Si vous envisagez d'acheter une machine de découpe laser à fibre pour le métal, plusieurs aspects sont à prendre en compte. Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser à fibre ? À quoi sert-elle ? Comment fonctionne-t-elle ? Comment acheter une machine de découpe laser à fibre ?
Qu'est-ce qu'une machine de découpe laser à fibre ?
A Machine de découpe laser à fibre pour métaux Il s'agit d'une machine laser qui émet de la lumière et la focalise en un faisceau laser de haute densité de puissance grâce à un système de chemin optique. Le faisceau laser frappe la surface de la pièce, provoquant son point de fusion ou d'ébullition, tandis que le gaz à haute pression coaxial au faisceau expulse le métal fondu ou vaporisé.
Le déplacement relatif du faisceau et de la pièce permet de découper le matériau. Le procédé de découpe laser remplace les lames mécaniques traditionnelles par des faisceaux invisibles. Il offre une haute précision, une vitesse de découpe rapide, une grande liberté dans la conception des motifs, et permet des économies de matière grâce à un positionnement automatique. La découpe est nette et précise, et les coûts de production sont réduits.
Ce procédé améliorera ou remplacera progressivement les équipements traditionnels de découpe des métaux. La partie mécanique de la tête de découpe laser n'entre pas en contact avec la pièce à usiner, évitant ainsi toute rayure. La découpe laser est rapide et l'incision est nette et précise. Généralement, aucun traitement ultérieur n'est nécessaire. La zone affectée thermiquement est réduite, la déformation de la plaque est minime et la fente est étroite (0,1 mm à 0,3 mm). Il n'y a pas de contraintes mécaniques ni de bavures sur l'encoche. L'usinage est de haute précision, la répétabilité est excellente et la surface du matériau n'est pas endommagée. La programmation CN permet de traiter n'importe quel plan et de découper des panneaux de grand format sans moule, ce qui est économique et rapide.
Quels métaux la machine de découpe laser à fibre peut-elle découper ?
Les machines de découpe laser à fibre peuvent découper tous types de matériaux métalliques, tels que :
Fer, alliage, laiton, cuivre, titane, aluminium, acier au carbone, acier de construction, acier inoxydable
Qu'est-ce qui est appliqué dans
machine de découpe laser à fibre Ses applications sont très nombreuses, elles concernent de nombreux secteurs d'activité, et il s'agit d'un équipement indispensable pour de nombreuses entreprises.
- industrie publicitaire
- industrie de transformation des tôles
- production de châssis-armoires
- Production de draps de printemps
- parties du métro
- Fabrication d'ascenseurs
- fabrication d'ustensiles de cuisine
La machine de découpe laser à fibre pour métaux est largement utilisée dans le traitement de la tôle, la fabrication d'enseignes publicitaires, la fabrication d'armoires électriques haute et basse tension, les pièces mécaniques, les ustensiles de cuisine, les automobiles, les machines, l'artisanat métallique, les lames de scie, les pièces électriques, l'industrie de la lunetterie, les feuilles de ressort, les circuits imprimés, les bouilloires électriques, la microélectronique médicale, la quincaillerie, les outils de mesure de couteaux et d'autres industries.
Quel est le principe de fonctionnement ?
Le laser est un type de lumière. Comme les autres types de lumière, il est produit par la transition d'atomes (moléculaires, ioniques, etc.). Cependant, contrairement à la lumière ordinaire, la lumière laser (figure 5-1) ne dépend de l'émission spontanée que pendant un très court instant. Puisque le processus est entièrement déterminé par la lumière d'excitation, le laser possède une couleur très pure, une directivité quasi nulle, une intensité lumineuse élevée et une grande cohérence.
La découpe laser à fibre pour métaux repose sur l'application d'une énergie à haute densité de puissance générée par la focalisation du laser. Piloté par ordinateur, le laser émet des impulsions à haute fréquence, répétant de manière contrôlée un faisceau laser pulsé d'une fréquence et d'une durée d'impulsion spécifiques. Ce faisceau est ensuite conduit et réfléchi par le système optique, puis focalisé par un ensemble de lentilles. Sur la surface de la pièce à usiner, un point lumineux fin et à haute densité d'énergie se forme.
Le point focal est situé près de la surface à traiter, et le matériau est instantanément fondu ou gazéifié à haute température. Chaque impulsion laser de haute énergie perfore instantanément la surface de l'objet, créant un minuscule trou. Sous le contrôle de l'ordinateur, la tête de traitement laser et le matériau sont déplacés et positionnés successivement selon un motif prédéfini, permettant ainsi de donner à l'objet la forme souhaitée.
Comment définir la qualité de coupe
La précision de coupe est le premier facteur déterminant la qualité d'une machine de découpe laser CNC. Les quatre facteurs qui affectent la précision de coupe d'une machine de découpe laser CNC.
- La taille du faisceau laser généré par le laser est cruciale. Si, après la concentration du faisceau, celui-ci est très fin, la précision de découpe est excellente. L'écart après découpe est également très faible, ce qui garantit une qualité et une précision de découpe optimales. À l'inverse, si le faisceau est large, l'écart de découpe est important. Dans ce cas, plus la pièce est épaisse, plus l'écart est grand.
- La précision du cadre est primordiale. Avant toute opération, il est indispensable de vérifier chaque élément du cadre. L'alignement vertical et horizontal doit être irréprochable. Un écart de 0,1 mm, même minime, se répercutera de manière significative sur l'usinage.
- La forme du faisceau laser. Si le faisceau du générateur laser est conique, l'espace de coupe l'est également. Dans ce cas, plus la pièce est épaisse, plus l'espace est grand.
