Una cortadora láser de fibra es un sistema automático de corte láser de metal CNC de alta calidad, velocidad, precisión y eficiencia, diseñado para todo tipo de fabricación de metal y se convierte en su mejor aliado en el trabajo con metales. Está equipada con diferentes potencias láser (de 1000 W a 20 000 W) para cortar láminas y tubos metálicos de acero al carbono, acero inoxidable, acero eléctrico, acero para herramientas, acero galvanizado, acero dulce, placa de zinc y aluminio, aleación de aluminio, aleación de titanio, latón, cobre, hierro y otros metales de diferentes espesores.
¿Por qué elegir la serie RAS?
- Simple y eficiente
La serie RAS es una máquina de corte láser de fibra plana estándar, muy popular en la industria. Ofrece la mayor velocidad entre las máquinas de su mismo nivel, con una capacidad de corte de 400 círculos pequeños por minuto. Con una velocidad máxima de 140 m y una aceleración máxima de 1,5 G, ofrece la mayor precisión entre las máquinas de su mismo nivel, pudiendo cortar bicicletas del tamaño de una quinta parte de una moneda. - Puntos de éxito
1. Fue pionero en el diseño de integración simple e integrado en todo el mundo.
2. La viga de aluminio fundido se funde a presión y se moldea con un molde de acero de 10 t por primera vez en la industria, con buena rigidez y alta resistencia, cuyo peso es la mitad del de la viga de hierro soldado tradicional.
Parámetros técnicos y especificaciones
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Capacidad de la máquina
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Descripción de la configuración principal
1.Cuerpo
Cuerpo de máquina de pórtico, diseñado y fabricado para alta velocidad. El cuerpo de la máquina se somete a un doble tratamiento de envejecimiento para garantizar la precisión y estabilidad durante largos periodos de funcionamiento. Su buena rigidez le permite soportar altas aceleraciones. El cuerpo principal cuenta con una precisa soldadura de estructura de acero, tratamiento de falla por tensión y fresado de pórtico para una estructura de bastidor pesado.
Soldadura del cuerpo principal
El marco del cuerpo principal está soldado con soldadura de protección de dióxido de carbono, con ventajas como proceso de soldadura estable, libre de defectos internos, salpicaduras mínimas, etc. En la actualidad, dicha soldadura se convierte en la soldadura más importante para el material de metal negro.
Se elimina la tensión del material resultante de la soldadura. Se utiliza un horno de recocido de gran tamaño con calentamiento de combustible para realizar el recocido de tensión en varias carrocerías a 600 °C simultáneamente. Gracias a la temperatura estable del horno y a la monitorización electrónica uniforme, la tensión de soldadura se elimina por completo, con calidad garantizada. El recocido en un pequeño horno eléctrico no común con temperatura no uniforme no garantiza la eliminación completa de la tensión.
El desbaste está diseñado para cortar rápidamente el margen de la pieza. Al realizarlo, se debe seleccionar la carga y la profundidad de corte más altas posibles para cortar la mayor cantidad de virutas posible en un corto período de tiempo.
Otro método para eliminar la tensión interna residual interna es el siguiente: cuando la suma vectorial de la tensión interna residual en la pieza de trabajo y la tensión de vibración adicional alcanza o supera el límite elástico del material, el material tiene una deformación plástica menor, de modo que la tensión interna en el material se afloja y se alivia.
Si la carrocería se expone al aire libre durante más de un mes, se debe eliminar la tensión térmica repetitiva para aliviar la tensión residual, obtener una precisión dimensional estable, mejorar la rigidez y la resistencia a la deformación, garantizando así la estabilidad dimensional de la carrocería.
El centro de mecanizado pentaédrico CNC se utiliza para mecanizar el riel guía, el bastidor, etc. que tienen requisitos de alta precisión para obtener el plano de base de instalación de alta calidad, a fin de garantizar la precisión de corte de la herramienta.
2. Viga
Se utiliza fundición a presión en molde de acero de alta resistencia.
