Dobladoras de tubos: técnicas esenciales para un doblado eficiente

En la producción industrial moderna, el doblado de tubos metálicos es un proceso clave que proporciona un importante apoyo a la fabricación y construcción de diversas industrias. Sin embargo, no es fácil doblar tubos metálicos rígidos en formas complejas garantizando precisión y eficiencia. Precisamente por eso. Dobladoras de tubos Como equipo de procesamiento avanzado, la dobladora de tubos se utiliza en la producción industrial gracias a su alta eficiencia y precisión. Este artículo le brindará información detallada y orientación sobre las dobladoras de tubos.

Tabla de contenido

1. Clasificación básica de las dobladoras de tubos

2. Características principales de la máquina dobladora de tubos

3. Estructura estructural de la máquina dobladora de tubos.

4. Proceso de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

5. Procedimientos de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

6. Precauciones

7. Principales aplicaciones de las dobladoras de tubos

8. ¿Cómo elegir una dobladora de tubos adecuada?

1. Clasificación básica de las dobladoras de tubos

Las dobladoras de tubos se pueden clasificar en varios tipos según sus principios de funcionamiento y características estructurales. Generalmente, se clasifican en las siguientes categorías:

Dobladora de tubos hidráulica eléctrica:

Utiliza la potencia proporcionada por el sistema hidráulico y coopera con el control del motor eléctrico para lograr un doblado preciso de tubos metálicos.

Tiene las características de alta eficiencia y estabilidad, y es adecuado para el procesamiento de doblado de tubos metálicos de tamaño pequeño y mediano.

Máquina dobladora de tubos hidráulica horizontal:

El equipo tiene una estructura horizontal, y las tuberías se colocan horizontalmente y se doblan aplicando fuerza a través del sistema hidráulico.

Es adecuado para tuberías de metal con diámetros y longitudes mayores, y tiene una gran capacidad de carga y estabilidad.

Máquina dobladora de tubos enrollables multifuncional:

El método de doblado con rodillo se utiliza para doblar el tubo de metal ajustando la posición y el ángulo del rodillo.

Tiene las características de alta flexibilidad y amplio rango de procesamiento, y es adecuado para procesar tuberías de varias formas y tamaños.

Máquina dobladora de tubos con pantalla digital:

Equipado con un sistema de control de pantalla digital, puede monitorear y mostrar parámetros como el ángulo de flexión y la resistencia a la flexión en tiempo real.

Proporciona funciones de control y ajuste más precisas y es adecuado para proyectos de ingeniería que requieren una mayor precisión de doblado.

2. Características principales de la máquina dobladora de tubos

Aspectos estructurales

1. La dobladora de tubos utiliza una pantalla táctil y un módulo CNC para operar conversacionalmente, y la configuración del programa es sencilla. Los operadores pueden configurar fácilmente el ángulo de doblado y otros parámetros a través de la pantalla táctil, lo que mejora la comodidad y la eficiencia de la operación.
2. La estructura del lecho es estable y no se deforma fácilmente. Fabricada con materiales de alta calidad, garantiza la estabilidad y fiabilidad de la dobladora de tubos durante un funcionamiento prolongado, previniendo eficazmente la pérdida de precisión del procesamiento debido a vibraciones y deformaciones.
3. Cada engranaje permite configurar 16 ángulos de doblado y la memoria puede almacenar 16 conjuntos de archivos. La dobladora de tubos ofrece una gran flexibilidad de configuración de programas, lo que permite satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes piezas. Además, admite la memoria de múltiples conjuntos de archivos, lo que permite a los usuarios cambiar rápidamente entre diferentes tareas de procesamiento.
4. Cuenta con una función de posicionamiento a baja velocidad, un ángulo de doblado estable y una precisión de repetibilidad de ±0,1°. La dobladora de tubos está equipada con un sistema de posicionamiento preciso que permite un control preciso del ángulo de doblado y garantiza la consistencia y precisión de los productos procesados.
5. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar al operador a solucionar problemas de inmediato. La dobladora de tubos cuenta con una función inteligente de diagnóstico de fallos. En caso de error, el operador puede localizarlo y solucionarlo rápidamente gracias a la información mostrada en pantalla, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de producción.
6. Ofrecemos valores de procesamiento de doblado con conversión de coordenadas de desarrollo propio. El software se puede adquirir e instalar en una computadora para su edición y cálculo. La dobladora de tubos está equipada con tecnología avanzada de conversión de coordenadas, que permite editar y calcular los valores de procesamiento de doblado desde una computadora, mejorando aún más la precisión y la eficiencia del procesamiento.

