Découpe laser est devenue une technologie courante et essentielle pour acier inoxydable découpé au laser la transformation dans divers secteurs, notamment le mobilier métallique, l'éclairage, la fabrication automobile, la production d'articles de cuisine, et bien d'autres. Cependant, tous les fabricants n'exploitent pas pleinement le potentiel de acier inoxydable découpé au laser La technologie peut engendrer des défauts tels que des bavures, des bords de coupe irréguliers ou une décoloration indésirable, ce qui diminue la qualité et l'attrait esthétique du produit fini.
Si vous rencontrez ces difficultés, ne vous inquiétez pas. Ce guide vous apportera des informations précieuses pour maîtriser la découpe de l'acier inoxydable avec KRRASS. machines de découpe laser pour obtenir des résultats précis et de haute qualité.
Table des matières
Configurez votre machine de découpe laser KRRASS
Avant de mettre la machine en marche, vérifiez que toutes les connexions électriques sont stables et conformes aux exigences de puissance de la machine. Inspectez la machine afin de repérer toute obstruction susceptible d'entraver le mouvement des axes et assurez-vous que l'ensemble du système est intact et exempt de débris et de poussière.
Nettoyer la lentille de protection
Le processus de découpe laser exige des lentilles propres pour un fonctionnement optimal. Avant de commencer, assurez-vous que les lentilles de protection sont exemptes d'eau, d'huile, de résidus et de toute décoloration, comme des taches noires ou jaunes. Notez que les lentilles de protection peuvent s'embuer par temps froid ou en raison de l'utilisation de gaz auxiliaire ; il est donc essentiel de les inspecter et de les nettoyer régulièrement afin de garantir la précision de la découpe.
Choisissez la buse appropriée
Le type et la taille de la buse doivent être choisis en fonction de l'épaisseur du matériau à découper. Voici un guide général pour choisir la buse adaptée à la découpe de l'acier inoxydable :
| Matériel | Épaisseur (mm) | Type de buse | Diamètre de la buse (Φ) |
| Acier inoxydable | 1 | couche unique | Φ1.0 |
| 2-3 | Φ1.5 | ||
| 3-5 | Φ2.0 | ||
| 5+ | Φ3.0 ou plus |
Outre le type et la taille de la buse, un entretien régulier est essentiel. Veillez à installer la buse avec soin, en vous assurant qu'elle n'est pas endommagée, et nettoyez-la fréquemment pour éviter l'accumulation de résidus. Si la buse est déformée ou obstruée, la qualité de coupe peut être fortement altérée.
Vérifiez l'état du voyant pilote
Vérifiez que le voyant est correctement allumé et rond, sans points noirs.
Si des points noirs apparaissent, inspectez la lentille de protection de mise au point. Si ces points persistent même après nettoyage, la lentille interne ou la lentille de protection de collimation est peut-être endommagée. Dans ce cas, il est conseillé de faire appel à un technicien qualifié pour les réparations.
Assurez-vous de l'alignement coaxial du faisceau laser et de la buse.
Un alignement correct entre le faisceau laser et la buse est essentiel pour obtenir des découpes précises. Suivez ces étapes pour garantir cet alignement :
- Utilisez le logiciel de découpe (Exemple : CypCutE) pour positionner correctement la tête laser et le faisceau.
- Collez un morceau de ruban adhésif Scotch sur la face d'extrémité de la buse.
- Réglez la puissance du laser, généralement autour de 80-100 W, et activez le laser pour créer une petite marque sur le ruban adhésif.
- Retirez le ruban adhésif et vérifiez si le point laser est aligné avec le centre de la buse. Si ce n'est pas le cas, ajustez la mise au point en tournant la molette située sur le dessus de la tête laser afin d'obtenir un alignement coaxial. Répétez l'opération jusqu'à ce que le point soit parfaitement centré.
Paramètres de coupe appropriés en entrée
Vérifiez que les paramètres de découpe saisis dans le logiciel correspondent à l'épaisseur du matériau et aux exigences de découpe. Si les paramètres sont incorrects, corrigez-les rapidement. Cela inclut le choix de la vitesse de découpe, de la puissance du laser et de la fréquence optimales.
Détecter et corriger une vitesse de coupe inappropriée
Après avoir réglé la vitesse de coupe, observez les étincelles produites. La vitesse adéquate permet d'obtenir des coupes nettes avec un minimum de scories. Voici comment déterminer la vitesse appropriée :
- Étincelles stablesVitesse de coupe idéale.
- Étincelles inclinées vers le hautLa vitesse est trop rapide.
- Étincelles condenséesLa vitesse est trop lente.
Ajuster la hauteur de coupe
La hauteur entre la buse et la pièce à usiner doit être soigneusement réglée entre 0,5 mm et 1,5 mm.
Si la buse est trop près de la pièce, elle risque de l'endommager. Si la distance est trop importante, le gaz de coupe se dispersera et laissera des résidus sur la surface de coupe, ce qui pourrait nuire à la qualité de la coupe.
Localisez le point de focalisation correct
Certaines machines KRRASS sont dotées d'un réglage automatique de la mise au point, garantissant une netteté stable et précise pendant la découpe. Si votre machine ne possède pas cette fonction, mesurez le point zéro de la mise au point et ajustez-le si nécessaire. La découpe de l'acier inoxydable requiert généralement une mise au point négative, c'est-à-dire que le point de mise au point se situe légèrement en dessous de la surface de travail.
Utilisez la puissance laser appropriée
Ajustez la puissance du laser en fonction de l'épaisseur du matériau. Une puissance trop élevée ou trop faible peut entraîner une mauvaise qualité de découpe. Si la puissance est insuffisante, la découpe risque d'être incomplète, tandis qu'une puissance excessive peut provoquer une fusion au niveau du bord de coupe et créer une large saignée. Trouvez un réglage de puissance équilibré qui garantit des découpes nettes et précises.