- Le matériau utilisé influe également sur la qualité de coupe. Par exemple, dans les mêmes conditions, la coupe de l'acier inoxydable et celle de l'aluminium donnent des résultats très différents.
Pour la découpe de l'acier inoxydable, la précision et le tranchant seront supérieurs à ceux de l'aluminium. De manière générale, la qualité de découpe d'une machine de découpe laser à fibre peut être définie par ces cinq critères.
- La qualité du tranchant.
- La taille des scories du tranchant.
- La perpendicularité et l'inclinaison de la découpe.
- La taille du filet de coupe.
- Platitude.
Fonctionnement en toute sécurité d'une machine de découpe laser à fibre
Sur la base de notre expérience, voici un résumé de 13 points essentiels pour un fonctionnement sûr de la machine de découpe laser à fibre.
- Respectez les consignes de sécurité de la machine de découpe. Démarrez le laser en suivant scrupuleusement la procédure de démarrage.
- L'opérateur doit être formé pour connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser le système d'exploitation.
- Portez des lunettes de protection si vous travaillez à proximité du faisceau laser à fibre.
Avant de déterminer si le matériau convient au laser à fibre, ne le traitez pas afin d'éviter tout dégagement de vapeur et de fumée.
Une fois la machine en marche, l'opérateur ne peut ni la quitter ni la céder à un tiers. S'il doit s'absenter, il doit l'éteindre.
Placez l'extincteur à proximité. Éteignez la machine si elle n'est pas utilisée. Ne placez pas de papier, de cuir ou tout autre matériau inflammable près du faisceau laser.
En cas de situation anormale constatée pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement la machine et procédez au dépannage ou informez les ingénieurs.
Veillez à ce que le laser, le châssis et la zone environnante soient propres, rangés et exempts d'huile. Empilez la pièce à usiner, la tôle et les chutes de métal selon les besoins.
Lors de l'utilisation de gaz, il convient d'éviter d'écraser les fils de soudage afin de prévenir les fuites. L'utilisation et le transport des bouteilles de gaz doivent être conformes aux procédures de surveillance des bouteilles. Ne pas exposer la bouteille au soleil ni à proximité de sources de chaleur. Lors de l'ouverture du robinet, l'opérateur doit se tenir du côté de l'ouverture de la bouteille.
Lors de la maintenance, il convient de respecter les consignes de sécurité relatives à la haute pression. Une maintenance doit être effectuée toutes les 40 heures de fonctionnement, une fois par semaine, toutes les 1 000 heures de fonctionnement ou tous les six mois, conformément aux réglementations et procédures en vigueur.
Après avoir allumé la machine, démarrez-la manuellement à basse vitesse dans les directions X et Y pour vérifier s'il y a une anomalie.
Après la saisie d'un nouveau programme de pièce, celui-ci doit être testé et son fonctionnement vérifié.
Pendant le travail, veillez à observer le fonctionnement du châssis de la machine afin d'éviter que celle-ci ne sorte de sa zone de fonctionnement ou que deux machines ne se heurtent, ce qui pourrait provoquer des accidents.
Maintenance quotidienne d'une machine de découpe laser à fibre
Le cadre
- Avant de mettre la machine en marche chaque jour, vérifiez soigneusement les conditions de fonctionnement du gaz laser et du gaz de coupe. Si la pression du gaz est insuffisante, il convient de le remplacer immédiatement.
- Vérifiez si le point zéro de l'axe X, le point zéro de l'axe Y, le point zéro de l'axe Z, l'état de préparation du laser, etc. sont endommagés (vérifiez l'indicateur).
- Vérifiez s'il y a du jeu au niveau du point zéro, du contacteur de fin de course des axes X, Y et Z et des vis de fixation du bloc d'impact, et si le contacteur de fin de course de chaque axe est sensible.
- Vérifiez que le niveau d'eau en circulation dans le refroidisseur est suffisant. S'il est insuffisant, il faut en rajouter rapidement.
- Vérifiez l'absence de fuites dans le circuit d'eau de circulation du trajet optique externe. Toute fuite doit être réparée immédiatement, sous peine d'endommager la lentille optique.
- Après chaque journée de coupe, vérifiez que la lentille de focalisation n'est pas endommagée.
- Vérifiez si le soufflet du conduit lumineux extérieur est brûlé ou endommagé.
Après chaque journée de travail, nettoyez rapidement les déchets de découpe, puis la zone de travail afin de la maintenir propre et rangée. Veillez également à bien nettoyer le matériel pour vous assurer que toutes ses pièces sont propres et exemptes de saleté.
Une fois le travail quotidien terminé, la vanne de vidange du réservoir d'air situé au bas du compresseur d'air est ouverte pour vidanger, et la vanne de vidange est fermée une fois les eaux usées évacuées.
Une fois le travail quotidien terminé, appuyez sur le bouton d'arrêt pour éteindre la machine, puis coupez complètement l'alimentation électrique de l'ensemble de la machine.
Le générateur laser
Le générateur laser doit être entretenu avant chaque mise en marche. K. Vérifiez que la pression de l'eau de refroidissement est maintenue entre 3,5 et 5 Pa. L. Vérifiez la température de l'eau de refroidissement, de préférence à la température requise pour le générateur laser utilisé. M. Vérifiez le niveau d'huile dans la pompe à vide du générateur laser. Si nécessaire, faites l'appoint. N. Vérifiez l'absence de fuites dans les conduites d'huile, d'eau et de gaz du générateur laser, ainsi que dans la pompe à vide et les composants pneumatiques du résonateur.
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