Presse plieuse électrique vs presse plieuse hydraulique

Presse plieuse électrique La presse plieuse entièrement électrique et la presse plieuse hybride sont actuellement les deux principales orientations techniques du marché.

La précision de la presse plieuse électrique est de ±0,01 mm, l'économie d'énergie est de 40% à 60% et il n'y a aucun risque de contamination de l'huile. Presse plieuse hydraulique Elle convient au traitement de gros volumes. Son coût initial est faible, mais sa maintenance est complexe. Lors du choix, il est nécessaire de trouver un équilibre entre précision, consommation d'énergie et budget.

Face à l'amélioration constante des exigences de l'industrie manufacturière en matière de production efficace, précise et respectueuse de l'environnement, la presse plieuse hydraulique, en tant qu'équipement central dans le domaine du traitement de la tôle, connaît elle aussi une innovation technique constante.

Il existe des différences significatives entre les deux en termes de mode de conduite, de consommation d'énergie, de précision et de scénarios d'utilisation. Cet article explorera leurs caractéristiques et leurs différences du point de vue des principes techniques, des domaines d'application et des performances comparatives.

I. Principes techniques et différences fondamentales

1. Presse plieuse électrique

Mode d'entraînement : Il utilise un servomoteur pour entraîner directement la vis à billes ou le système pignon-crémaillère, et contrôle avec précision le mouvement du curseur par des signaux électriques.

Alimentation énergétique : entièrement dépendante de l'électricité, sans besoin d'huile hydraulique ni de stations de pompage hydrauliques, et structure plus simplifiée.

Logique de contrôle : Une réponse dynamique élevée est obtenue grâce au système de commande numérique (CNC), et les paramètres d'angle de flexion, de vitesse et de pression peuvent être programmés et réglés.

2. Presse plieuse hydraulique

Mode de fonctionnement : Combinant servomoteur et système hydraulique, le moteur entraîne la pompe hydraulique pour générer de l'huile haute pression, et le vérin hydraulique pousse le curseur pour le déplacer.

Alimentation énergétique : Elle repose sur la double conversion d'énergie, électricité et huile hydraulique, et nécessite la configuration de réservoirs d'huile hydraulique, de vannes et de systèmes de canalisations.

Logique de commande : Le débit et la pression hydrauliques sont régulés par des vannes proportionnelles ou des servovalves, mais la vitesse de réponse est fortement influencée par l'inertie du système hydraulique.

Résumé des principales différences : La presse plieuse électrique atteint un “ jeu de transmission nul ” grâce à une connexion directe avec l'entraînement électrique, tandis que la presse plieuse hydraulique s'appuie sur le système hydraulique pour transmettre la puissance, ce qui entraîne des pertes de conversion d'énergie.

II. Analyse comparative des performances

1. Exactitude et répétabilité

Presse plieuse électrique : Contrôlée directement par servomoteur, la précision de positionnement peut atteindre ±0,01 mm, avec une précision de positionnement répétitive élevée, adaptée au traitement de tôles de haute précision (comme les composants électroniques, les dispositifs médicaux).

Presse plieuse hydraulique : Affectée par la variation de température de l'huile hydraulique et le délai de réponse de la vanne, la précision est généralement de ±0,1 mm et doit être étalonnée régulièrement pour maintenir sa stabilité.

2. Consommation d'énergie et protection de l'environnement

Presse plieuse électrique : elle ne consomme de l’énergie électrique que lorsque le coulisseau est en mouvement. La consommation en veille est quasi nulle. La consommation énergétique globale est réduite par rapport au modèle 40% comparé au modèle 60%, et il n’y a aucun risque de fuite d’huile hydraulique, ce qui répond aux normes de fabrication écologiques.

Presse plieuse hydraulique : La pompe hydraulique doit fonctionner en continu pour maintenir la pression du système, consomme beaucoup d’énergie en veille et pose des problèmes de remplacement de l’huile hydraulique et de traitement de la contamination en cas d’utilisation prolongée.