Artesanía

1. La máquina dobladora de tubos dobla tubos de forma similar al doblado de láminas. En el caso de doblado puro, cuando el tubo se dobla bajo la acción del momento externo M, la pared exterior de la capa neutra se ve sometida a una tensión de tracción σ1, lo que reduce el espesor de la pared del tubo; la pared interior de la capa neutra se ve sometida a una tensión de compresión σ1, lo que reduce el espesor de la pared del tubo. La forma de la sección transversal cambia de circular a aproximadamente elíptica debido a la acción combinada de las fuerzas F1 y F2. Si la deformación es demasiado grande, se producirán grietas en la pared exterior del tubo y arrugas en la interior.
2. El grado de deformación de la tubería depende de los valores del radio de curvatura relativo R/D y del espesor de pared relativo t/D. Cuanto menores sean los valores de R/D y t/D, mayor será el grado de deformación. Para garantizar la calidad del conformado de los accesorios de tubería, el grado de deformación debe controlarse dentro del rango admisible. El límite de conformado de los accesorios de tubería no solo depende de las propiedades mecánicas y el método de doblado del material, sino que también considera los requisitos de uso de los mismos. Los límites de conformado de los accesorios de tubería deben incluir lo siguiente:
3. La deformación por alargamiento máximo en la zona de deformación por tracción fuera de la capa neutra no excede el valor plástico admisible del material y causa ruptura.
4. En la zona de deformación por compresión dentro de la capa neutra, la parte estructural de pared delgada sujeta a tensión de compresión tangencial no se volverá inestable ni provocará arrugas.
5. Controlar la distorsión de su sección transversal si el accesorio de tubería tiene requisitos de ovalidad.
6. Controlar el límite de formación de la reducción del espesor de la pared si el accesorio de la tubería tiene requisitos de resistencia para soportar la presión interna.

3. Estructura estructural de la máquina dobladora de tubos.

Al doblar tubos metálicos, es necesario organizar la estructura de la máquina dobladora. A continuación, se detallan los pasos de instalación y ajuste de los componentes comunes de las dobladoras de tubos:

(1) MATRIZ DE DOBLADO

Instalación: a. Retire la tuerca de fijación del molde de la rueda en sentido antihorario. b. Coloque el molde de la rueda y apriete la tuerca de fijación.

(2) MATRIZ DE ABRAZADERA

Instalación: a. Extraiga la matriz de sujeción para fijar el eje de centrado. b. Coloque el molde de sujeción e inserte el mandril fijo.

Ajuste: a. Afloje la base de sujeción, active el modo manual en el panel de control y presione el botón de sujeción hasta el final de la carrera. En este punto, debe haber un espacio entre el molde de la rueda y el molde de sujeción, que se puede ajustar con el tornillo de ajuste de la base del molde. b. Ajuste el tornillo de ajuste de la base de sujeción para que ambos moldes queden completamente apretados. c. Presione el botón de retracción de la abrazadera para retraer el molde y gire el tornillo de ajuste del molde de sujeción en sentido horario aproximadamente 1/2-1/4 de vuelta. d. Apriete la tuerca de fijación de la base de sujeción.

(3) MATRIZ DE PRESIÓN

Instalación: a. Retire el tornillo de fijación del molde guía y luego coloque el molde guía. b. Apriete los tornillos del molde guía.

