Les ateliers de fabrication et les entreprises manufacturières sont constamment à la recherche de machines performantes et innovantes pour conserver leur avantage concurrentiel. Malheureusement, la plupart de ces machines sont sophistiquées, coûteuses et nécessitent une expertise pointue pour être utilisées. Cependant, il existe quelques machines de fabrication pratiques et faciles à utiliser que tout atelier ou entreprise devrait posséder. L'une d'elles est la Machine de travail du fer, un outil polyvalent et abordable qui permet de réaliser une multitude de processus dans les ateliers de fabrication modernes.
Aperçu
Les systèmes modernes utilisent des vérins hydrauliques alimentés par un moteur électrique à courant alternatif de forte puissance. Des lames et des matrices en acier au carbone haute résistance, de formes variées, servent à travailler le métal. La machine elle-même est fabriquée en acier très épais afin de supporter la force considérable qu'elle peut générer en fonctionnement. La puissance des poinçonneuses est classée selon leur capacité à générer une force en tonnes ; les puissances varient généralement de 20 à 220 tonnes. Les poinçonneuses mécaniques sont principalement utilisées dans les environnements de production où les températures hivernales sont basses (jusqu'à -20 °C) et sont réputées pour leur rapidité. Un autre avantage de la construction mécanique réside dans sa capacité à découper des profilés de grande dimension (jusqu'à 300 mm et plus). La plupart des poinçonneuses hydrauliques ne peuvent pas réaliser de telles découpes. Leurs inconvénients sont une consommation d'énergie plus élevée (parfois le double pour un même travail), le bruit et des problèmes de sécurité.
Sécurité
Les poinçonneuses sont conçues dans un souci de sécurité, mais elles présentent néanmoins des risques qui doivent être identifiés et soigneusement étudiés avant leur achat. La plupart comportent au moins quatre postes de travail nécessitant des zones de sécurité pour la production de pièces. Elles permettent le cisaillement de tôles plates, de cornières, de barres rondes et carrées, ainsi que le poinçonnage de tôles, de cornières, de poutres en I et de profilés en U. Certaines sont équipées d'un poste d'entaillage et de formage pour différents types de matériaux. L'espace autour de chaque poste doit être d'au moins 6 mètres (20 pieds), correspondant à la longueur standard des matériaux utilisés sur ces machines.
Grâce à la réduction du temps et des efforts nécessaires à la découpe ou au poinçonnage des profilés d'acier, la machine à ferraille est souvent un élément essentiel des usines et ateliers de fabrication. Facilement adaptable à diverses opérations, elle peut être utilisée par une seule personne.
Qu'est-ce qu'une machine de travail du fer exactement ?
Une poinçonneuse est une machine robuste et multifonctionnelle conçue pour réaliser une multitude de tâches effectuées par les fabricants et les transformateurs. La plupart des poinçonneuses actuelles sont disponibles en versions mono ou bi-opérateur et peuvent être équipées de divers systèmes de commande permettant une certaine automatisation, bien qu'il s'agisse généralement de machines entièrement manuelles. Elles se déclinent en une variété de marques, de modèles et de tailles, chaque marque et modèle présentant des spécifications et des capacités uniques. Ce sont ces qualités qui vous aideront à choisir la poinçonneuse idéale pour vos projets.
La poinçonneuse est un outil indispensable dans tout atelier de fabrication ou usine de production, car elle permet d'effectuer diverses tâches sans avoir à changer d'outillage. Elle contribue à gagner du temps, à éliminer les déchets, à accroître la productivité et à réaliser des trous et des découpes nettes. Certains fabricants proposent des poinçonneuses dotées d'accessoires optionnels qui peuvent être ajoutés à un poste de travail pour effectuer des opérations supplémentaires telles que le fraisage, l'entaillage, etc.
Pièces et composants des machines de travail du fer
Une machine à poinçonner comporte cinq parties ou stations.
- Station d'angle
- Plier ou couper
- Station d'encochage
- Station de tonte
- Poste de poinçonnage
Chaque machine est conçue dans un souci de sécurité. Par conséquent, la zone autour de chaque poste de travail doit être aménagée de manière à ce que les opérateurs puissent se tenir et travailler à au moins 6 mètres les uns des autres, car il s'agit de la longueur standard de la plupart des matériaux utilisés sur les poinçonneuses.
