Description
La machine de découpe plasma est une machine qui utilise la technologie de découpe plasma pour traiter les matériaux métalliques.
La découpe au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasma à haute température pour faire fondre partiellement (et évaporer) le métal au niveau de l'incision de la pièce, et utilise l'élan du plasma à grande vitesse pour enlever le métal fondu et former une incision.
Principe de Woking
Le plasma est un gaz chauffé à une température extrêmement élevée (de l'ordre du bai) et fortement ionisé. Il transmet la puissance de l'arc électrique à la pièce à usiner, et la chaleur intense provoque la fusion et le détachement de cette dernière, constituant ainsi le principe de la découpe au plasma.
Caractéristiques
- Double sélection du mode de coupe automatique et semi-automatique
- Contrôle numérique précis de la longueur de coupe
- Facile à utiliser
Structure principale
1. Système de découpe plasma et de refroidissement
Le système de découpe plasma sert principalement à générer le faisceau laser pour le soudage. Il se compose d'éléments principaux tels que l'alimentation électrique, le générateur laser, le circuit optique et le système de contrôle. Le système de découpe plasma assure le refroidissement du générateur laser et sera équipé de refroidisseurs à circulation d'eau de 1 à 5 CV.
2. Système de mouvement
Le système de déplacement de la machine de découpe plasma, également appelé table de découpe plasma automatique, permet de déplacer le faisceau laser selon une trajectoire précise, assurant ainsi la fonction de soudage laser automatique. On distingue généralement trois modes de commande de déplacement :
mouvement de la pièce, tête laser fixe ;
déplacement de la tête laser, pièce fixe ;
et la tête laser ainsi que la pièce à usiner se déplacent.
3. Système de fixation et d'observation
Lors du traitement par découpe plasma, le dispositif de fixation sert principalement à maintenir la pièce à souder et permet son chargement, son déchargement et son repositionnement répétés, ce qui facilite le soudage laser automatique. De ce fait, les dispositifs de fixation sont indispensables à la production par découpe plasma. Par ailleurs, le système d'observation est également essentiel. Il permet l'observation microscopique en temps réel de la pièce. Lors de la programmation du soudage, il assure un positionnement précis et le contrôle de la qualité du soudage pendant le processus. Généralement, un système d'affichage CCD ou un microscope est utilisé.
Avantages
Le machine de découpe plasma Cette machine utilise la technologie plasma pour découper des plaques de différents matériaux. Son châssis est entièrement soudé, ce qui lui confère robustesse et fiabilité. Le principe de fonctionnement est simple et intuitif : une fois maîtrisé, son utilisation ne nécessite aucune manipulation complexe. Conçue pour durer, elle offre une grande robustesse. En fonctionnement, la machine se distingue par sa vitesse de coupe rapide, la précision des dimensions et la finesse des raccords, sans bavures ni imperfections. Grâce à cette méthode de découpe optimisée et maîtrisée, les retouches sont évitées.
De plus, les machines de découpe plasma offrent une vaste gamme d'applications. Elles conviennent non seulement à l'acier à faible teneur en carbone (également appelé acier au carbone), mais aussi aux métaux non ferreux tels que le cuivre, le fer, l'acier galvanisé et le titane. Dotées d'un système de commande numérique performant et d'une fonction d'amorçage automatique de l'arc, elles affichent un taux de réussite d'amorçage de 971 à 991 % (voire plus). C'est là leur principal atout.
Paramètres techniques
Remarque : Les paramètres techniques évoluent constamment, veuillez vous référer aux conditions réelles.
KRRASS a hérité de la technologie de pointe européenne et américaine de découpe plasma et a accumulé de nombreuses années d'expérience dans l'application des équipements de découpe plasma. machine de découpe plasma L'équipement qu'elle produit se caractérise par une grande précision de coupe et une vitesse élevée, et la pièce usinée après la coupe ne nécessite aucun traitement secondaire.
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