3. Vitesse et efficacité

Presse plieuse électrique : Elle possède une accélération rapide et une vitesse à vide supérieure à 200 mm/s, ce qui la rend adaptée à une production flexible avec de petits lots et de multiples variétés.

Presse plieuse hydraulique : Le système hydraulique possède une grande inertie et une réponse d'accélération/décélération relativement lente, mais il conserve l'avantage d'une grande stabilité lors du pliage avec des tonnages importants (tels que plus de 2 000 tonnes).

4. Coût d'entretien

Presse plieuse électrique : Structure simple, sans composants hydrauliques. L’entretien quotidien se limite à la lubrification des rails de guidage et à la vérification des connexions électriques.

Presse plieuse hydraulique : L’huile hydraulique et les éléments filtrants doivent être remplacés régulièrement, les soupapes et les joints inspectés et réparés, et le coût d’entretien est relativement élevé.

III. Avantages comparatifs

1. Presse plieuse électrique

Économies d'énergie et protection de l'environnement : Fonctionnant à l'électricité, il ne présente aucun risque de pollution par huile hydraulique et est plus respectueux de l'environnement.
Contrôle de haute précision : Le système de commande numérique assure un positionnement et un contrôle précis, garantissant ainsi la constance du produit.
Haute efficacité et économies d'énergie : le servomoteur est alimenté uniquement en cas de besoin, ce qui réduit la consommation d'énergie et améliore l'efficacité.
Fonctionnement silencieux : aucune station de pompage hydraulique n'est requise, ce qui réduit le bruit pendant le fonctionnement.
Faibles coûts d'entretien : Réduisez l'usure des composants mécaniques et diminuez les dépenses d'entretien à long terme.
Haut degré d'intelligence : Prend en charge l'accès à l'Internet industriel, facilitant la surveillance et la gestion à distance.
Grande flexibilité : Il est facile d'ajuster les paramètres pour répondre aux exigences des différents matériaux.

2. Presse plieuse hydraulique

La presse plieuse hydraulique adopte une structure en acier entièrement soudée, offrant une résistance et une rigidité élevées. Le mécanisme synchrone à coulisseau assure la synchronisation par un arbre de torsion pour garantir des mouvements précis.

Facilité d'utilisation : La course du curseur peut être rapidement ajustée par motorisation et finement réglée manuellement. Il est équipé d'un compteur pour afficher les paramètres en temps réel, offrant une grande flexibilité d'utilisation.

Scénarios d'utilisation : Convient à la production à grande échelle et au traitement de tôles épaisses. Le système de transmission hydraulique assure une pression continue et stable, ce qui le rend adapté aux opérations de pliage complexes.

Coût de maintenance : La structure du système hydraulique est relativement simple et le coût de maintenance quotidien est faible, mais l'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement et les composants hydrauliques doivent être entretenus.

IV. Scénarios d'application typiques

1. Domaines d'application de la presse plieuse électrique

Usinage de tôlerie de précision : boîtiers de produits électroniques 3C, composants aérospatiaux, supports d’instruments optiques et autres applications exigeant des tolérances strictes.

Production à changement de modèle rapide : Adaptée aux petites et moyennes entreprises aux commandes dispersées et aux gammes de produits diversifiées, elle raccourcit le cycle de livraison grâce à une programmation très efficace.

Salle blanche : Son absence d'huile la rend adaptée aux industries aux exigences élevées en matière d'environnement de production, telles que les machines alimentaires et les équipements médicaux.

2. Domaines d'application des presses plieuses hydrauliques

Transformation pour l'industrie lourde : exigences de pliage pour les poutres longitudinales automobiles, navales, etc., de grande épaisseur (plus de 6 mm) et de tonnage important (plus de 500 tonnes).