Chaque poste de travail est responsable de tâches différentes selon la production. Par exemple, ils peuvent tous fabriquer des barres en U, poinçonner des plaques et cisailler des tôles plates sur la même machine. Les poinçonneuses sont également appréciées car elles peuvent être rapidement reconfigurées pour diverses opérations et utilisées par une seule personne.
Types courants de machines de travail du fer
La poinçonneuse hydraulique est le modèle le plus répandu. La poinçonneuse hydraulique standard est équipée de tables de support répétables aux postes de poinçonnage, de cisaillement et de rainurage, ainsi que de pinces réglables sur les cinq postes de travail pour un contrôle sûr des opérations.
La poinçonneuse hydraulique représente une avancée majeure dans l'industrie de la fabrication d'acier, car elle permet de cisailler des tôles plates, des barres rondes et carrées, de poinçonner des plaques, des cornières, des profilés en I et des profilés en U. Elle ne nécessite qu'une source d'alimentation électrique pour fonctionner et généralement un ou deux opérateurs pour superviser la production.
La principale différence entre les poinçonneuses hydrauliques et mécaniques réside dans leur mode de fonctionnement : les systèmes hydrauliques utilisent un système hydraulique pour générer la force, tandis que les machines mécaniques utilisent un moteur électrique relié à une roue motrice. De ce fait, les systèmes hydrauliques sont généralement plus résistants à l’usure, tandis que les systèmes mécaniques sont traditionnellement utilisés pour le travail de l’acier de faible épaisseur.
Les modèles de base de la poinçonneuse fonctionnent par effet de levier. Cependant, ces machines doivent être fixées par boulonnage à un support fixe et leur fonctionnement requiert une intervention humaine pour qu'elles puissent accomplir leurs différentes fonctions.
Quelles sont les fonctions d'une machine de travail du fer ?
En général, la poinçonneuse-cisailleuse peut effectuer trois opérations, ce qui en fait une machine polyvalente. Ses trois fonctions principales sont le cisaillement, l'entaillage et le poinçonnage de la tôle, bien qu'elle puisse parfois aussi former et plier le métal. Ces capacités sont précieuses pour les fabricants et les transformateurs, et il est particulièrement avantageux de disposer de toutes ces fonctions sur une seule machine. Poursuivez votre lecture pour découvrir en détail chacune des principales fonctions de la poinçonneuse-cisailleuse.
Perforation: En matière de tôlerie, le poinçonnage désigne le procédé de découpe ou de perforation du métal par l'application d'une force importante. On peut ainsi créer diverses formes, les formes géométriques étant les plus courantes.
Tonte: Le cisaillement est un procédé de découpe de tôle à l'aide d'une lame fixée à la poinçonneuse. Parmi ses avantages, on peut citer la possibilité de découper le métal à température ambiante, sans préchauffage, et la réduction des déchets par rapport à d'autres procédés de découpe.
Encoches : L'entaillage est un procédé apparenté au cisaillement, qui consiste essentiellement à utiliser la poinçonneuse pour enlever de la matière sur les bords extérieurs de la tôle. Ce procédé permet de découper avec précision des formes complexes dans le métal.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à poinçonner les métaux ?
Multifonctionnel : L'un des grands avantages des poinçonneuses est qu'elles remplissent plusieurs fonctions dans une seule machine – ce qui signifie qu'il s'agit de machines adaptables et flexibles qui peuvent améliorer la productivité car elles sont capables d'effectuer plusieurs tâches.
Efficacité: Ces machines sont économes en énergie, économiques et rapides à utiliser, car elles nécessitent peu de personnel, sont multifonctionnelles et peu coûteuses à exploiter. Cette efficacité en fait des outils précieux pour votre entreprise, notamment dans les secteurs de la fabrication et de la production.
Précision et exactitude : Une poinçonneuse est une machine capable de découper le métal avec précision et d'y réaliser des trous et des formes exactes. Cette précision permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre, car il n'est plus nécessaire d'effectuer des découpes manuelles ou mécaniques supplémentaires.
Capacités générales d'une machine à travailler le fer
Une poinçonneuse peut se présenter sous différentes formes et dimensions, chacune ayant des spécifications différentes. Par exemple, son poids peut varier de 1 500 kg à plus de 12 000 kg, la force de coupe correspondante allant de 600 kN à 2 500 kN.
Les ferrailleurs peuvent découper des plaques de 16 mm à 40 mm d'épaisseur, perforer du métal jusqu'à 35 mm d'épaisseur et découper des profilés jusqu'à 300 mm.
