Imaginez découper des tubes métalliques avec la précision d'un laser, et façonner sans effort des formes complexes et détaillées. Cet article analyse la relation cruciale entre l'épaisseur du matériau et la vitesse de coupe. découpe laser de tubes, Ce guide vous fournit un tableau de référence essentiel pour optimiser vos réglages de découpe. Que vous soyez un professionnel chevronné ou un débutant enthousiaste, la compréhension de ces principes peut considérablement améliorer vos résultats. Plongez-vous dans ce guide pour découvrir comment réaliser des découpes plus rapides et plus nettes, tout en exploitant pleinement le potentiel de votre machine de découpe laser.
Découpe laser de tubes Cette technologie a révolutionné l'industrie de la fabrication métallique, offrant une précision et une efficacité inégalées pour la production de pièces complexes. Elle utilise des lasers de haute puissance pour découper une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et la céramique. Pour les professionnels comme pour les amateurs, comprendre le lien entre l'épaisseur de coupe et la vitesse est essentiel pour exploiter pleinement le potentiel de la découpe laser tubulaire. Grâce aux connaissances adéquates, vous pouvez optimiser votre efficacité de découpe et obtenir des résultats exceptionnels.
Table des matières
Comprendre la découpe laser de tubes
La découpe laser de tubes est un procédé de fabrication de haute précision qui utilise des lasers pour découper diverses formes et caractéristiques dans des tubes métalliques. Ce procédé consiste à diriger un faisceau laser de haute puissance, généralement un laser à fibre ou un laser CO₂.2 Le laser est dirigé vers le matériau à découper. L'exactitude et la précision exceptionnelles du faisceau laser le rendent idéal pour réaliser des découpes petites et complexes, même dans les géométries les plus complexes.
Parmi les deux principaux types de lasers utilisés pour la découpe laser de tubes, on trouve les lasers à fibre et les lasers CO₂.2 Les lasers se distinguent. Les lasers à fibre génèrent de la lumière en injectant de l'énergie dans une fibre optique dopée, offrant une excellente qualité de faisceau, une grande précision et des vitesses de traitement élevées. CO2 Les lasers, quant à eux, utilisent un mélange de dioxyde de carbone, d'hélium et d'azote pour générer de la lumière.2 Bien que les lasers offrent une zone affectée thermiquement plus large, ce qui peut entraîner une décoloration ou une déformation de certains matériaux, ils restent un choix polyvalent pour diverses applications de découpe.
L'efficacité du processus de découpe laser dépend également de la puissance de la machine. Un laser plus puissant permet un traitement plus rapide et peut découper des matériaux plus épais. Les machines de découpe laser existent en différentes puissances, allant des lasers à diodes de faible puissance pour les matériaux fins aux lasers industriels de haute puissance capables de découper des matériaux épais et denses.
En découpe laser de tubes, il est essentiel de comprendre les facteurs qui influencent la vitesse de coupe et l'épaisseur du matériau pour produire des produits efficaces et de haute qualité. Ces facteurs incluent :
- Puissance du laser : Une puissance laser plus élevée permet de découper des matériaux plus épais à des vitesses plus rapides, améliorant considérablement l'efficacité globale du processus de découpe.
- Type de matériau : Différents métaux, tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre, présentent des propriétés variables qui peuvent affecter la vitesse de coupe et l'efficacité globale.
- Qualité du faisceau : La qualité du faisceau laser est essentielle à la vitesse et à la précision de la découpe. Un faisceau bien focalisé et stable garantit des découpes plus rapides et plus nettes, réduisant ainsi les erreurs et le gaspillage.
A Tableau des épaisseurs et des vitesses de découpe laser des tubes Ce tableau fournit des informations précieuses aux fabricants pour le choix des réglages machine optimaux en fonction de l'épaisseur des matériaux. Il présente généralement un tableau détaillé indiquant les vitesses de coupe et les épaisseurs maximales compatibles avec des modèles de laser, des puissances et des types de laser spécifiques. Son utilisation permet de garantir des performances élevées tout en optimisant les coûts et l'efficacité du processus de découpe.
