El remate de la prensa plegadora hidráulica no parece tan común como antes. Sin embargo, los operadores bien informados deben dominar métodos eficientes y seguros para realizarlo.
Pregunta: En el taller, aún enfrentamos problemas relacionados con el sobrecurvado, especialmente con ciertos tipos de materiales y piezas. Hemos estado doblando algunas piezas para lograr una angularidad de 90 grados. Estamos considerando doblar materiales de aluminio. Se han analizado en profundidad las ventajas y desventajas del doblado. ¿Cuáles podrían ser las (des)ventajas en relación con las herramientas, las máquinas y la operación segura y productiva?
Respuesta: El Prensa plegadora hidráulica El doblado inferior es aplicable a cualquier tipo de aluminio blando, como los de gama H. Suponiendo que un operador conoce perfectamente el doblado inferior, puede realizar la operación con seguridad. Aquí le ofrecemos consejos prácticos para ayudarle.
- Tenga en cuenta los grados. En cuanto al aluminio, los grados duros ofrecen una gran recuperación elástica, algo que requiere manipulación. Los grados extremadamente blandos no presentan recuperación elástica.
- Evite las arrugas en las líneas de doblado. El aluminio suele perder su integridad al exponerse a arrugas. Al fabricar una pieza de avión con arrugas en las líneas de doblado, los efectos no serán aceptables.
Tenga en cuenta que la carga de perforación, es decir, la fuerza que requiere el punzón para perforar los materiales, supera el tonelaje de la formación. Parece que un operador trabaja con un gran tonelaje, lo que, a su vez, aumenta la posibilidad de fallas en la elevación debido al tope.
Se recomienda considerar la especificación del material en función de los radios de curvatura internos menos satisfactorios. Generalmente, se recomienda una relación de 1:1 entre el espesor del material y el radio de curvatura interno, aunque puede ocurrir que radios muy pronunciados anulen la garantía del material. - Tenga cuidado con las puntas de punzón extremadamente estrechas. El grosor de las puntas de punzón y del material debe ser igual o similar. Evite que se produzcan marcas al penetrar las puntas de punzón en el eje neutro, ya que la penetración es menor en comparación con el grosor del material.
- Tenga cuidado con la propagación y las grietas. El doblado inferior, especialmente cuando es agudo, aumenta la sensibilidad de los granos de aluminio a las grietas y la propagación. Si se mantiene una relación 1:1 con los radios de doblado internos, con espesores de material iguales o similares y radios de punta de punzón, la posibilidad de grietas en la cara exterior del doblez será cada vez menor. Sin embargo, debe considerarse la dirección del grano. Además, si las piezas tienen una superficie granular, deben tener el grano en direcciones opuestas.
- Los pliegues no pueden utilizarse para compensar la recuperación elástica. Dado que las curvas no deben plegarse en el centro, como en el caso de una moneda o radios de curvatura agudos, los pliegues no pueden utilizarse para compensar la recuperación elástica, a diferencia de lo que ocurre con los aceros más dulces. El método más efectivo para doblar la parte inferior del aluminio es aplicar punzones de 88 grados. Los punzones de 85 grados extienden las curvas, lo que significa que no se logrará una recuperación elástica satisfactoria (avance elástico) para que las curvas vuelvan a tener una angularidad de 90 grados.
Podemos concluir que solo los operadores expertos y bien informados pueden realizar el doblado inferior cuando la recuperación elástica supera los dos grados. Sin embargo, existen métodos para superar estos dos grados mediante punzones de 88 grados. El doblado inferior es adecuado para materiales ligeros y doblados a 90 grados. - Se debe considerar la holgura de angularidad. Si se utiliza una matriz de 90 grados y un punzón de 88 grados, habrá una holgura de angularidad de dos grados. En el doblado inferior, la angularidad del punzonado y la recuperación elástica del material deben coincidir.
Para manejar una flexión con un valor de recuperación elástica diferente a la separación de ángulos, por ejemplo, solo un grado por cada dos, hacer trampa parece una solución. Consiga un rollo de cinta de vinilo a rayas de hasta 3 mm de ancho, lo más económico posible. Aplique un poco sobre la cara de perforación. Los efectos serán los mismos que con los ángulos de perforación modificados.
Este tipo de cintas de mascarilla funcionará durante un tiempo, pero necesitarán reemplazarse con regularidad. Las cintas de vinilo con rayas finas casi nunca necesitan reemplazo.
Sin embargo, no se pueden usar cintas en ambos lados de los punzones. Generalmente, no es aplicable. No se debe cubrir toda la cara de punzonado con cintas, ya que esto provocaría que se cambie el centro de la herramienta en lugar de los ángulos de punzonado. - La selección del ancho de matriz debe ser la misma que para el plegado ideal, donde el ancho de matriz se selecciona a partir de una relación 1:1 entre los radios de plegado internos y el espesor del material. Observe la fórmula del ancho de matriz ideal: (2 × espesor del material) × 3,429435. Para radios de punzonado 1:1, aplique la misma fórmula.
