Le 30000W (30KW) machine de découpe laser à fibre Il s'agit d'un laser à fibre haute puissance qui peut être utilisé pour la découpe, le soudage, le perçage, le revêtement, la fabrication additive, le traitement thermique de surface et d'autres domaines des matériaux métalliques et non métalliques.
Description de l'appareil
Marque de source laser : Max, Raycus, IPG, Gw.
Le 30000W machine de découpe laser à fibre Doté d'un module unique haute puissance intégré, d'une technologie exclusive de protection contre les réflexions parasites et d'une conception modulaire interne, ce laser offre une densité d'énergie élevée (sortie à 150 µm) tout en atteignant une puissance de sortie ultra-élevée. Plus compact et économe en énergie, il propose une puissance laser réglable en continu, un rendement de conversion électro-optique élevé et une excellente qualité de faisceau. Le lancement de la version 30 000 W élargira considérablement le marché des applications telles que la découpe de tôles ultra-épaisses, le soudage composite laser et le soudage automatique. Il constitue une source laser idéale pour des applications comme la découpe, le soudage, le perçage, le rechargement, la fabrication additive et le traitement thermique de surface des matériaux métalliques et non métalliques.
Elle présente les caractéristiques suivantes :
- Sortie laser de haute puissance et de haute qualité – Rendement de conversion électro-optique élevé, distribution d'énergie ponctuelle à plateau et densité d'énergie élevée
- Structure compacte et volume réduit – Grâce à l'intégration d'un module unique haute puissance, la machine entière est plus compacte.
- Excellentes performances, faible coût de traitement – L’efficacité du traitement peut être augmentée jusqu’à 532%, et les coûts annuels peuvent être réduits jusqu’à 1,1 million
- Anti haute anti – Grâce à une technologie de protection anti-reflets unique et innovante au niveau matériel, il peut traiter divers matériaux à haute réflectivité.
- Conception modulaire, entretien facile – Conception séparée des modules photoélectriques, fonctionnement stable, moins de pannes et maintenance simplifiée
- Large gamme d'applications – Il peut être utilisé pour la découpe, le soudage, le perçage, le revêtement, la fabrication additive, le traitement thermique de surface, etc., de matériaux métalliques et non métalliques.
Paramètres de l'appareil
| propriétés optiques | Conditions d'essai | Valeur minimale | valeur typique | Valeur maximale | Unité |
|---|---|---|---|---|---|
| Mode de fonctionnement | Continu / Modulé | ||||
| Polarisation | Aléatoire | ||||
| MAX/RAYCUS/IPG-30000W | Puissance de sortie continue 100% | 30000 | W | ||
| Plage de réglage de la puissance | 10 | 100 | % | ||
| Longueur d'onde centrale | 100% en continu | 1070 | 1080 | 1090 | nm |
| Bande passante spectrale (3 dB) | 100% en continu | 5 | 8 | nm | |
| Stabilité énergétique à court terme | 100% continu >1h | ±1 | ±2 | % | |
| Stabilité énergétique à long terme | 100% continu >24h | ±2 | ±3 | % | |
| Qualité du faisceau (BPP) | Diamètre du cœur de la fibre de sortie : 100 µm | 3.2 | 4.2 | mm x mrad | |
| Diamètre du cœur de la fibre de sortie : 120 µm | 4.5 | 6 | |||
| Diamètre du cœur de la fibre de sortie : 200 µm | 8 | 10 | |||
| Laser à temps | 150 | 200 | μs | ||
| Temps d'arrêt du laser | 150 | 200 | μs | ||
| Fréquence de modulation | Sortie 100% | kHz | |||
| Indique la puissance du feu rouge | 400 | uW | |||
| Longueur du câble à fibre optique | 20 | m | |||
| diamètre du cœur de la fibre de sortie | 100 (150/200 peuvent être personnalisés) | μm | |||
| rayon de courbure du câble à fibre optique | 200 | mm | |||
| Méthode de sortie | LOE | ||||
| Paramètres caractéristiques généraux | |||||
| Caractéristiques générales | Conditions d'essai | Valeur minimale | valeur typique | Valeur maximale | Unité |
| Tension de fonctionnement | 360 | 400 | 440 | VAC | |
| Puissance d'entrée | Sortie MAX-30000 100% | 93 | KW | ||
| Température de fonctionnement | 10 | 25 | 40 | ℃ | |
| Humidité relative de l'environnement de travail | 10 | 80 | % | ||
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | ||||
| milieu de refroidissement | Eau distillée (au-dessus de 0 °C) / antigel à base d'éthylène glycol (en dessous de 0 °C) | ||||
| température de stockage | 10 | 25 | 60 | ℃ | |
| Conditions de refroidissement à eau du laser | |||||
| Numéro de série | Caractéristiques | Paramètre | Unité | ||
| 1 | méthode de refroidissement | Refroidissement par eau | |||
