts

• DÉM. : Ce produit est généralement cher, mais grâce à ses fonctionnalités complètes et à sa bonne stabilité, il est rentable pour les entreprises exigeantes en matière de performance et de praticité et disposant d'un budget suffisant.
• ESA : Son prix est relativement modéré, ses fonctionnalités sont bien équilibrées et le rapport qualité-prix est excellent. C’est un bon choix pour les entreprises disposant d’un budget limité mais recherchant de meilleures performances.
• Cybelec : Le prix varie selon le modèle. Le modèle haut de gamme est plus cher, mais sa précision et ses performances sont exceptionnelles. Pour les entreprises spécialisées dans la transformation de la tôle, l'utilisation optimale de ses fonctionnalités permet de constater un excellent rapport qualité-prix.

2 Comment choisir le groupe de soupapes pour une presse plieuse ?

Lors du choix d'un groupe de vannes pour presse plieuse, il est impératif d'opter pour la marque Deli. La marque chinoise n'a pas encore atteint le niveau de qualité requis en matière de précision de positionnement. De même, pour un groupe de vannes de cintreuse, il est indispensable d'opter pour la marque Deli. La marque chinoise n'a pas encore atteint le niveau de qualité requis en matière de précision de positionnement. Les marques allemandes Rexroth et HAWE présentent des caractéristiques propres, notamment en termes de précision.

Performance

• Rexroth : Cette entreprise est un leader mondial de l'industrie hydraulique, grâce à sa technologie de pointe et à sa large gamme de produits répondant aux besoins de diverses applications. Ses groupes de vannes se distinguent par leur haute résistance à la pression, leur faible fuite interne et leur grande interchangeabilité, les rendant parfaitement adaptés aux environnements industriels exigeants. En matière de précision de contrôle, grâce à des algorithmes avancés et des capteurs de haute précision, elle assure une régulation précise du débit et de la pression, garantissant ainsi un usinage de haute précision sur les cintreuses.
• HAWE : Elle se caractérise par une structure entièrement en acier du corps de vanne, une haute pression (jusqu'à 700 bars), des dimensions réduites, une longue durée de vie, une étanchéité parfaite, une conception intégrée et une grande fiabilité. Son groupe de vannes offre des performances stables sous haute pression et s'adapte aux conditions de travail difficiles. En matière de contrôle de débit, la conception du groupe de vannes HAWE permet une régulation précise du débit afin de répondre aux exigences de la cintreuse à différentes étapes de son fonctionnement.

Qualité et fiabilité

• Rexroth : Grâce à un système de contrôle qualité rigoureux, ses produits ont été testés et inspectés avec la plus grande attention, et leur fiabilité a été prouvée par des millions d'heures de fonctionnement. La marque jouit d'une excellente réputation et est largement utilisée dans de grands projets à travers le monde, tels que l'Exposition universelle de Shanghai et le Grand Théâtre national.
• HAWE : Certifiée ISO 9001, l'entreprise possède les équipements de traitement et de contrôle les plus performants d'Europe. Ses produits, d'une qualité et d'une fabrication exceptionnelles, sont largement utilisés dans les domaines de l'hydraulique mobile et industrielle.

Installation et maintenance

• Rexroth : La nouvelle gamme de distributeurs hydrauliques est conforme à la norme ISO 7368 pour les trous de fixation. Sa conception modulaire offre une grande flexibilité pour les modifications futures et remplace le couvercle logique afin d'adapter les fonctionnalités aux nouveaux besoins. Bénéficiant d'une part de marché importante et d'un réseau de service après-vente complet, ces distributeurs permettent aux techniciens d'obtenir facilement les informations techniques et les pièces détachées nécessaires, pour un coût de maintenance relativement faible.
• HAWE : La structure du produit est compacte et son encombrement réduit facilite son installation dans les espaces restreints des cintreuses. La maintenance est également relativement simple. Grâce à la structure entièrement en acier du corps de vanne, la corrosion et autres problèmes sont peu fréquents, ce qui réduit la charge de travail. Cependant, la part de marché de HAWE en Chine est relativement faible comparée à celle de Rexroth, et le réseau de service après-vente peut être moins performant dans certaines régions, avec des délais de livraison des pièces détachées parfois plus longs.

Prix

• Rexroth : Marque leader du secteur, ses produits sont généralement plus chers. Cependant, ils offrent d'excellentes performances et une qualité irréprochable. Compte tenu de leur durée de vie et de leurs coûts de maintenance, ils restent un investissement rentable pour les grandes entreprises ou les utilisateurs exigeants en matière de performance.
• HAWE : Son prix est relativement modéré comparé à Rexroth, tout en offrant aux utilisateurs des performances et une qualité supérieures. De plus, son prix présente certains avantages. C'est un excellent choix pour les utilisateurs disposant d'un budget limité mais souhaitant acquérir des groupes de soupapes hautes performances.

