معايير ماكينة قطع الألياف الليزرية بقدرة 15000 واط

ليزر ألياف مستمر بقوة 15000 واط كحد أقصى

15000 واط (15 كيلو واط) ماكينة قطع الألياف الليزرية هو ليزر ألياف عالي الطاقة متوافق مع اللحام والقطع، ويستخدم في الأجهزة والطب والسيارات والسفن والطيران والآلات الهندسية وغيرها من المجالات.

وصف الجهاز

ماركة مصدر الليزر: Max، Raycus، IPG، Gw.

15000 واط ماكينة قطع الألياف الليزرية يتميز هذا الجهاز بتصميم معياري، وهيكل مدمج، ونظام متكامل للغاية، ولا يحتاج إلى صيانة، ويتمتع بموثوقية عالية. يمكن تعديل طاقة الليزر باستمرار، مع كفاءة تحويل كهروضوئية عالية، وجودة شعاع عالية، واستقرار ليزري عالٍ. يُعد مصدر ليزر مثاليًا لقطع الصفائح السميكة بالليزر، ولحامها، وتكسيتها، ومعالجة الأسطح الحرارية. يمكن استخدامه مع رؤوس معالجة الليزر، وأجهزة قياس التيار الكهربائي، وغيرها من الأجهزة لدمجه مع الروبوتات، وآلات التشغيل، وغيرها، ويُستخدم على نطاق واسع في مجالات الأجهزة، والطب، والسيارات، والسفن، والطيران، والآلات الهندسية، وغيرها.

يتميز بالخصائص التالية:

خرج ليزر عالي الطاقة وعالي الجودة – كفاءة عالية في التحويل الكهروضوئي، وتوزيع مسطح لطاقة البقعة، وكثافة طاقة عالية
توزيع طاقة البقعة الضوئية منتظم - تقليل تناثر اللحام، وقدرة قطع الصفائح السميكة أكثر استقرارًا.
أداء ممتاز، قدرة معالجة قوية – يتميز هذا الجهاز بتأثير قطع جيد، حيث يمكنه قطع الصفائح السميكة، كما أن كفاءة قطع الصفائح الرقيقة أعلى.
صغير الحجم ولا يحتاج إلى صيانة – تصميم معياري، نظام متكامل للغاية، تشغيل مستقر وأعطال أقل
نطاق واسع من التطبيقات - متوافق مع اللحام والقطع، ويستخدم في مجالات الأجهزة والمعدات الطبية والسيارات والسفن والطيران والآلات الهندسية وغيرها.

معلمات الجهاز

نموذج	MAX/RAYCUS/IPG-15000W
الخصائص البصرية
القدرة الناتجة (واط)	15000
وضع التشغيل	مستمر / تعديل
حالة الاستقطاب	عشوائي
نطاق ضبط الطاقة (%)	10~100
الطول الموجي المركزي (نانومتر)	1080 (±10)
عرض النطاق الطيفي 3 ديسيبل (نانومتر)	5~8
استقرار الطاقة على المدى القصير (%)	±1
جودة الشعاع BPP (مم × ملي راديان)	3.5~4.5(100umQBH)
	5~6.5(150umQBH)
	6.5~9(200umQBH)
مدة تشغيل الليزر (ميكروثانية)	150~200
زمن إيقاف الليزر (ميكروثانية)	150~200
تردد التضمين (كيلوهرتز)	5
يشير إلى قوة الضوء الأحمر (ميكروواط)	200
معلمات كابل الإخراج
طريقة الإخراج	مستوى الجهد القياسي
طول كابل الألياف الضوئية (م)	20
قطر لب الألياف الضوئية الخارجة (ميكرومتر)	100(150/200)
نصف قطر انحناء كابل الألياف الضوئية (مم)	200
المعايير الكهربائية
جهد التشغيل (فولت تيار متردد)	400 (±40)
معدل استهلاك الطاقة (كيلوواط)	20
معايير أخرى
درجة حرارة بيئة العمل (°مئوية)	10~40
درجة حرارة التخزين (درجة مئوية)	-10~60
الرطوبة النسبية لبيئة العمل (%)	10~85
طريقة التبريد	التبريد المائي
وسيط التبريد	ماء مقطر (أعلى من 0 درجة مئوية) / مانع تجمد من الإيثيلين جليكول (أقل من 0 درجة مئوية)