Selon la taille de la machine, on peut y introduire des pièces métalliques de différentes longueurs ; il est possible de cisailler des plaques plates jusqu’à 750 mm de longueur. Cela rend ces machines extrêmement polyvalentes et constitue un atout précieux pour tout atelier de métallurgie.
Comment déterminer la capacité d'une machine de travail du fer ?
Choisir la bonne machine de poinçonnage métallique exige une analyse approfondie de ses capacités. Une capacité insuffisante ou excessive peut entraîner des opérations inefficaces, voire endommager l'équipement. Quels sont donc les facteurs à prendre en compte pour évaluer les capacités d'une machine de poinçonnage métallique ? Examinons cela de plus près.
Épaisseur et type du matériau
L'épaisseur et le type de matériau à travailler influent directement sur les capacités requises. Consultez les spécifications de la machine pour vérifier si elle peut traiter le matériau en question. Par exemple, une machine capable de cisailler de l'acier de 12,7 mm d'épaisseur ne conviendra peut-être pas à de l'aluminium de 19 mm d'épaisseur.
Charge de travail et volume
Envisagez-vous d'utiliser la machine pour une production en grande série ou pour des tâches ponctuelles ? Son tonnage et ses temps de cycle vous donneront une idée de sa capacité. Portez une attention particulière à ces données pour vous assurer que la machine répond à vos besoins.
Polyvalence des tâches
Si vous avez besoin de la machine pour diverses tâches (poinçonnage, cisaillement, entaille et pliage), assurez-vous qu'elle soit équipée des porte-outils et accessoires nécessaires. Votre choix dépendra de l'utilisation prévue : machine spécialisée ou machine polyvalente.
Facilité d'utilisation
Une interface ou un panneau de commande convivial peut considérablement améliorer la vitesse d'exécution et réduire les erreurs. C'est particulièrement important pour les poinçonneuses à commande numérique : assurez-vous que la machine offre une interface utilisateur intuitive.
Dispositifs de sécurité
Lors de l'évaluation des capacités d'une machine, ne négligez pas la sécurité. Assurez-vous qu'elle soit équipée de dispositifs de sécurité adéquats, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections et des systèmes de capteurs.
Principaux fabricants de machines pour le travail du fer
GEKA
Depuis 1919, GEKA fabrique des poinçonneuses pour le traitement des cornières, des plaques et des profilés en acier destinés aux constructions métalliques, aux ateliers de métallurgie, aux tours de télécommunications et aux pylônes électriques.
Ils conçoivent, fabriquent et fournissent leurs poinçonneuses hydrauliques selon les normes de qualité GEKA.
Des pionniers ont mis au point des machines de travail du fer pour la sidérurgie. Ils poursuivent leurs recherches, leurs développements et leurs innovations afin de répondre aux besoins de leurs clients et du marché.
Des années de collaboration étroite avec leurs clients. Des années d'étude et de résolution de leurs besoins : GEKA possède une connaissance approfondie du marché et propose des solutions uniques.
Ils usinent toutes leurs pièces et leurs outils chez GEKA. Ils usinent et trempent toutes leurs pièces afin que leurs normes de qualité soient bien supérieures à celles des produits concurrents sur le marché.
Leur service technique peut concevoir et fournir presque tous les accessoires pour votre machine GEKA afin de répondre à tous vos besoins.
Édouards
La société EDWARDS Manufacturing a été fondée par Charles Douglas EDWARDS en 1875.
L'activité principale d'EDWARDS Manufacturing est la production de poinçonneuses-citernes. La gamme JAWS de poinçonneuses-citernes EDWARDS s'est récemment enrichie de la nouvelle gamme EDWARDS ELITE. Les poinçonneuses-citernes EDWARDS ELITE se distinguent par leur conception haut de gamme et leurs nombreuses fonctionnalités intégrées.
Les deux gammes de poinçonneuses sont complétées par une vaste gamme d'accessoires d'outillage, permettant à l'utilisateur d'adapter sa poinçonneuse à ses besoins spécifiques. La gamme de poinçonneuses est également complétée par une gamme d'outils hydrauliques innovants, alimentés par une poinçonneuse EDWARDS ou par le groupe hydraulique portatif EDWARDS Porta Power. Ces outils augmentent rapidement et à moindre coût les capacités de votre atelier.
EDWARDS Manufacturing conçoit et fabrique bien plus que des outils de travail du fer. L'EDWARDS Strut Pro est un outil hydraulique innovant permettant de couper les produits d'entretoises de marques courantes. Le pluviomètre Tru-Chek est un pluviomètre extrêmement précis et robuste, idéal pour une large gamme d'utilisateurs.