En résumé, si l'entreprise privilégie la notoriété de la marque, l'innovation technologique, la précision du contrôle et la qualité du service après-vente, Rexroth est un meilleur choix ; si elle exige une résistance élevée à la pression et une structure compacte, tout en recherchant un prix abordable, HAWE présente davantage d'avantages. Par ailleurs, les utilisateurs peuvent également consulter les avis et évaluations d'autres utilisateurs afin de faire un choix éclairé en fonction de leurs besoins et de leur budget.

3. Sélection de l'automatisation

• Haut degré de CNC : Grâce à sa conception électrohydraulique synchrone, le système CNC contrôle avec précision l'angle et la position de pliage, s'adapte facilement aux pièces de formes complexes et réduit l'impact du savoir-faire manuel sur la précision et l'efficacité du pliage. Il permet également un changement rapide de pièces de formes et de dimensions différentes, améliore la flexibilité de production, simplifie l'utilisation et permet même aux non-spécialistes de se familiariser rapidement avec le système.
• Technologie de contrôle synchrone avancée : La technologie synchrone électrohydraulique CNC permet un contrôle précis lors du pliage, garantissant une production efficace et fiable. Elle améliore la productivité, réduit considérablement le taux de casse des pièces, limite les opérations répétitives, diminue les coûts de production et assure la précision des angles et des profondeurs de pliage, jetant ainsi les bases d'un traitement optimal.
• Forte capacité de production flexible : L'unité de pliage flexible intègre des robots industriels à la cintreuse, permettant ainsi un traitement continu multi-stations et multi-processus. Elle offre une grande flexibilité de configuration du nombre de stations et de l'agencement des processus, s'adaptant aux besoins réels et répondant à une large gamme d'exigences de traitement. Idéale pour la production en série, elle facilite également la production de petites séries et de produits variés, et permet de réaliser des opérations de pliage, de poinçonnage, de formage et autres sur une seule machine.
• La fonction d'empilage automatique est pratique : Après le pliage, les pièces sont automatiquement empilées. Le robot industriel les extrait et les empile avec précision à l'emplacement désigné, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail, les erreurs de manipulation manuelle, améliore l'efficacité du pliage et permet une production continue 24 heures sur 24. De plus, les pièces sont soigneusement rangées et ordonnées, facilitant ainsi leur transport et leur gestion ultérieurs.
• Remplacement pratique des moules : Doté de fixations rapides de précision, le moule peut être installé et remplacé par le bas et le côté du dispositif dans les deux sens, réduisant ainsi efficacement le temps de remplacement du moule, améliorant l'efficacité de la production et offrant une plus grande capacité de charge.
• Le système de butée arrière est précis et stable : La structure de guidage linéaire double, inédite et unique, est adoptée pour garantir une excellente précision de positionnement, et la conception à plusieurs étages de l'engrenage augmente la plage de positionnement.
• Compensation précise de la déformation de la gorge : Le dispositif de compensation de déformation de gorge mesure avec précision la déformation et effectue une compensation par rétroaction pour garantir la précision du pliage. Il empêche également efficacement les pièces non standard d'entrer en collision avec l'unité de détection d'interférences.
• Haute précision de compensation mécanique : Le dispositif de compensation de coin de haute précision est contrôlé par le système CNC pour obtenir une compensation précise et garantir une précision de pliage de haute qualité.
• Le support avant est flexible et pratique : Le support avant mobile se déplace le long du rail de guidage linéaire et peut être positionné à n'importe quel endroit pour faciliter le travail de pliage et le rendre plus efficace.
• La technologie hybride électrique est économe en énergie et efficace : Ce système de commande de pompe à servomoteur hybride huile-électrique, protégé par des droits de propriété intellectuelle, présente l'avantage d'être économe en énergie, respectueux de l'environnement, très performant et silencieux. Le servomoteur ne consomme de l'électricité que lors du pliage de la tôle, ce qui permet d'économiser 50% à 70% par rapport aux plieuses traditionnelles. Il nécessite seulement un quart de l'huile hydraulique des plieuses CNC classiques, réduisant ainsi la pollution liée au traitement des huiles usagées. Le servomoteur offre une réponse rapide, raccourcit le cycle de travail et améliore l'efficacité de la machine. Enfin, son faible niveau sonore permet aux opérateurs de travailler dans un environnement sans nuisance sonore.
• Le système CNC est puissant : Par exemple, elle utilise le système CNC italien ESA 630, doté d'un mode de programmation par formulaire avec contrôle automatique en temps réel, programmation directe des angles, calcul automatique de la position de l'axe R, calcul automatique de la compensation mécanique de la position de l'axe A, édition graphique 2D des matrices supérieure et inférieure, prévisualisation des pièces, programmation et autres fonctions. Elle peut également calculer automatiquement le processus de pliage et dispose d'une page de pliage manuel. Tous les programmes et paramètres peuvent être enregistrés dans la mémoire locale et copiés sur un périphérique de stockage mobile ; un logiciel de programmation hors ligne complet est fourni.