Tableau des épaisseurs et des vitesses de découpe laser des tubes
Le tableau suivant présente les vitesses de découpe pour différents matériaux à différents niveaux d'épaisseur et de puissance laser, offrant un guide essentiel pour optimiser les performances de découpe laser :
| Matériel | Épaisseur (mm) | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | ||
| Acier au carbone Air | 1 | 12.0-15.0 | 15.0-20.0 | 25.0-30.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 | 35.0-42.0 |
| 2 | 3.5-4.5 | 5.0-8.0 | 7.0-10.0 | 8.0-12.0 | 10.0-16.0 | 20.0-28.0 | |
| 3 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 3.0-5.0 | 8.0-15.0 | ||
| 4 | 1.5-2.3 | 2.5-3.5 | 7.0-12.0 | ||||
| 5 | 1.0-2.2 | 5.0-9.0 | |||||
| 6 | 3.0-6.0 | ||||||
| Acier au carbone O2 | 1 | 15.0-22.0 | 18.0-25.0 | 22.0-30.0 | 25.0-38.0 | 30.0-44.0 | 35.0-48.0 |
| 2 | 3.5-5.0 | 3.8-5.0 | 5.0-6.0 | 5.5-7.0 | 5.5-7.7 | 6.0-8.25 | |
| 3 | 2.5-3.85 | 2.8-3.8 | 3.5-4.3 | 3.6-5.0 | 3.7-5.5 | 4.0-5.5 | |
| 4 | 2.0-3.3 | 2.3-3.5 | 2.8-4.0 | 3.0-4.5 | 3.5-4.62 | 3.5-5.0 | |
| 5 | 1.4-2.0 | 1.6-2.5 | 2.5-3.0 | 2.5-3.3 | 2.5-4.0 | 3.0-4.2 | |
| 6 | 1.2-1.65 | 1.4-1.8 | 2.2-2.5 | 2.3-2.8 | 2.5-3.52 | 2.6-3.52 | |
| 8 | 0.9-1.32 | 0.9-1.3 | 1.3-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | 2.0-2.8 | |
| 10 | 0.6-0.9 | 0.8-1.2 | 1.2-1.5 | 1.2-1.6 | 1.2-2.2 | 1.8-2.3 | |
| 12 | 0.4-0.7 | 0.7-1.0 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.0-1.76 | 1.6-2.1 | |
| 16 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.0 | 0.7-1.0 | ||
| 20 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.65-0.95 | ||||
| 22 | 0.66-0.9 | 0.6-0.77 | |||||
| 25 | 0.4-0.65 | ||||||
| Acier inoxydable N2 | 1 | 16.5-22.0 | 20.0-26.0 | 27.5-33.0 | 31.0-38.5 | 33.0-45.0 | 50.0-65.0 |
| 2 | 4.5-6.1 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 10.0-16.5 | 10.0-20.0 | 30.0-40.0 | |
| 3 | 2.0-3.1 | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 7.0-10 | 7.5-12.0 | 18.0-25.0 | |
| 4 | 1.0-1.65 | 2.0-2.5 | 2.2-2.8 | 5.0-7.2 | 5.5-9.0 | 10.0-15.5 | |
| 5 | 0.4-0.7 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.45 | 4.0-5.5 | 8.0-13.5 | |
| 6 | 0.2-0.45 | 0.6-0.9 | 0.7-1.32 | 1.0-1.65 | 2.6-4.5 | 6.0-9.0 | |
| 8 | 0.2-0.45 | 0.35-0.6 | 1.2-2.0 | 1.6-2.8 | 4.0-5.5 | ||
| 10 | 0.7-1.0 | 0.7-1.65 | 1.8-2.8 | ||||
| 12 | 0.5-0.9 | 1.2-1.65 | |||||
| 14 | 0.8-1.2 | ||||||
| 16 | 0.6-0.9 | ||||||
| Aluminium N2 | 1 | 10.0-13.2 | 15.0-27.5 | 22.0-31.0 | 25.0-30.0 | 28.0-32.0 | 35.0-45.0 |
| 2 | 2.0-4.5 | 7.0-8.6 | 10.0-13.2 | 15.0-18.0 | 16.0-20.0 | 20.0-25.0 | |
| 3 | 0.6-1.32 | 2.5-4.0 | 5.0-6.6 | 7.0-8.0 | 10.0-12.0 | 14.0-16.0 | |
| 4 | 1.0-1.65 | 1.5-2.2 | 5.0-6.0 | 6.0-7.0 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.9 | 1.0-1.3 | 2.5-3.0 | 4.0-5.0 | 5.0-7.0 | ||
| 6 | 0.4-0.7 | 0.6-0.9 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.5-4.0 | ||
| 8 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | 1.0-1.3 | 1.5-2.0 | |||
| 10 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