DURMA
Depuis plus de 60 ans, la marque DURMA s'appuie sur une solide expérience dans la fourniture de solutions pour les opérations quotidiennes de ses clients. Forte de plus de 2 000 employés et présente dans 156 pays, DURMA fournit des machines à tous les secteurs d'activité, y compris aux entreprises de haute technologie comme celles qui travaillent sur les navettes spatiales, la défense et l'aéronautique.
Ces machines sont économes en énergie, dotées de la technologie de l'industrie 4.0, d'une grande autonomie, très puissantes et communiquent entre elles à l'échelle mondiale. DURMA fabrique même des trains.
Souhaitant se rapprocher de sa clientèle existante tout en développant sa présence sur le marché manufacturier, DURMA a ouvert ses portes dans le Michigan, sous le nom de DURMA Amérique du Nord, en janvier 1818. DURMA Amérique du Nord est la seule filiale officielle de DURMA en Amérique.
DURMA Amérique du Nord est un site de 8 360 mètres carrés comprenant une salle d'exposition de 3 716 mètres carrés, un espace de formation pour les clients du secteur de la fabrication métallique, un département complet de pièces détachées et des techniciens de maintenance disponibles immédiatement pour l'entretien des machines. Désormais, leurs clients aux États-Unis bénéficieront du soutien des ressources du siège social de DURMA, grâce à une présence locale.
Krass
Krrass est une entreprise moderne qui fabrique divers types de presses plieuses, de cisailles, de presses hydrauliques, de presses mécaniques, de poinçonneuses, de machines de découpe laser et autres machines connexes, à commande numérique (CNC et PN). Fidèle à son principe d'excellence (“ fabriquer des machines performantes, fournir un service irréprochable “), elle bénéficie d'une large confiance dans de nombreux secteurs d'activité.
Guidée par une politique axée sur le professionnalisme, la satisfaction et un excellent rapport qualité-prix, l'entreprise s'efforce de fournir à ses clients des solutions complètes et adaptées à leurs besoins, en s'appuyant sur son expertise et son expérience. De plus, son équipe de R&D de renommée internationale lui permet de concevoir des machines performantes et innovantes. Elle propose également des services d'installation, de formation, de maintenance et de mise en service à l'étranger, afin d'assurer à chaque client une utilisation optimale des machines Krass et de lui garantir des performances élevées et un service irréprochable.
Ils disposent d'un vaste marché mondial de clients potentiels, d'un réseau de services de base performant et de capacités de service efficaces pour les ventes modernes. Ils s'engagent à offrir un service client diversifié, renforcent la relation client grâce à des services thématiques pertinents, développent une excellente réputation et améliorent rapidement la notoriété de leur marque et la satisfaction de leurs clients.
ERMAKSAN
En un demi-siècle d'histoire, ERMAKSAN se tourne résolument vers l'avenir en continuant à développer des “ technologies innovantes ”.
ERMAKSAN continue d'opérer dans une perspective novatrice du XXIe siècle, avec pour objectif de devenir l'un des principaux producteurs mondiaux dans les domaines de la technologie et de la R&D.
ERMAKSAN est une organisation industrielle de premier plan qui façonne le secteur des machines de traitement de la tôle grâce à sa solide R&D, qui produit des machines de haute qualité et de haute technologie avec plus de 800 employés qualifiés dans ses installations de production modernes s'étendant sur une superficie de 96 000 m2.
Sur un site de 10 000 m², l’entreprise poursuit ses travaux de recherche et développement tournés vers l’avenir, notamment dans les domaines des technologies laser à fibre, des nouveaux modèles de machines, des applications de l’Industrie 4.0 et des imprimantes 3D (fabrication additive). Les machines produites par ERMAKSAN sont aujourd’hui utilisées dans 110 pays.
En suivant constamment les nouvelles tendances et les attentes des clients, et en concevant et produisant des machines dotées d'une technologie de pointe, à forte valeur ajoutée, respectueuses de l'environnement et économes en énergie, ERMAKSAN progresse résolument sur la voie d'une croissance durable en utilisant les ressources de manière efficace et efficiente.
NARGESA
PRADA NARGESA SL est une entreprise familiale fondée en 1970, située près de Barcelone, en Espagne, avec plus de 40 ans d'expérience dans le secteur de la fabrication de machines industrielles : profileuses, poinçonneuses hydrauliques, machines à forger ; fours à propane, presses plieuses hydrauliques, cisailles, machines à brocher, positionneurs de soudage, etc.