Ajuste: a. Afloje la tuerca de fijación de la base de la matriz guía, active el modo manual en el panel de control y presione el botón de sujeción del tubo hasta el final de la carrera de la matriz guía. En este punto, debe haber un espacio entre el molde de la rueda y el molde guía, que se puede ajustar con el tornillo de ajuste del molde guía. b. Ajuste el tornillo de ajuste del asiento de la guía para que el molde guía y el molde de la rueda queden completamente apretados. c. Presione o suelte el botón de sujeción y gire el tornillo de ajuste de la matriz guía entre 1/2 y 1/4 de vuelta en sentido horario. d. Apriete el tornillo de fijación de la base de la matriz guía.

(4) Mandril

Instalación: a. Introduzca el mandril en la varilla de perforación en sentido horario. b. Apriete el tornillo de fijación del mandril. (Tenga en cuenta que el mandril debe coincidir con la dirección de curvatura del codo).

4. Proceso de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

(1)Regularización del tipo de tubería

Al diseñar y disponer tubos, evite arcos excesivamente grandes, curvas arbitrarias, curvas compuestas y arcos superiores a 180°. Los arcos excesivamente grandes no solo engordan las herramientas, sino que también se ven limitados por el tamaño de la dobladora de tubos. El diseño de curvas arbitrarias y curvas compuestas es muy poco razonable, lo que dificulta considerablemente la producción mecanizada y automatizada, dificultando que los operarios eviten el trabajo manual pesado. Los arcos superiores a 180° impiden que la dobladora de tubos descargue el molde.

(2)Estandarización del radio de curvatura

El radio de curvatura debe ser lo más cercano posible a "un tubo, un molde" y "varios tubos, un molde". Para una tubería, independientemente de cuántas curvas tenga y cuál sea el ángulo de curvatura, solo puede haber un radio de curvatura, ya que la máquina dobladora de tubos no cambia de módulo durante el proceso. Esto se conoce como "un tubo, un molde". "Varios tubos y un molde" significa que los tubos del mismo diámetro deben usar el mismo radio de curvatura en la medida de lo posible; es decir, se debe usar el mismo conjunto de módulos para doblar tubos de diferentes formas, lo que ayudará a reducir el número de módulos.

(3) radio de curvatura

El radio de curvatura del conducto determina la resistencia que este encuentra al doblarse y moldearse. En general, las tuberías con diámetros grandes y radios de curvatura pequeños son propensas a arrugas internas y deslizamiento durante el doblado, lo que dificulta garantizar la calidad del doblado. Por lo tanto, generalmente es mejor utilizar un molde para doblar tuberías con un valor R de 2 a 3 veces el diámetro de la tubería.

(4)Velocidad de flexión

El principal impacto de la velocidad de doblado en la calidad del conformado es: si la velocidad es demasiado rápida, es fácil que la parte doblada del tubo se aplane y la redondez no cumpla con los requisitos, lo que puede provocar que el tubo se tire o se rompa; si la velocidad es demasiado lenta, es fácil que el tubo se arrugue y, si el bloque de compresión se desliza, los tubos de gran diámetro pueden hundir fácilmente la parte doblada. Con base en un gran número de pruebas realizadas en estas dos dobladoras de tubos CNC, es apropiado determinar la velocidad de doblado del tubo como 20%-40% de la velocidad máxima de doblado de la máquina.

(5) Mandril y su ubicación

Durante el proceso de doblado, el mandril cumple principalmente la función de sujetar la pared interior del radio de curvatura del conducto para evitar su deformación. Si las tuberías domésticas se doblan y conforman en máquinas herramienta sin mandriles, es difícil garantizar su calidad. Existen diversos tipos de mandriles, como mandriles cilíndricos, mandriles universales de cabeza esférica simple, doble, triple y cuádruple, mandriles direccionales de cabeza esférica simple y múltiple, etc. Además, la posición del mandril también influye en la forma de doblado de la tubería: teóricamente, su línea tangente debería estar alineada con la línea tangente del molde de doblado, pero numerosas pruebas han demostrado que es mejor avanzar de 1 a 2 mm, lo que mejora la calidad del doblado. Relativamente ideal. Por supuesto, si el avance es demasiado grande, se producirá el fenómeno conocido como "cabeza de ganso" en la pared exterior de la pieza curvada.