Note: Ces deux échantillons sont des plaques d'acier au carbone, et les plaques d'acier inoxydable présentent les mêmes effets si la puissance du laser est trop faible ou trop élevée.
Déterminer la fréquence de coupe optimale (pour les matériaux épais)
Pour les tôles d'acier inoxydable épaisses, ajustez la fréquence de coupe entre 5 000 Hz et 200 Hz. Plus la fréquence diminue, meilleure est la qualité de coupe : les bords sont plus lisses et la superposition des couches est optimale. Pour un résultat optimal, assurez-vous que la fréquence d'impulsion corresponde à l'énergie de chaque impulsion.
Utiliser un gaz auxiliaire de haute qualité
Le choix du gaz auxiliaire est primordial pour la découpe de l'acier inoxydable. L'azote (d'une pureté de 99,995%) est le gaz de choix pour la découpe de l'acier inoxydable, car il prévient l'oxydation des arêtes de coupe, réduisant ainsi, voire supprimant, le besoin de post-traitement. Pour les matériaux plus épais, l'oxygène (d'une pureté de 99,999%) peut être utilisé afin d'améliorer l'efficacité de la découpe.
Paramètres de découpe recommandés pour différentes puissances laser
Pour une puissance laser de 3 kW :
| Épaisseur (mm) | Couper le gaz | Vitesse de coupe (m/min) | Conicité (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 30-58 | 0 | 1.2 |
| Air | 35-50 | 0 | 1.2 | |
| 3 | N2 | 6-14 | 0.03-0.06 | 1.7 |
| Air | 10-15 | 0.03-0.10 | 3.0-5.0 | |
| 10 | N2 | 0.6-0.8 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
| Air | 0.6-1.0 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
Pour une puissance laser de 6 kW :
| Épaisseur (mm) | Couper le gaz | Vitesse de coupe (m/min) | Conicité (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 42-52 | 0 | 1.2 |
| Air | 42-52 | 0 | 1.2 | |
| 12 | N2 | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 11.8-16 |
| Air | 1.2-2.0 | 0.3-0.6 | 11.8-16 | |
| 20 | N2 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
| Air | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
Pour une puissance laser de 12 kW :
| Épaisseur (mm) | Couper le gaz | Vitesse de coupe (m/min) | Conicité (mm) | Ra (μm) |
| 1 | N2 | 45-60 | 0 | 1.2 |
| Air | 45-70 | 0 | 1.2 | |
| 20 | N2 | 0.7-1.5 | 0.5-0.7 | * |
| Air | 0.8-1.5 | 0.5-0.7 | * | |
| 30 | N2 | 0.2-0.5 | 0.5-0.8 | * |
| Air | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | * |
Défauts courants de découpe laser de l'acier inoxydable et solutions
Malgré le respect des procédures, des défauts de découpe laser peuvent survenir. Le tableau ci-dessous récapitule les problèmes courants, leurs causes potentielles et les solutions recommandées :
| Défaut de découpe laser | Cause possible | Solution |
petites meules régulières en forme de goutte | Mise au point trop basse, Vitesse de réduction trop élevée | Augmentez la hauteur de mise au point, Diminuer la vitesse de coupe |
Bavures filamenteuses longues et irrégulières sur les deux faces et changements de couleur de surface sur les grandes plaques | Vitesse de coupe trop faible, Niveau de concentration trop élevé, Pression insuffisante, Matériau surchauffé | Augmenter la vitesse de coupe, Diminuer la concentration, Augmenter la pression, Laisser refroidir le matériau |
Longues bavures irrégulières apparaissant d'un seul côté | Le faisceau laser n'est pas coaxial avec la buse, Niveau de concentration trop élevé, Pression insuffisante, Vitesse de coupe trop faible | Ajustez l'alignement du faisceau laser, Diminuez la concentration, Augmenter la pression du gaz, Augmenter la vitesse de coupe |
| Bords coupés jaunis | L'azote contient des impuretés d'oxygène. | Utilisez de l'azote de pureté supérieure avec une contamination en oxygène réduite. |
| Divergence du faisceau à partir de la tête laser | Accélération trop élevée, Mise au point trop basse, Matériaux fondus non correctement éliminés | Accélération plus faible, Augmenter la concentration, Assurer une éjection correcte des matériaux |
| Bords bruts de coupe | Buse endommagée, Les lentilles sont contaminées ou sales. | Remplacez la buse, Nettoyez ou remplacez les lentilles |
Matériaux éjectés par le haut | Puissance du laser trop faible, Vitesse de coupe trop élevée, Pression de gaz trop élevée | Augmenter la puissance du laser, Réduisez la vitesse de coupe, Pression de gaz plus basse |
Choisir la bonne machine de découpe laser
Pour obtenir des résultats de découpe optimaux, il est essentiel de choisir l'outil adéquat. Les machines de découpe laser haute performance KRRASS offrent une précision et une efficacité de découpe exceptionnelles, vous permettant d'obtenir des résultats supérieurs avec un minimum d'effort.
En suivant les meilleures pratiques décrites dans ce guide et en équipant votre établissement avec les produits KRRASS machines de découpe laser avancées, Vous pouvez ainsi améliorer considérablement vos processus de découpe de l'acier inoxydable et la qualité de vos produits.
Si vous avez besoin d'aide, l'équipe d'assistance en ligne KRRASS 24h/24 et 7j/7 est prête à vous fournir un soutien et des conseils techniques pour vous aider à perfectionner vos opérations de découpe laser. Contactez-nous Contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations et pour recevoir les meilleures solutions adaptées à vos besoins.
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