| 2 | température de l'eau | Hiver 20 | Été 24 | ℃ | |
| 3 | Pression de l'eau | ≥ 4,5 | ℃ | ||
| 4 | Exigences de débit d'eau MAX-30000 | ≥ 250 | L/min | ||
| 5 | Capacité de refroidissement nominale du refroidisseur MAX-30000 | ≥ 60 | KW | ||
paramètres de coupe
Laser à fibre continue multimodulaire MAX/Raycus/IPG 30000W (150 μm)
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression atmosphérique (bar) | Buse (mm) | Position de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| acier au carbone | 8 | 14-16 | 30000 | N2 / Air | 10 | 4,5 Simple | -1 | 0.5 |
| 10 | 12-14 | 10 | 4,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 12 | 8-10 | 12 | 4,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 5-6 | 14 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 20 | 1.5-2.0 | 20 | 6.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 25 | 2.5-3.2 | 20 | 6.0 Simple | -8 | 0.5 | |||
| 10 | 2.2-2.5 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2 Double | +8 | 0.6 | |
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2 Double | +9 | 0.6 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.5 | 1.4 Double | +9 | 0.6 | ||
| 20 | 1.5-1.7 | 12000 | 0.55 | 1.6 Double | +12 | 0.6 | ||
| 25 | 1.4-1.6 | 13000 | 0.8 | 1.6 Simple | +13 | 0.3 | ||
| 30 | 1.3-1.5 | 16000 | 0.8 | 1.7 Simple | +13 | 0.3 | ||
| 35 | 1.2-1.4 | 18000 | 0.8 | 1.8 Simple | +14 | 0.3 | ||
| 40 | 1.1-1.3 | 22000 | 1.2 | 1.8 Simple | +15 | 0.3 | ||
| 45 | 1.0-1.2 | 30000 | 1.3 | 1.8 Simple | +15 | 0.3 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | 1.5 | 1.8 Simple | +16 | 0.3 | |||
| Acier inoxydable | 8 | 18-22 | 30000 | N2 / Air | 8 | 5.0 Simple | -2 | 0.5 |
| 10 | 13-16 | 10 | 5.0 Simple | -2 | 0.3 | |||
| 12 | 10-12 | 12 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 16 | 7-8 | 13 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 5.0-6.5 | 13 | 5.0 Simple | -7 | 0.5 | |||
| 25 | 2.8-3.5 | 18 | 5.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 30 | 1.8-2.5 | 25 | 6.0 Simple | -12 | 0.5 | |||
| 35 | 1.4-1.8 | 30 | 6.0 Simple | -15 | 0.5 | |||
| 40 | 0.8-1.2 | 30 | 6.0 Simple | -15 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 30 | 6.0 Simple | +6 | 0.3 |
Laser à fibre continue multimodulaire MAX/Raycus/IPG 30000W (100 μm)
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression atmosphérique (bar) | Buse (mm) | Position de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| acier au carbone | 8 | 20-25 | 30000 | N2 / Air | 10 | 4,5 Simple | -1 | 0.5 |
| 10 | 15-20 | 10 | 4,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 12 | 10-14 | 12 | 4,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 14 | 9.0-10.5 | 14 | 4,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 8.0-9.5 | 14 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 6.0-7.0 | 20 | 5.0 Simple | -7 | 0.5 | |||
| 20 | 4.0-5.0 | 25 | 6.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 10 | 2.2-2.5 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2 Double | +8 | 0.6 | |
| 12 | 1.9-2.1 | 6500 | 0.6 | 1.2 Double | +9 | 0.6 | ||
| 14 | 1.8-1.9 | 8000 | 0.6 | 1.4 Double | +10 | 0.6 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4 Double | +11 | 0.6 | ||
| 18 | 1.5-1.7 | 11000 | 0.5 | 1,5 Double | +12~+13 | 0.3 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | 11000 | 0.5 | 1,5 Double | +12~+13.5 | 0.3 | ||
| 22 | 1.3-1.5 | 12000 | 0.5 | 1.6 Simple | +12~+13.5 | 0.3 | ||
| 25 | 1.25-1.4 | 12000 | 0.5 | 1.6 Simple | +13~+14.5 | 0.3 | ||
| 30 | 1.1-1.3 | 17000 | 0.8 | 1.6 Simple | +13~+14.5 | 0.3 | ||
| 35 | 1.1-1.2 | 17000 | 1.0 | 1.7 Simple | +13.8~+14.5 | 0.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.2 | 1.8 Simple | +14~+15 | 0.3 | ||
| 45 | 0.7-0.9 | 28000 | 1.2 | 1.8 Simple | +15~+16 | 0.3 | ||
| 50 | 0.4-0.5 | 30000 | 1.3 | 1.8 Simple | +15~+16 | 0.3 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | 30000 | 1.6 | 1.8 Simple | +16~+17 | 0.3 | ||
| 70 | 0.1-0.2 | 1.6 | 1.8 Simple | +16~+17 | 0.3 | |||
| 80 | 0.1-0.15 | 1.6 | 1.8 Simple | +16~+17 | 0.3 | |||
| Acier inoxydable | 6 | 30-35 | 30000 | N2 | 8 | 5.0 Simple | +1~-2 | 0.5 |
| 8 | 25-28 | 8 | 5.0 Simple | -1~-2 | 0.5 | |||
| 10 | 20-22 | 8 | 5.0 Simple | -1~-3 | 0.5 | |||
| 12 | 15-17 | 10 | 5.0 Simple | -1~15 | 0.5 | |||
| 14 | 10-12 | 14 | 5.0 Simple | -3~-5 | 0.5 | |||
| 16 | 8.5-10.0 | 14 | 5.0 Simple | -4~-5 | 0.5 | |||
| 18 | 6.0-7.0 | 16 | 5.0 Simple | -5~-6 | 0.5 | |||
| 20 | 5.0-6.0 | 20 | 6.0 Simple | -5~-6 | 0.5 | |||
| 25 | 3.0-4.0 | 20 | 6.0 Simple | -6.5~-7.5 | 0.5 | |||
