The 12000W(12KW) machine de découpe laser à fibre is a high-power fiber laser widely used in laser cutting, laser welding, laser cladding, laser brazing, laser surface heat treatment and other fields.

Description de l'appareil
Marque de source laser : Max, Raycus, IPG, Gw.
The 12000W machine de découpe laser à fibre is a high-power fiber laser with high electro-optical conversion efficiency, compact size, good beam quality, and maintenance-free. , welding and other process quality, widely used in laser cutting, laser welding, laser cladding, laser brazing, laser surface heat treatment, etc.
Elle présente les caractéristiques suivantes :
- Petite taille et légèreté – La réalisation d’une puissance plus élevée dans un seul module est plus propice à l’intégration de lasers ultra-puissants de 10 000 watts.
- Performances stables, tant en épaisseur qu'en épaisseur - The speed of thin plate is significantly improved, and the cutting performance of thick plate is also excellent
- Consommation d'électricité réduite, économies d'énergie accrues - Energy consumption can be saved by 25%
- Tests d'experts, reconnaissance officielle – Après l’inspection rigoureuse menée par le groupe d’experts du Centre d’inspection de l’Institut d’optoélectronique de l’Académie chinoise des sciences, tous les indicateurs et paramètres sont conformes à la réglementation du secteur.
- Large gamme d'applications – Utilisé dans les domaines des énergies nouvelles, des technologies 3C, de l'usinage de précision et autres applications telles que le perçage, la découpe et le soudage des métaux.
Paramètres de l'appareil
| Modèle | MAX/RAYCUS/IPG-12000W |
|---|---|
| propriétés optiques | |
| Puissance de sortie (W) | 12000 |
| Mode de fonctionnement | Continu / Impulsionnel |
| État de polarisation | Aléatoire |
| Plage de réglage de la puissance (%) | 10~100 |
| Longueur d'onde centrale (nm) | 1080(±10) |
| Largeur de bande spectrale 3dB (nm) | 4~7 |
| Stabilité de puissance à court terme (%) | ±1 |
| Stabilité de puissance à long terme (%) | ±3 |
| Qualité du faisceau BPP (mm x mrad) | 1.2~1.6 |
| Durée d'activation du laser (μs) | 100~150 |
| Temps d'arrêt du laser (μs) | 100~150 |
| Fréquence de modulation (KHz) | 5 |
| Indique la puissance de la lumière rouge (μW) | 200 |
| Paramètres du câble de sortie | |
| Méthode de sortie | Niveau d'énergie standard |
| Diamètre du cœur de la fibre de sortie (μm) | 50(100/150/200) |
| Rayon de courbure du câble à fibre optique (mm) | 200 |
| Paramètres électriques | |
| Tension de fonctionnement (VAC) | 400 (±40) |
| Consommation électrique nominale (KW) | 40 |
| Autres paramètres | |
| Température ambiante de travail (°C) | 10~40 |
| Température de stockage (℃) | -10~60 |
| Humidité relative de l'environnement de travail (%) | 10~80 |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
paramètres de coupe
Laser à fibre continue monomodulaire MAX/Raycus/IPG 6000W (50 μm)
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression atmosphérique (bar) | Buse (mm) | Position de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| acier au carbone | 1 | 60-80 | 12000 | N2 / Air | 8 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 45-50 | 8 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.5 | |||
| 3 | 32-38 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 23-28 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 20-23 | 18 | 4.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 16-20 | 8 | 4.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 10-13 | 8 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 5.5-7.5 | 10 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 4.0-5.5 | 16 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2 Double | +10 | 0.6 | |
| 10 | 2.0-2.2 | 6000 | 0.6 | 1.2 Double | +11 | 0.6 | ||
| 12 | 1.8-2.0 | 6000 | 0.6 | 1.2 Double | +12 | 0.6 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4 Double | +12 | 0.6 | ||
| 16 | 1.5-1.7 | 8000 | 0.5 | 1.4 Double | +13 | 0.5 | ||
| 18 | 1.6-1.7 | 10000 | 0.5 | 1.5 Single | +14 | 0.5 | ||
| 20 | 1.4-1.6 | 12000 | 0.5 | 1.5 Single | +15 | 0.5 | ||
| 22 | 1.3-1.5 | 12000 | 0.5 | 1.5 Single | +15 | 0.5 | ||
| 25 | 1.0-1.2 | 12000 | 0.55 | 1.5 Single | +15 | 0.5 | ||
| 30 | 0.8-1.0 | 12000 | 0.7 | 1.7 Simple | +16 | 0.5 | ||
| 35 | 0.5-0.7 | 12000 | 1.5 | 1.7 Simple | +17 | 0.5 | ||
| 40 | 0.3-0.4 | 12000 | 1.2 | 1.7 Simple | +17 | 0.5 | ||
| Acier inoxydable | 1 | 60-80 | 12000 | N2 | 8 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 60-70 | 8 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.5 | |||