5. Procedimientos de funcionamiento de la máquina dobladora de tubos

Antes de la operación

1.  La máquina herramienta debe estar bien conectada a tierra y el cable debe ser de cobre blando de al menos 4 mm². No se permite conectar a una fuente de alimentación con una tensión superior al rango especificado. No se pueden enchufar ni desenchufar enchufes con la alimentación encendida, ni probar el circuito de control con un megóhmetro, ya que podría dañarse.
2. Al enchufar o desenchufar el conector, no tire del cable para evitar que se desprenda la soldadura.
3. Los interruptores de proximidad, codificadores, etc. no se pueden golpear con objetos duros.
4. No golpee la unidad de visualización con objetos afilados.
5. La caja eléctrica debe colocarse en un lugar ventilado y está prohibido trabajar en presencia de polvo y gases corrosivos.
6. No se permite la instalación o modificación no autorizada de los terminales de entrada y salida del PC.
7. Al cambiar la fuente de alimentación de la máquina herramienta, se debe volver a confirmar la rotación del motor.
8. La máquina herramienta debe mantenerse limpia y se debe prestar especial atención a que no haya objetos extraños en las ranuras deslizantes, como el bloque de sujeción y el deslizador.
9. Agregue aceite lubricante a la cadena y otras piezas deslizantes periódicamente.
10. La fuente de alimentación debe desconectarse durante la limpieza y el mantenimiento.
11. Preparación antes de conducir: Verifique si el nivel de aceite en el tanque de combustible llega a la línea de nivel de aceite, agregue aceite a cada punto de lubricación, encienda la máquina para confirmar la rotación del motor, verifique si hay algún sonido anormal en la bomba de aceite y verifique si hay alguna fuga de aceite en el sistema hidráulico después de arrancar la máquina (no se permite el codificador de ángulo);
12. Ajuste de presión: utilice la válvula de alivio electromagnética para ajustar la presión para garantizar que la presión del sistema alcance la presión de trabajo requerida, que generalmente no es superior a 12,5 MPa.
13. Ajuste del molde: al instalar el molde, se requiere que el molde y el bloque de sujeción estén centrados, y el bloque de sujeción se puede ajustar con pernos; el bloque de refuerzo está centrado con el molde y el bloque de refuerzo es ajustable; el cabezal del núcleo está centrado con el molde y el marco del cabezal del núcleo está aflojado. Pernos, ajuste el centro y apriete los pernos.

 En funcionamiento

1. Al poner en marcha la máquina herramienta, tenga cuidado de que el cuerpo humano no entre en el rango barrido por el brazo giratorio.
2. Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento, ¡todo el personal tiene prohibido entrar en el espacio barrido por el brazo giratorio y los accesorios de las tuberías!
3. El sistema hidráulico de la máquina herramienta utiliza aceite hidráulico común YA-N32 (marca original n.° 20). En circunstancias normales, debe cambiarse una vez al año y limpiarse simultáneamente el filtro de aceite.
4. Al ajustar la máquina herramienta (molde), el ajustador debe presionar el botón para realizar el ajuste. Nunca permita que una persona realice ajustes en la máquina herramienta mientras otra opera en el gabinete de control.
5. La varilla central debe retirarse cuando se ajusta la máquina herramienta o cuando se hace funcionar la máquina en vacío.
6. La presión del sistema hidráulico no puede ser superior a 14 MPa.
7. Al ajustar manualmente la velocidad del cilindro de empuje lateral, el brazo oscilante debe ajustarse cuando gira a ≥900 rpm. La velocidad de ajuste se sincroniza con la velocidad lineal del brazo oscilante al girar el borde del molde de doblado. Está prohibido aumentar la velocidad de empuje lateral a una velocidad superior a la velocidad lineal del borde del molde giratorio en modo manual.
8. Generalmente, después de utilizar la máquina durante un período de tiempo, se debe verificar la tensión de la cadena para mantener las cadenas superior e inferior consistentes.
9. En el modo de doblado de núcleos durante la operación automática, antes de que el brazo de doblado regrese, el operador debe asegurarse de que el cabezal del núcleo esté dentro del tubo o de que el mandril no esté bloqueado al regresar el brazo de doblado. De lo contrario, el cabezal o la varilla del núcleo podrían doblarse o romperse.

Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro eléctrico y realice un buen trabajo de limpieza y lubricación.

6. Precauciones

Para garantizar el funcionamiento seguro y los resultados del procesamiento de la máquina dobladora de tubos, los siguientes son algunos asuntos que requieren atención especial:

1. Consulte el manual de instrucciones de la bomba de aceite eléctrica. Al utilizar una bomba de aceite eléctrica, lea y siga atentamente su manual de instrucciones. Comprenda el principio de funcionamiento, los métodos de operación y las precauciones de seguridad de la bomba de aceite para garantizar su correcto funcionamiento y evitar accidentes.
2. No retire el conector rápido bajo carga. Durante el funcionamiento de la dobladora de tubos, si hay carga o presión, no retire el conector rápido a voluntad. Esto podría provocar una liberación repentina de la presión del sistema hidráulico, lo que podría causar lesiones accidentales o daños al equipo.
3. Realice una buena limpieza y mantenimiento del aceite y de la máquina. La dobladora de tubos utiliza aceite como fluido de trabajo, por lo que es necesario limpiarlo y reemplazarlo regularmente para mantener su limpieza y un rendimiento estable. Asimismo, limpie e inspeccione periódicamente todas las piezas de la dobladora de tubos para evitar obstrucciones o fugas de aceite y garantizar su uso y vida útil normales.

7. Principales aplicaciones de las dobladoras de tubos

Como equipo clave en el procesamiento de metales, la dobladora de tubos desempeña un papel importante en diversos campos. A continuación, se describen las principales áreas de aplicación de las dobladoras de tubos:

1. Fabricante de automóviles: En la fabricación de automóviles, las dobladoras de tubos se utilizan ampliamente para fabricar chasis, sistemas de escape, tuberías hidráulicas y otros componentes. Permiten doblar tubos con precisión, garantizar su conexión y fiabilidad, y mejorar el rendimiento y la seguridad del vehículo.
2. Proyecto de construcción: En proyectos de construcción, las dobladoras de tubos se utilizan a menudo para procesar diversos tipos de tubos metálicos para la construcción de pasamanos de escaleras, barandillas, sistemas de tuberías y otras estructuras. Los tubos procesados por las dobladoras de tubos tienen dimensiones y ángulos de curvatura precisos, lo que permite cumplir con los requisitos del diseño arquitectónico y mejorar la estética y la funcionalidad del edificio.
3. Aeroespacial: En el sector aeroespacial, las dobladoras de tubos se utilizan para fabricar sistemas de tuberías, líneas de control, sistemas hidráulicos y otros componentes de aeronaves. Estos componentes requieren una precisión y fiabilidad excepcionales, y la dobladora de tubos puede proporcionar un proceso de doblado de alta precisión para garantizar el rendimiento y la seguridad de la aeronave.
4. Petroquímica: En la industria petroquímica, las dobladoras de tubos se utilizan a menudo para fabricar tuberías, conexiones de tuberías, tanques de almacenamiento de petróleo y otros equipos. Estos equipos deben soportar entornos hostiles como alta presión, alta temperatura y corrosión. La dobladora de tubos puede proporcionar un proceso de doblado que cumple con los requisitos estándar para garantizar la seguridad operativa y la eficiencia de producción del equipo.
5. Fabricación de estructuras de acero: En el campo de la fabricación de estructuras de acero, las dobladoras de tubos se utilizan ampliamente para fabricar varios tipos de componentes de acero, como vigas de acero, columnas de acero, tubos de acero, etc. Los componentes de acero procesados por la máquina dobladora de tubos tienen un tamaño y una forma precisos, lo que puede cumplir con los requisitos de diseño de la estructura del edificio y mejorar la estabilidad y la capacidad de carga de la estructura.

8. ¿Cómo elegir una dobladora de tubos adecuada?