L'ensemble de leur gamme de machines et d'accessoires est entièrement fabriqué chez NARGESA. L'entreprise dispose d'installations de 10 000 m² et d'un stock permanent de 400 machines. Elle compte plus de 10 500 clients et a vendu plus de 20 800 machines dans le monde entier.
Aujourd’hui, ils exportent vers l’Europe : Portugal, Italie, France, Angleterre, Irlande, Norvège, Allemagne, Pologne, Russie, Roumanie,…Amérique et Amérique Latine : USA, Mexique, Costa Rica, Salvador, Nicaragua, Panama, Colombie, Pérou, Chili, Paraguay, Brésil, Equateur… En Afrique : Algérie, Maroc, Tunisie, Gabon, Afrique du Sud, Guinée…En Asie et Moyen-Orient : Iran, Bahreïn, Brunei, Émirats Arabes Unis…
NARGESA est un symbole de qualité, de fiabilité, de garantie et d'innovation :
Tous leurs produits sont fabriqués avec des composants électriques et hydrauliques des meilleures marques européennes.
La production est réalisée dans le respect de normes de qualité strictes. Toutes les machines sont testées minutieusement avant livraison.
Toutes les machines NARGESA sont conformes aux règles de sécurité en vigueur et sont fournies avec leur certificat correspondant.
Garantie de 3 ans. Machines robustes et fiables.
NARGESA dispose de son propre département R&D, ce qui garantit une évolution et une amélioration constantes. Chaque année, de nouveaux produits sont lancés sur le marché grâce aux retours d'expérience de leurs clients.
Comment choisir le bon fabricant de ferrailleurs ?
Choisir le bon fabricant de poinçonneuses ne se résume pas au prix ou à la machine elle-même. Il existe divers facteurs à prendre en compte, au-delà des aspects immédiats. Voyons ensemble ce qui fait d'un fabricant le partenaire idéal pour vos besoins.
Qualité et fiabilité
Avant toute chose, évaluez la qualité et la fiabilité des machines produites par le fabricant. Une machine durable et performante vous évitera bien des soucis et des dépenses à long terme. Les avis, témoignages et recommandations constituent de précieuses sources d'information pour juger de la qualité.
Assistance technique
Le fabricant propose-t-il un service après-vente performant ? Un support technique fiable peut faire toute la différence en cas de problème ou de besoin de pièces de rechange. N'hésitez pas à vous renseigner sur l'étendue des services d'assistance proposés.
Contrats de garantie et de service
Examinez attentivement la garantie et les contrats de service. Un fabricant soucieux de la qualité de ses produits propose généralement une garantie complète. Vérifiez également l'existence de contrats de service pour l'entretien courant.
Expérience dans l'industrie
Depuis combien de temps le fabricant est-il présent sur le marché ? L’expérience est souvent synonyme d’expertise ; un fabricant ayant fait ses preuves est donc généralement un choix plus sûr. Son expérience dans le secteur vous donnera un aperçu de sa crédibilité et de la qualité de son travail.
Options de personnalisation
Proposent-ils des options de personnalisation ? Selon vos besoins spécifiques, la possibilité de personnaliser votre machine peut s’avérer essentielle. Vérifiez si le fabricant peut répondre à des demandes spécifiques et à quel prix.
En résumé, le choix d'un fabricant de poinçonneuses-cisailles adapté repose sur plusieurs facteurs tels que la qualité, le service après-vente et l'expérience. Votre choix aura un impact considérable sur l'efficacité et la durée de vie de votre machine ; choisissez donc judicieusement.
Conclusion
En un mot, un machine de travail du fer Une poinçonneuse est une machine capable de cisailler, d'entailler et de perforer des tôles et des profilés en acier. Ce terme désigne aujourd'hui l'ensemble de ces machines (fabriquées par au moins une douzaine de marques, dont Edwards). Si une marque a jamais existé, elle est désormais devenue un nom générique. Les poinçonneuses génèrent de la force grâce à un système à effet de levier mécanique ou hydraulique. Lors de l'achat d'une poinçonneuse, il est important de considérer sa capacité de travail, ses fonctionnalités, sa robustesse et ses options d'assistance. Il convient d'évaluer soigneusement les tâches à effectuer, les matériaux utilisés et le budget disponible. Qu'elle soit neuve ou d'occasion, une poinçonneuse fiable et performante sera un investissement rentable en termes de productivité.
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