| 3 | 50-60 | 8 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 35-43 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 20-25 | 8 | 4.0 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 4.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 15-17 | 8 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 7.0-8.0 | 8 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 6.0-7.0 | 18 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 14 | 4.0-5.0 | 18 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 2.5-3.0 | 20 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 18 | 1.6-2.0 | 20 | 5.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 20 | 1.4-1.5 | 20 | 5.0 Simple | -11 | 0.3 | |||
| 22 | 1.2-1.4 | 20 | 5.0 Simple | -12 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1.2 | 20 | 6.0 Simple | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 25 | 5.0 Simple | 7 | 0.5 | |||
| 35 | 0.2-0.3 | 25 | 5.0 Simple | 7 | 0.5 | |||
| 40 | 0.1-0.15 | 25 | 5.0 Simple | 7 | 0.5 | |||
| alliage d'aluminium | 1 | 60-80 | 12000 | N2 | 8 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 60-70 | 8 | 3,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 10 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 12 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 13 | 3,5 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 6 | 20-25 | 16 | 4.0 Simple | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 16 | 4.0 Simple | -2 | 0.3 | |||
| 10 | 5.0-6.0 | 16 | 4.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 3.0-4.0 | 16 | 5.0 Simple | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 2.0-2.5 | 16 | 5.0 Simple | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 1.6-2.0 | 16 | 5.0 Simple | -4 | 0.3 | |||
| 18 | 1.4-1.6 | 20 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.4 | 20 | 5.0 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1.0 | 20 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.6 | 20 | 5.0 Simple | -6 | 0.3 | |||
| 35 | 0.2-0.3 | 20 | 5.0 Simple | +7 | 0.3 | |||
| Laiton | 1 | 60-80 | 12000 | N2 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 |
| 2 | 50-60 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 10 | 3.0 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 10 | 4.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 20-25 10 | 10 | 4.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 10-13 | 10 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 5.0-6.0 | 12 | 5.0 Simple | -3.5 | 0.5 | |||
| 12 | 4.0-5.0 | 13 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2.0-3.0 | 14 | 5.0 Simple | -5 | 0 | |||
| 16 | 1.5-2.0 | 18 | 5.0 Simple | -6 | 0.5 | |||
| Cuivre | 1 | 50-60 | 12000 | O2 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 |
| 2 | 40-50 | 8 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-36 | 10 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-24 | 12 | 3,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 13 | 4,5 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 9.0-11 | 14 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6.0-7.0 | 14 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 3.0-3.5 | 16 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2.0-2.5 | 16 | 5.0 Simple | -4 | 0.5 |
Laser à fibre continue multimodulaire MAX/Raycus/IPG 20000W (100 μm)
| Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m/min) | Puissance (W) | Gaz | Pression atmosphérique (bar) | Buse (mm) | Position de mise au point (mm) | Hauteur de coupe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| acier au carbone | 1 | 50-55 | 12000 | N2 / Air | 10 | 2.0 Simple | 0 | 1 |
| 2 | 33-43 | 12 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-36 | 13 | 3.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-24 | 13 | 3,5 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 14-18 | 13 | 4.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-14 | 13 | 4,5 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 13 | 4,5 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6.5 | 13 | 4,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2.0-2.4 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2 Double | +8 | 0.6 | |
| 12 | 1.8-2.1 | 7500 | 0.6 | 1.2 Double | +9 | 0.6 | ||
| 14 | 1.7-1.9 | 8500 | 0.6 | 1.4 Double | +9 | 0.6 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4 Double | +11 | 0.6 | ||
| 20 | 1.4-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6 Double | +12 | 1.5 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.6 Double | +12 | 1.5 | |||
| 25 | 0.8-1.0 | 0.7 | 1.4 Simple | +13 | 0.4 | |||
| 30 | 0.5-0.8 | 1 | 1.7 Simple | +13 | 0.5 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 1.3 | 1.7 Simple | +13 | 0.5 | |||
| Acier inoxydable | 1 | 60-70 | 12000 | N2 | 10 | 2.0 Simple | 0 | 1 |