- El costo del molde es alto y su vida útil es larga;
- El aluminio líquido tiene buena movilidad, densidad uniforme y alta resistencia;
- Se eliminan defectos de fundición como agujeros de arena, etc.;
- La rugosidad de la superficie es buena y no es necesario mecanizar la superficie que no se monta. El costo de mecanizado es bajo y la superficie de fundición protectora tiene alta resistencia;
- El espesor de la pared de fundición a presión puede alcanzar los 10 mm, lo que no afecta la resistencia. El peso es ligero, la inercia es pequeña y el rendimiento dinámico es bueno.
3. Cabezal de corte
Característica:
- Enfoque ligero y preciso
- Instalación sencilla de boquilla de corte y pieza de borde
- Sistema de enfriamiento de agua dual incorporado
- La posibilidad de un solo uso se adapta al tipo de lente individual, proporcionando un efecto de corte óptimo para los parámetros.
4. Fuji (Japón)
Fue líder en fabricación industrial y sistemas eléctricos modernos.
Todos los equipos eléctricos cumplen con los estándares mundiales de calidad con una alta confiabilidad y seguridad.
5.Reductor Motoreducer (Francia)
France Motoreducer fue fundada en 1946 y ofrece soluciones tecnológicas transfronterizas avanzadas para centros de transmisión industrial en todo el mundo.
El reductor motorizado de Francia tiene alta precisión, alta eficiencia, amplia aplicación, etc.
6. Guía lineal (Taiwán)
HIWIN es una empresa taiwanesa responsable de la producción y desarrollo de guías lineales.
Característica:
- Alta precisión
- Alta dureza
- Funcionamiento a largo plazo sin mantenimiento técnico
- Velocidad rápida
- Trabajando eficientemente
- Desplazamiento de bajo ruido
7. Cremallera YYC, SMG (Taiwán/Japón)
Característica:
- Capacidad de transporte mejorada
- Bajo nivel de ruido de funcionamiento
- Estabilidad fuerte
- Operación de alta velocidad
- Alta precisión
- Gran área de malla
8. Sistema de lubricación automática
Característica:
- Reduce el tiempo de lubricación manual y mejora la eficiencia de producción de la máquina.
Lubricante para toda la parte de la máquina, lubricación automática cada cierto tiempo. - El tiempo de lubricación se puede ajustar según la situación real.
- Elimina la lubricación artificial, la adsorción de polvo en la grasa, dando como resultado la suavidad del deslizamiento.
9. Enfriador de agua
Enfriador de agua industrial HanLi, que está hecho como equipo de enfriamiento para máquinas de corte por láser.
Característica:
Modo de control de temperatura dual, adecuado para diferentes ocasiones, con una variedad de configuraciones y funciones de visualización de fallas, equipado con filtro de adsorción de iones y detección, protección de retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua, alarma de temperatura ultra alta/baja.
10. Panel de control
Característica:
Diseño humanizado, plataforma de operación integrada, reduce los problemas de instalación en el sitio y los daños a la línea.
11. controlador inalámbrico
Te da la oportunidad de controlarlo. Tiene un práctico soporte magnético.
Característica:
- Acoplamiento estable sin costuras
- Algoritmo antiinterferencias
- Amplia gama de funciones
- Instrucciones de funcionamiento
Software CypCut
La serie KRRASS RAS está controlada por el sistema CypCut 2000.
En la base de datos de PC bajo el sistema operativo Windows. Un sistema de corte controla la fuente láser, los procesos de corte y movimiento.
CypCut es el mejor sistema de corte diseñado específicamente para cortar hasta el momento.
El sistema de gestión es fácil de usar y tiene una interfaz completamente sin marcas.
La base de datos CypCut incluye parámetros de corte estándar para materiales comunes (acero al carbono), acero inoxidable, aluminio, etc. Además, estos valores estándar pueden mejorar fácilmente la calidad y guardar los parámetros de corte.
Admite formatos de archivos gráficos disponibles: DXF, DWG, AI, CAD automotriz, etc.
Este proyecto incorpora potentes herramientas que recopilan datos sobre el funcionamiento de máquinas y sistemas.
Realizar la función de diagnóstico remoto.
Control técnico
KRRASS ofrece un ciclo completo con controles rigurosos en todas las etapas. Antes de enviar la máquina al cliente, el ingeniero de fábrica debe realizar diagnósticos multinivel y comprobaciones de compatibilidad en todos los equipos láser.
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