| 30 | 2.0-2.5 | 25 | 8.0 Simple | -9.5~-10.5 | 0.3 | |||
| 35 | 1.5-1.8 | 25 | 8.0 Simple | -11~-13 | 0.3 | |||
| 40 | 0.9-1.2 | 25 | 8.0 Simple | -15~-16.5 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 25 | 6.0 Simple | +8 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 25 | 6.0 Simple | +9 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.15 | 25 | 8.0 Simple | +9 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.12 | 25 | 8.0 Simple | +9 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.1 | 25 | 8.0 Simple | +9 | 0.3 | |||
| 100 | 0.05-0.08 | 25 | 8.0 Simple | +9 | 0.3 | |||
| alliage d'aluminium | 1 | 60-80 | 30000 | N2 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 50-60 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-45 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 30-40 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 20-25 | 10 | 4,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 15-22 | 10 | 4,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 14-20 | 10 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 8.0-10 | 10 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 7.0-8.0 | 10 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4.0-6.0 | 12 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 3.0-4.5 | 14 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 18 | 2.3-3.0 | 14 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 2.0-2.3 | 16 | 5.0 Simple | -7 | 0.5 | |||
| 25 | 1.0-1.5 | 18 | 6.0 Simple | -8 | 0.5 | |||
| 30 | 0.6-0.8 | 20 | 6.0 Simple | -8 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3-0.6 | 25 | 6.0 Simple | 8 | 0.5 | |||
| 50 | 0.3-0.4 | 28 | 6.0 Simple | 8 | 0.5 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 28 | 6.0 Simple | 8 | 0.5 | |||
| Laiton | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 10 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 35-45 | 10 | 3,5 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-35 | 10 | 3,5 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-28 | 10 | 3,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-20 | 12 | 4,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 12 | 4,5 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 8 | 8.0-10 | 12 | 5.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 10 | 5.0-7.0 | 13 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 3.5-5.5 | 14 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 14 | 3.0-4.5 | 14 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 16 | 2.0-3.0 | 14 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1.0-1.5 | 16 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 0.7-0.9 | 18 | 6.0 Simple | -6.5 | 0.5 | |||
| Cuivre | 1 | 30-40 | 30000 | O2 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 22-30 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 8 | 3,5 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 10 | 3,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 12-14 | 10 | 5.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 7.0-9.0 | 10 | 5.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4.5-5.5 | 10 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 3.0-3.5 | 12 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2.0-2.5 | 14 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 |
Remarques : Lors de la découpe de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable à l'air comprimé ou à l'azote, l'efficacité et la stabilité sont améliorées, mais le phénomène de formation de scories est plus fréquent en raison de l'augmentation de l'épaisseur. Les paramètres mentionnés ci-dessus sont influencés par la machine-outil, le système, la tête de coupe et la pression d'air lors de la découpe en série. Ils peuvent également varier en fonction des matériaux utilisés. Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres de validation, fortement influencés par divers facteurs lors du traitement réel. Ils conviennent uniquement à la production de petites séries et ne sont pas recommandés pour la production et le traitement en grande série. Il est recommandé d'utiliser un laser de puissance supérieure. Le cuivre nécessite une découpe à l'oxygène sous haute pression ; l'air comprimé ou l'azote peuvent endommager le laser.
Exemple d'affichage
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machine de découpe laser à fibre
Les machines KRRASS sont actuellement privées en Russie, les machines stables, les plus petites et les plus diverses.