| 2 | 35-45 | 12 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 12 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-20 | 12 | 3,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 12 | 4.0 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 13 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 6-7 | 14 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 14 | 5.0 Simple | -3.5 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 15 | 5.0 Simple | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.3-2.6 | 15 | 5.0 Simple | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.6-1.8 | 16 | 5.0 Simple | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.3-1.5 | 18 | 5.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1.0 | 25 | 5.0 Simple | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.25-0.35 | 25 | 5.0 Simple | +7 | 0.5 | |||
| 40 | 0.1-0.2 | 25 | 5.0 Simple | +8 | 0.5 | |||
| Acier inoxydable (Air) | 1 | 60-70 | 12000 | Air | 10 | 2.0 Simple | 0 | 1 |
| 2 | 35-45 | 12 | 2.0 Simple | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 12 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-20 | 12 | 3,5 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 12 | 4.0 Simple | -1.5 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 13 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 14 | 5.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 14 | 5.0 Simple | -3.5 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 15 | 5.0 Simple | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.3-2.6 | 15 | 5.0 Simple | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.6-1.8 | 16 | 5.0 Simple | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.3-1.5 | 18 | 5.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1.0 | 25 | 5.0 Simple | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.25-0.35 | 25 | 5.0 Simple | +7 | 0.5 | |||
| alliage d'aluminium | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 12 | 2.0 Simple | 0 | 0.6 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 12 | 2.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-23 | 12 | 2.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-17 | 14 | 2,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 14 | 2,5 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 14 | 2,5 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 5.0 Simple | -7 | 0.5 | |||
| 12 | 2.6-3.5 | 16 | 5.0 Simple | -7 | 0.5 | |||
| 14 | 1.7-2.5 | 16 | 5.0 Simple | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.6-2.0 | 16 | 5.0 Simple | -9 | 0.5 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0 Simple | -10 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.3 | 16 | 5.0 Simple | -12 | 0.3 | |||
| 25 | 0.6-0.8 | 25 | 5.0 Simple | -13 | 0.5 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 25 | 5.0 Simple | +7 | 0.5 | |||
| 40 | 0.2-0.3 | 25 | 5.0 Simple | +8 | 0.5 | |||
| Laiton | 1 | 40-50 | 12000 | N2 | 10 | 2.0 Simple | 0 | 0.6 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 12 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 17-20 | 12 | 3.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 3,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 4.0 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 14 | 4,5 Simple | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4.5-5.5 | 14 | 4,5 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2.4-3.0 | 14 | 4,5 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.4-2.0 | 16 | 5.0 Simple | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1.0 | 16 | 5.0 Simple | -11 | 0.5 | |||
| Cuivre | 1 | 30-35 | 12000 | O2 | 10 | 3.0 Simple | -0.5 | 0.6 |
| 2 | 20-25 | 12 | 3.0 Simple | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-20 | 13 | 3.0 Simple | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 10-13 | 13 | 3,5 Simple | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 7-10 | 13 | 4,5 Simple | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5.5 | 14 | 4,5 Simple | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.0 | 16 | 4,5 Simple | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.0-1.5 | 18 | 4,5 Simple | -8 | 0.5 |
Remarques : Lors de la découpe de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable à l'air comprimé ou à l'azote, l'efficacité et la stabilité sont améliorées, mais le phénomène de formation de scories est plus fréquent en raison de l'augmentation de l'épaisseur. Les paramètres mentionnés ci-dessus sont influencés par la machine-outil, le système, la tête de coupe et la pression d'air lors de la découpe en série. Ils peuvent également varier en fonction des matériaux utilisés. Les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres de validation, fortement influencés par divers facteurs lors du traitement réel. Ils conviennent uniquement à la production de petites séries et ne sont pas recommandés pour la production et le traitement en grande série. Il est recommandé d'utiliser un laser de puissance supérieure. Le cuivre nécessite une découpe à l'oxygène sous haute pression ; l'air comprimé ou l'azote peuvent endommager le laser.
Exemple d'affichage














Évalué par 2 utilisateurs
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