معايير القطع

ليزر الألياف المستمر متعدد الوحدات MAX/Raycus/IPG بقدرة 15000 واط (100 ميكرومتر)

مادة	السماكة (مم)	السرعة (م/دقيقة)	الطاقة (واط)	الغاز	ضغط الهواء (بار)	الفوهة (مم)	موضع التركيز (مم)	ارتفاع القطع (مم)
الفولاذ الكربوني	1	60-80	15000	N₂ / هواء	10	2.0 أحادي	0	1
	2	50-60			10	2.0 أحادي	0	0.5
	3	30-33			12	3.0 أحادي	0	0.5
	4	23-26			12	3.0 أحادي	0	0.5
	5	20-22			12	3.5 مفرد	0	0.5
	6	17-19			12	3.5 مفرد	0	0.5
	8	11-12			12	4.0 أحادي	-1	0.5
	10	7-8			13	4.0 أحادي	-1	0.5
	14	5-6			13	4.5 فردي	-2	0.5
	16	4.0-4.5			15	4.5 فردي	-6	0.5
	10	3-3.5			16	5.0 أحادي	-8	0.5
	10	2.0-2.3	6000	O₂	0.6	1.2 مزدوج	+8	0.5
	12	1.8-2.1	7500		0.6	1.2 مزدوج	+8	0.5
	14	1.7-1.9	8500		0.6	1.4 مزدوج	+9	0.5
	16	1.6-1.7	9500		0.6	1.4 مزدوج	+10	0.5
	20	1.4-1.6	15000		0.6	1.6 مزدوج	+12	0.5
	22	1.2-1.4			0.7	1.6 مزدوج	+12	0.5
	25	1.0-1.2			0.7	1.4 فردي	13	0.3
	30	0.4-1			0.9	1.6 فردي	+12	0.3
	40	0.2-0.3			1.3	1.8 فردي	+13	0.3
	50	0.1-0.2			1.5	1.8 فردي	+13	0.3
الفولاذ المقاوم للصدأ	1	60-80	15000	N₂	10	2.0 أحادي	0	1
	2	40-50			12	2.0 أحادي	0	0.5
	3	34-38			13	3.5 مفرد	0	0.5
	4	23-30			12	3.5 مفرد	-1	0.5
	5	18-23			13	4.0 أحادي	-1	0.5
	6	16-19			13	4.5 فردي	-2	0.5
	8	10-12			13	5.0 أحادي	-3	0.5
	10	8-10			14	5.0 أحادي	-4	0.5
	12	6-7			15	5.0 أحادي	-5	0.5
	14	3.5-4.5			15	5.0 أحادي	-7	0.5
	16	2.5-3.5			16	5.0 أحادي	-8	0.5
	18	1.8-2.3			18	5.0 أحادي	-9	0.5
	20	1.5-2.0			20	5.0 أحادي	-11	0.5
	25	0.9-1.2			25	5.0 أحادي	-13	0.5
	30	0.3-0.4			25	5.0 أحادي	-16	0.5
	40	0.15-0.2			25	5.0 أحادي	+8	0.5
	50	0.1-0.15			25	5.0 أحادي	+9	0.5
الفولاذ المقاوم للصدأ (الهواء)	1	60-80	15000	هواء	10	3.0 أحادي	-1	1
	2	40-60			12	3.0 أحادي	-1	0.5
	3	30-35			13	3.5 مفرد	-1	0.5
	4	25-28			14	3.5 مفرد	-2	0.5
	5	22-25			16	4.0 أحادي	-4	0.5
	6	18-20			16	4.5 فردي	-4	0.5
	8	10-12			16	4.5 فردي	-4	0.5
	10	8-9			16	4.5 فردي	-5	0.5
	12	6-7			18	4.5 فردي	-6	0.5
	14	4-4.2			18	5.0 أحادي	-8	0.5
	16	2.5-3			20	5.0 أحادي	-10	0.5
	18	2-2.3			20	5.0 أحادي	-10	0.5
	20	1.8-2			25	5.0 أحادي	-15	0.5
	25	1.2-1.4			25	6.0 أحادي	-19	0.5