Fonctionnement continu à haute intensité : La stabilité thermique du système hydraulique est particulièrement adaptée à l’emboutissage continu de longue durée, comme dans la production de structures métalliques de bâtiments.

Scénarios sensibles aux coûts : Le coût d’acquisition initial est relativement faible, ce qui le rend adapté aux entreprises disposant de budgets limités et n’ayant pas d’exigences extrêmes en matière de précision.

V. Tendances du marché et suggestions de sélection

1. Tendances du développement technologique

La presse plieuse électrique évolue vers des tonnages plus élevés (dépassant 1 000 tonnes) et une intelligence accrue (auto-optimisation des paramètres par IA), pénétrant progressivement le secteur de l'industrie lourde.

La presse plieuse hydraulique optimise l'efficacité énergétique grâce aux technologies de “ pompe hydraulique à fréquence variable ” et de “ contrôle en boucle fermée ”, tentant de réduire l'écart de performance avec les moteurs purement électriques.

2. Principaux éléments à prendre en compte pour la sélection du modèle

Exigences de traitement : Choisissez une presse plieuse électrique pour une haute précision et de petites séries ; pour des tonnages importants et une résistance élevée, choisissez une presse plieuse hydraulique.

Coût initial : La presse plieuse électrique nécessite un investissement initial élevé mais un faible coût d’entretien, tandis que la presse plieuse hydraulique présente le contraire.

Réglementation environnementale : Dans les régions ou les industries où les émissions polluantes d’hydrocarbures sont strictement limitées, la presse plieuse électrique est privilégiée.

VI. Analyse comparative des presses plieuses électriques et hydrauliques

Les principaux domaines d'application des presses plieuses électriques sont les suivants : le traitement de petites pièces de tôlerie, comme les châssis, les armoires électriques et les boîtiers de commande dans les secteurs des technologies de l'information et des télécommunications, ainsi que les applications exigeant une grande efficacité de production, des économies d'énergie et le respect de l'environnement. On peut citer, par exemple, les petites armoires électriques et les boîtiers de commande très demandés par Huawei, China Telecom et China Mobile.
Le principal avantage de la presse plieuse électrique réside dans sa vitesse de pliage élevée. Même à vitesse d'avance rapide sur l'axe Y identique, son importante accélération permet un gain de temps global par rapport à une presse plieuse hydraulique.
La presse plieuse électrique utilise des servomoteurs et est plus économe en énergie que les machines de pliage électro-hydrauliques, permettant d'économiser environ 10 000 kilowattheures d'électricité par an.
La presse plieuse électrique ne nécessite pas d'huile hydraulique et n'a pas besoin d'être changée régulièrement. Elle est donc écologique.
La presse plieuse électrique utilise des servomoteurs, garantissant un contrôle stable et une précision de pliage optimale malgré les variations de température de l'huile.
Le principal inconvénient de la presse plieuse électrique est son prix relativement élevé, généralement environ 1,5 à 2 fois supérieur à celui d'une machine de pliage servo-hydraulique.

Analyse comparative des presses plieuses électriques et hydrauliques KRRASS : modèle à trois axes (X/Y/R) de 50 tonnes et 1 650 mm

VII. Conclusion

La presse plieuse électrique et la presse plieuse traditionnelle présentent chacune leurs avantages techniques et leurs limites d'application. La première, grâce à sa haute précision et sa faible consommation d'énergie, ouvre la voie à l'avenir de la fabrication de précision, tandis que la seconde demeure incontournable dans le secteur de l'industrie lourde en raison de sa capacité de production élevée et de ses avantages en termes de coûts. Les entreprises doivent choisir la solution technologique la plus adaptée à leurs besoins de production, à leurs budgets et à leurs objectifs de développement durable. Avec la maturation continue de la technologie d'entraînement électrique, la concurrence, voire l'intégration, des deux technologies deviendra, dans certains cas, le principal moteur de la modernisation des procédés de pliage.