| 12 | 0.6-0.8 | 0.6-0.7 | |||||
| 14 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | |||||
| 16 | 0.3-0.4 | ||||||
| Laiton N2 | 1 | 14.0-20.0 | 15.0-22.0 | 20.0-27.0 | 20.0-28.0 | 25.0-30.0 | 30.0-40.0 |
| 2 | 3.0-4.5 | 4.0-7.2 | 7.7-8.8 | 7.0-13.2 | 12.0-15.0 | 15.0-18.0 | |
| 3 | 1.0-1.55 | 1.1-1.5 | 3.0-4.5 | 5.0-7.2 | 5.5-7.7 | 12.0-14.0 | |
| 4 | 1.0-1.2 | 1.3-1.8 | 2.5-3.0 | 3.5-5.5 | 8.0-10.0 | ||
| 5 | 0.6-0.9 | 0.8-0.9 | 1.6-2.0 | 2.0-3.5 | 5.0-5.5 | ||
| 6 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 | 1.4-2.2 | 3.2-3.8 | |||
| 8 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.5-1.8 | ||||
| 10 | 0.4-0.6 | 0.8-1.0 | |||||
| 12 | 0.6-0.7 |
Facteurs influençant les paramètres de coupe
- Puissance et énergie : La puissance et la densité d'énergie du laser sont directement liées à la puissance (en watts) du système laser utilisé. Un laser de puissance plus élevée génère davantage de chaleur, permettant ainsi des vitesses de découpe plus rapides. La buse joue également un rôle crucial dans l'optimisation de la puissance et de la densité d'énergie du faisceau ; il est donc essentiel de choisir la taille de buse appropriée pour garantir une découpe précise.
- Mise au point et taille du spot : Le réglage de la mise au point et de la taille du point laser sur le matériau à découper est un autre facteur clé. Des points plus petits génèrent des densités d'énergie plus élevées, ce qui permet des découpes plus précises. Des points plus grands permettent d'atteindre des vitesses de découpe plus rapides, mais peuvent ne pas offrir le même niveau de détail et de précision.
- Gaz d'assistance et pression : Le type de gaz d'assistance (tel que oxygène, Le type de gaz utilisé (azote ou air comprimé) et sa pression influencent directement le processus de découpe. L'oxygène accélère la vitesse de découpe mais peut compromettre la qualité de la coupe en raison d'un excès de chaleur, tandis que l'azote minimise les zones affectées thermiquement et permet d'obtenir des coupes plus nettes. Choisir le bon gaz et optimiser sa pression est essentiel pour une découpe efficace et de haute qualité.
En comprenant ces facteurs clés et en utilisant le tableau « Épaisseur et vitesse de découpe laser des tubes », les fabricants peuvent optimiser leurs processus de découpe, obtenir des résultats supérieurs et améliorer leur efficacité opérationnelle. Ce savoir-faire garantit non seulement la qualité et la précision, mais joue également un rôle essentiel dans la réduction des déchets, l'amélioration de la productivité globale et l'obtention de résultats rentables.
Choisir les bons réglages pour votre projet est essentiel pour exploiter pleinement le potentiel de votre machine de découpe laser de tubes, qu'il s'agisse d'un modèle basse consommation ou d'un système industriel haute performance. Optimisez votre processus de découpe et constatez une nette amélioration de votre productivité.
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