	30	0.8-1			25	6.0 أحادي	-21	0.5
	35	0.4-0.6			25	6.0 أحادي	-24	0.5
سبائك الألومنيوم	1	60-70	15000	N₂	10	3.0 أحادي	0	0.6
	2	40-50			12	3.0 أحادي	-1	0.5
	3	34-40			14	3.0 أحادي	-1	0.5
	4	21-26			14	3.5 مفرد	-2	0.5
	5	16-20			14	3.5 مفرد	-3	0.5
	6	13-15			14	4.0 أحادي	-4	0.5
	8	9-11			16	4.0 أحادي	-6	0.5
	10	6-8			16	4.5 فردي	-7	0.5
	12	2.5-4			16	4.5 فردي	-9	0.5
	14	2-3			16	5.0 أحادي	-9	0.5
	16	1.5-2			18	5.0 أحادي	-10	0.5
	18	1.3-1.8			18	5.0 أحادي	-11	0.5
	20	0.8-1.3			20	5.0 أحادي	-13	0.3
	25	0.5-0.7			25	5.0 أحادي	-14	0.5
	30	0.4-0.5			25	5.0 أحادي	-17	0.5
	40	0.2-0.3			25	5.0 أحادي	+8	0.5
	50	0.1-0.2			25	5.0 أحادي	+9	0.5
النحاس	1	50-60	15000	N₂	12	2.0 أحادي	0	1
	2	38-42			12	2.0 أحادي	-1	0.5
	3	25-30			12	3.0 أحادي	-1	0.5
	4	20-24			12	3.5 مفرد	-2	0.5
	5	18-21			14	3.5 مفرد	-3	0.5
	6	9-11			14	4.0 أحادي	-3	0.5
	8	7-9			14	4.0 أحادي	-4	0.5
	10	5-6			14	4.5 فردي	-5	0.5
	12	3-3.5			14	4.5 فردي	-5	0.5
	14	2.5-3.0			16	4.5 فردي	-8	0.5
	16	1.3-1.5			18	5.0 أحادي	-11	0.5
	18	1.0-1.2			18	5.0 أحادي	-11	0.5
	20	0.6-0.8			18	5.0 أحادي	-12	0.3
نحاس	1	38-42	15000	O₂	10	2.0 أحادي	-0.5	0.6
	2	28-32			10	2.0 أحادي	-1	0.5
	3	20-24			10	3.0 أحادي	-2	0.5
	4	14-16			12	3.5 مفرد	-3	0.5
	5	8-10			12	3.5 مفرد	-4.5	0.5
	6	6-7			13	4.0 أحادي	-5	0.5
	8	2.5-3.5			13	4.0 أحادي	-6	0.5
	10	1.5-2.0			14	4.0 أحادي	-8	0.5

ملاحظات: عند قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام الهواء أو النيتروجين، تتحسن الكفاءة والاستقرار، ولكن قد يحدث تراكم الخبث بسهولة نتيجةً لزيادة السماكة. تتأثر معايير البيانات المذكورة أعلاه بآلة القطع، والنظام، ورأس القطع، وضغط الهواء أثناء عملية القطع الفعلية. كما تتأثر هذه البيانات بعوامل أخرى مثل نوع المواد وخصائصها. المعايير المحددة باللون الأحمر في الجدول هي معايير تجريبية، وتتأثر بشكل كبير بعوامل مختلفة في عملية التصنيع الفعلية. وهي مناسبة فقط للإنتاج بكميات صغيرة، ولا يُنصح باستخدامها في الإنتاج والتصنيع بكميات كبيرة. يُوصى باستخدام ليزر ذي طاقة أعلى. يتطلب قطع النحاس استخدام الأكسجين عالي الضغط، وقد يؤدي استخدام الهواء أو النيتروجين إلى تلف الليزر بسهولة.