Si el radio es 120 % mayor que el espesor del material, el doblado por el fondo no es adecuado. Sin embargo, al doblar radios grandes en uretano, el efecto será el mismo que al doblar por el fondo. - Ajuste correctamente la prensa plegadora. Asegúrese de que todos los componentes estén limpios antes de instalar las herramientas. Lo más importante es insertar el punzón justo en el centro de la matriz, sin importar el tiempo ni el tiempo que le lleve hacerlo. Observe las líneas de doblado al eliminar los huecos de la herramienta. Al iniciar la carga, el tonelaje debe ser mínimo y el punzón debe hacer ligeros toques para poner en marcha la prensa plegadora. Asegúrese de que las herramientas estén correctamente fijadas. Las herramientas deben estar alineadas a ambos lados para un rendimiento óptimo.
Afloje o retire cada tornillo de fijación de soporte para evitar centrar la herramienta con cabezales deformados o torcidos. Las herramientas de nueva generación no requieren centrado, ya que están fijas en su posición. - Al doblar la base, realice el cálculo de doblado necesario basándose en las puntas de punzón y considere los ángulos de doblado, incluyendo las tolerancias y deducciones de doblado. Tenga en cuenta que los radios se expanden ligeramente después de liberar la presión.
El valor del ángulo, requerido antes de liberar la carga, debe dividirse por el valor de plegado final. Por ejemplo, 92/90. El resultado es 1,0222, que debe multiplicarse por los radios de las puntas de punzón para obtener los radios para las deducciones de plegado. - Las herramientas mejoradas de las prensas plegadoras son adecuadas para el doblado inferior si se combinan correctamente.
Durante el doblado de fondo correcto, la presión puede ser cinco veces mayor que la de la formación de aire. Las herramientas de prensa plegadora más modernas tienen una fuerza de aproximadamente setenta Rockwell. La sobrecarga puede provocar una explosión.
Tenga en cuenta también los límites de carga en la línea central de las prensas plegadoras. Si se exceden, los cilindros dejarán de funcionar y la bancada puede girar constantemente y no desviarse según lo previsto. Preste atención a la carga descendente y a los riesgos de exceder los límites.
La flexión inferior se vuelve real en un punto casi 20 % más que el espesor del material medido en la base de la matriz en V.
Por ejemplo, el material 20% con un espesor de 0,062 pulgadas tiene un espesor de 0,012 pulgadas. Este valor se suma al espesor de 0,062 pulgadas, lo que da como resultado 0,074 pulgadas, donde el doblado inferior se produce en matrices en forma de V dentro de líneas de doblado de 18 pulgadas o menos.
En los radios exteriores, no deben observarse marcas ni impactos de golpes fuertes. Al igual que en los radios interiores, no debe haber señales de penetración del ruido de punzonado.
En el caso de las herramientas convencionales estadounidenses, los principios de aplicación son generalmente los mismos. Este tipo de herramientas se templa frontalmente solo en las puntas de punzón. En caso de sobrecarga, puede producirse una explosión.
Además, las herramientas deben almacenarse en kits y dirigirse de la misma manera. Para cortar secciones de punzón, es posible usar cada sección por separado o en combinación. Si no se unen en los cortes iniciales o con las herramientas dirigidas de la misma manera, podrían fallar al cortar cada sección en toda su longitud. Esto también aplica a las matrices. La precisión de la herramienta tiene un gran impacto en los resultados de la combinación.
Curvatura inferior: una versión viable
La operación correcta aumentará la productividad. El doblado inferior estabiliza la angularidad del doblado, reduce la variación dimensional, reduce las fallas y, en consecuencia, reduce la reforma.
El doblado inferior parece una opción viable; sin embargo, requiere un cálculo minucioso. El doblado inferior mejora la productividad y la calidad, pero solo los operarios expertos pueden realizarlo con precisión, ya que un solo fallo podría causar daños graves a la prensa plegadora.
El desperfecto del ariete puede ocurrir independientemente de la técnica utilizada. El doblado inferior implica cinco veces más desperfectos relacionados con el ariete debido a las altas cargas. Cualquier accidente puede ocurrir. La formación de la pieza puede ocurrir en un momento inadecuado debido a herramientas inadecuadas. Los operadores pueden tomar dos piezas por error y realizar el conformado mientras tanto. Pueden golpear las piezas con mayor fuerza durante el ajuste. Independientemente del error, sus efectos son aún peores en el doblado inferior.
Cabe señalar que el doblado a fondo ya no es la técnica fundamental de formación al hablar con los fabricantes de máquinas. Estos tienden a alejar a la industria del doblado a fondo debido a las razones mencionadas. El problema es que no muchos conocen el doblado a fondo seguro sin acuñación de piezas. Sin embargo, el doblado a fondo se puede realizar con seguridad y eficiencia.
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