Si trabaja en la industria metalúrgica, probablemente sepa lo importante que es adquirir el equipo adecuado. El resultado final de cualquier proyecto metalúrgico depende de la calidad y el tipo de equipo utilizado. Por lo tanto, si desea comprar una dobladora de tubos, debe considerar varios factores. Analicemos los factores que pueden ayudarle a elegir la dobladora de tubos adecuada.

Conozca los tipos de dobladoras de tubos: Generalmente, las dobladoras de tubos se clasifican según su mecanismo de funcionamiento. Analicemos algunos tipos básicos de prensas plegadoras.

1. Dobladora de tubos rotativa abierta: Este tipo de dobladora dobla los tubos tirando de ellos hacia la curvatura. Utiliza moldes de radio específico, ideales para doblar tubos metálicos.
2. Dobladora de Mandril: Las dobladoras de mandril utilizan una serie de bolas de acero llamadas mandriles. Estas bolas se apoyan en el radio de curvatura al atravesar el tubo para doblarlo. Esta máquina se utiliza para operaciones de doblado de tubos por lotes.
3. Dobladora de tubos: Estas dobladoras de tubos tienen una estructura piramidal con tres rodillos dispuestos en forma triangular. El tubo se enrolla sobre rodillos para doblarlo a un diámetro específico.
4. Dobladora de émbolo: En este tipo de dobladora, el molde se introduce en el tubo mediante un émbolo para doblarlo en una forma específica. El émbolo puede accionarse hidráulica, neumática o manualmente.
5. Además de estos tipos principales de dobladoras de tubos, existen varios tipos que se denominan según su fuente de alimentación. Estos tipos incluyen prensas plegadoras hidráulicas, prensas plegadoras neumáticas, prensas plegadoras manuales, prensas plegadoras eléctricas y prensas plegadoras electromecánicas CNC/CNC. La función de cada codo depende del tipo de actuador y su eficiencia. Para elegir la dobladora de tubos adecuada, debe considerar el modelo y elegir la que mejor se adapte a sus necesidades.

Analice sus necesidades operativas: Al elegir la dobladora de tubos ideal, debe analizar sus necesidades. Dependiendo de sus requisitos operativos, considere los siguientes factores importantes.

1. Velocidad de operación: Si se requiere doblado a alta velocidad, una dobladora de tubos manual podría no ser la opción adecuada. En general, los actuadores eléctricos y neumáticos son ideales para operaciones a alta velocidad. Por lo tanto, una dobladora de tubos eléctrica o neumática sería la mejor opción para mezclas a alta velocidad. En situaciones de doblado a baja velocidad o de alta exigencia, las prensas plegadoras hidráulicas son adecuadas, ya que los actuadores hidráulicos responden bien a aplicaciones de alta carga.
2. Tamaño del lote de producción: Al elegir la dobladora de tubos adecuada, se debe considerar el tamaño del lote de producción. Para el doblado por lotes, se prefiere el doblado con mandril o el doblado CNC.
3. Costos y requisitos operativos: El presupuesto y los requisitos son dos factores importantes en la selección. Aumente la inversión solo cuando la demanda sea mayor. Para una alta demanda, los operadores deberían invertir en prensas plegadoras CNC o mezcladoras eléctricas de alta eficiencia. Si las operaciones de plegado son mínimas, el operador puede optar por una prensa plegadora manual más económica.
4. Máquina y material compatibles: La prensa plegadora debe ser compatible con el material utilizado. Se deben considerar las tuberías, el espesor de pared, el diámetro de la tubería, etc. En función de estos factores, se debe seleccionar una dobladora de tubos adecuada.
5. Explorar herramientas y accesorios: Las dobladoras de tubos incluyen un juego de matrices y herramientas de doblado. Al elegir una prensa plegadora, debe buscar accesorios como kits de prensa plegadora, prensas de rodillos y prensas plegadoras multiusos.

Conclusión

Esta guía proporciona una comprensión básica de Dobladoras de tubos. Para obtener más información sobre las máquinas para trabajar metales, Visita nuestros tutoriales, o Visita al proveedor de KRRASS Plataforma de descubrimiento para encontrar fuentes potenciales o ver detalles de un producto específico.