Butée arrière de presse plieuse : trois points à connaître

Presse plieuse

La jauge arrière de Presse plieuse Il s'agit d'un élément clé servant à positionner la plaque et à garantir la précision dimensionnelle du cintrage. Il joue un rôle essentiel dans le processus de cintrage. Vous trouverez ci-dessous une présentation détaillée de sa fonction, de sa composition, de ses types, de son principe de fonctionnement, de sa méthode de réglage et de son entretien.

1. Qu'est-ce que la butée arrière d'une presse plieuse ?

La butée arrière de la presse plieuse est un élément essentiel pour garantir la précision du pliage de la tôle. Ce dispositif de positionnement, installé à l'arrière de la table de travail, sert principalement à contrôler avec précision la position de la pièce pendant le pliage, assurant ainsi la précision de l'angle et des dimensions. Son fonctionnement influe directement sur la qualité d'usinage. La butée arrière est généralement composée d'un support de butée, de butées de positionnement, de glissières, de vis à billes, de guides linéaires, de courroies synchrones, de servomoteurs, etc.

La fonction principale de la butée arrière d'une presse plieuse est d'assurer un positionnement précis de la pièce grâce au fonctionnement coordonné de la structure mécanique, de la transmission et de la commande numérique. La précision et la stabilité de ses composants influent directement sur la qualité et l'efficacité du processus de pliage. La conception structurelle des butées arrière peut varier selon les modèles de presses plieuses, mais le principe de base et les composants clés restent similaires. Les modèles haut de gamme privilégient l'automatisation, l'intelligence et l'optimisation de la précision.

Lors de l'achat d'une presse plieuse, de nombreux clients ignorent comment choisir le type de butée arrière approprié et font la distinction entre les modèles courants à 4+1 axes, 6+1 axes et 8+1 axes. Quelles sont donc les différences ? Pas d'inquiétude. Je vais vous expliquer comment choisir la butée arrière la plus adaptée à vos besoins pour optimiser votre productivité et la qualité de vos produits.

Presse plieuse

Butée arrière 4+1 axes

Butée arrière de presse plieuse : trois points à connaître - butée arrière 2

Butée arrière à 6+1 axes

Butée arrière de presse plieuse : trois points à connaître - arrière du fuselage

Butée arrière à 8+1 axes

2. Quels sont les axes de la butée arrière de la presse plieuse ?

Le contre-gabarit commun du Presse plieuse Les axes sont divisés en trois catégories : l’axe X (X1, X2), l’axe R (R1, X2) et l’axe Z (Z1, Z2). Leur mode de fonctionnement diffère légèrement. L’axe X contrôle généralement le mouvement horizontal de la butée arrière, l’axe R le mouvement vertical et l’axe Z le mouvement horizontal des butées.

Ces trois axes fonctionnent de concert lors du pliage pour contrôler conjointement la position et l'orientation de la butée arrière, permettant ainsi un pliage précis de la tôle. Le système de commande numérique peut réaliser diverses opérations de pliage complexes en contrôlant avec précision les mouvements de ces axes, répondant ainsi aux exigences des différentes transformations des métaux.

Passons maintenant à l'explication, en nous basant sur les directions de mouvement et les fonctions de ces axes.

Axe X de la presse plieuse :

Sens de déplacement : L’axe X assure principalement le déplacement avant-arrière du plateau de support après l’utilisation de la presse plieuse sur la table de travail, afin de déterminer la position avant-arrière de la tôle pendant le pliage. La course de l’axe X est fixe, mais il peut être divisé en axes X1 et X2 pour un positionnement plus précis.

Fonction : En déplaçant l'axe X, la position de la plaque métallique dans la matrice de pliage peut être ajustée, permettant ainsi de contrôler l'angle et la forme du pliage.

Axe R de la presse plieuse :

Direction du mouvement : L'axe R contrôle principalement le mouvement vertical du doigt d'arrêt de la butée arrière, c'est-à-dire la position verticale du doigt d'arrêt de la butée arrière.

Fonction : Le déplacement de l'axe R permet de régler la hauteur de la butée arrière, ce qui permet de s'adapter à différentes épaisseurs de tôles ou d'obtenir différentes hauteurs de positionnement lors du pliage. Le déplacement de l'axe R doit également fonctionner de concert avec les axes X et Z pour garantir la précision du positionnement et de l'angle de la tôle pendant le pliage.

Axe Z de la presse plieuse :

Direction du mouvement : L’axe Z contrôle principalement le mouvement gauche-droite de la butée arrière, c’est-à-dire la position latérale de la butée arrière.

Fonction : Le déplacement de l’axe Z permet le positionnement indépendant de la butée arrière, s’adaptant ainsi aux différentes formes et dimensions des plaques métalliques. Les axes Z1 et Z2 permettent respectivement de contrôler les butées situées de part et d’autre de la butée arrière, offrant une plus grande flexibilité de positionnement et de pliage.

3. Comment sélectionner la configuration de la butée arrière pour la presse plieuse ?

1) Si le produit adopte principalement un “ pliage à angle droit / à angle simple ” (comme les étagères, les armoires de distribution) : choisissez 4+1 axes, ce qui offre un rapport coût-efficacité élevé.

2) S'il s'agit de “ formes coniques, de surfaces torsadées ” (comme des tuyaux irréguliers, des pièces intérieures automobiles) : choisissez 6+1 axes, en vous concentrant sur la précision de l'équilibrage et le coût.

3) Si la production de “ pièces courbes ultra-précises ” (telles que des tôles d'aviation, des équipements médicaux) : doit être de 8+1 axes et doit être équipée d'un équipement de détection de haute précision (tel que des trackers laser).

La principale différence entre les systèmes 4+1 axes, 6+1 axes et 8+1 axes réside dans l'amélioration des capacités de contrôle multidimensionnel. Plus le nombre d'axes est élevé, plus la précision du contrôle de la position de la pièce et de la compensation du moule est grande, mais le coût et les exigences techniques augmentent également. Les entreprises doivent donc choisir la configuration d'axes la plus adaptée à leurs exigences de précision, à la taille des lots de production et à leur budget afin d'éviter les problèmes de surconfiguration ou d'insuffisance de capacités.

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