ما هو أقصى سمك يمكن أن يقطعه ليزر بقوة 3 كيلوواط؟

يُعدّ فهم أقصى سُمك يمكن لجهاز الليزر الليفي الخاص بك قطعه بقوة معينة أمرًا بالغ الأهمية، لا سيما عند التعامل مع أجهزة الليزر عالية الطاقة مثل جهاز بقوة 3 كيلوواط. فالتخمين في تحديد قدرات القطع قد يؤدي إلى انخفاض الكفاءة وضعف النتائج. لذا، إذا كنت تواجه صعوبة في إيجاد سُمك القطع الأمثل لجهاز الليزر الخاص بك، فتابع القراءة. سنتناول في هذه المقالة كيفية القيام بذلك. ما هو سُمك القطع الذي يمكن أن يقوم به ليزر بقوة 3 كيلو واط وناقش العوامل المختلفة التي تؤثر على أداء القطع. سيساعدك هذا على تحقيق أفضل النتائج باستخدام معدات القطع بالليزر.

ما هو القطع بالليزر الليفي؟

يُعدّ القطع بالليزر الليفي تقنية دقيقة وفعّالة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة لقطع مختلف المواد. وتشتهر هذه التقنية بقدرتها على تقديم قطع عالية الجودة بأقل قدر من الهدر. تُجهّز قواطع الليزر الليفي بمصدر ليزر ليفي، يُولّد شعاع ليزر مركّزًا قادرًا على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.

ما هو القطع بالليزر الليفي؟

يُعدّ القطع بالليزر الليفي تقنية دقيقة وفعّالة تستخدم شعاع ليزر عالي الكثافة لقطع مختلف المواد. وتشتهر هذه التقنية بقدرتها على تقديم قطع عالية الجودة بأقل قدر من الهدر. تُجهّز قواطع الليزر الليفي بمصدر ليزر ليفي، يُولّد شعاع ليزر مركّزًا قادرًا على التعامل مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.

ما هو أقصى سمك يمكن أن تقطعه أشعة الليزر الليفية؟

تستطيع أقوى آلات القطع بالليزر الليفي تحقيق أقصى سمك يصل إلى 50 مم لبعض المعادن. 

تتميز آلات القطع بالليزر الليفي بقدرتها على قطع مجموعة متنوعة من المواد بسماكات مذهلة. وتعتمد سماكة القطع على قوة الليزر ونوع المادة المراد قطعها. فعلى سبيل المثال، تستطيع آلات القطع بالليزر الليفي عالية الطاقة التعامل مع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني بسهولة، مما يجعلها مثالية لتصنيع المعادن والتطبيقات الصناعية الأخرى. ويتم تحسين عملية القطع من خلال ضبط عوامل مثل سرعة القطع بالليزر وجودة شعاع الليزر لتحقيق السماكة المطلوبة.

عمق القطع في ماكينة القطع بالليزر للمعادن

على سبيل المثال، يمكن لآلة قطع ليزر الألياف بقدرة 1000 واط قطع ألواح الفولاذ الكربوني بسماكة 10 مم تقريبًا. أما قطع الفولاذ المقاوم للصدأ فهو أكثر صعوبة. ولزيادة سماكة القطع، قد يتم التضحية بجودة الحواف وسرعة القطع.

فولاذ كربوني بسمك 36 مم (جودة الصفيحة الفولاذية جيدة، وسرعة القطع تصل إلى 650 مم/دقيقة). إذا صُنعت الصفيحة الفولاذية بسمك 36 مم من مواد عالية الجودة، فإن أداء الماكينة يكون جيدًا، والرسومات بسيطة، وجودة القطع ممتازة.

يكمن السر في أن السرعة ليست عالية، ومن الأنسب استخدام آلة قطع البلازما أو آلة قطع اللهب. الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 25 مم (عند استخدام النيتروجين عالي الضغط كغاز مساعد، تكون السرعة حوالي 400 مم/دقيقة)؛;

يستهدف المستخدمون الصينيون عادةً القطع بالليزر، مع الفولاذ الطري الذي يقل سمكه عن 25 مم والفولاذ المقاوم للصدأ الذي يقل سمكه عن 16 مم.

يصل الحد الأقصى لسمك القطع بالليزر في أجهزة الليزر ذات القدرة العالية (60 كيلوواط) إلى 200-300 ملم. وكلما زادت القدرة، زاد عمق القطع.

ما هو أقصى سمك يمكن أن يقطعه ليزر بقوة 3 كيلو واط؟

أقصى سمك للقطع لمواد مختلفة باستخدام آلة قطع ليزر الألياف بقدرة 3000 واط هو كما يلي: يبلغ الحد الأقصى لسمك الفولاذ الكربوني 25 مم؛ ويبلغ الحد الأقصى لسمك الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم؛ ويبلغ الحد الأقصى لسمك الألومنيوم 8 مم؛ ويبلغ الحد الأقصى لسمك النحاس 5 مم. سيتم توفير المزيد من المعلومات حول جميع المواد والسماكات المختلفة أدناه.

مجموعة المواد التي يمكن لقطعها بواسطة ليزر الألياف بقوة 3 كيلو واط

تُصنّف آلة القطع بالليزر الليفي ضمن فئة آلات قطع المعادن، وهي فعّالة في معالجة أنواع مختلفة من المعادن، لكنها ليست الخيار الأمثل للمواد غير المعدنية مثل البولي فينيل كلوريد (PVC). ما هي المواد التي لا يمكن قطعها باستخدام آلة القطع بالليزر الليفي؟

يُعدّ قطع الصفائح المعدنية من أكبر تطبيقات القطع في قطاعات التصنيع والبناء والبنية التحتية، ويمكن لتقنية القطع بالليزر الليفي قطع جميع أنواع المعادن، بدءًا من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية وغيرها. أصبحت عمليات تشكيل المعادن أسهل مع آلة القطع بالليزر الليفي. يُفضّل معرفة خصائص كل مادة مسبقًا، مع إيلاء اهتمام خاص لحالة بعض المواد أثناء القطع.

الفولاذ الكربوني

يحتوي الفولاذ الكربوني على الكربون، الذي لا يعكس الضوء بقوة ولكنه يمتصه جيدًا. لذلك، يُعدّ قطع الفولاذ الكربوني باستخدام ليزر الألياف الخيار الأمثل بين جميع المواد المعدنية. تصل أقصى سماكة قطع لماكينة قطع ليزر الألياف من Krrass Laser إلى 120 مم. ويمكن التحكم في عرض القطع في الفولاذ الكربوني ضمن نطاق عرض مُرضٍ، حيث يمكن أن يصل عرض القطع في الصفائح الرقيقة إلى حوالي 0.1 مم.

الفولاذ المقاوم للصدأ

مع التحكم الدقيق في كمية الحرارة المُدخلة في عملية القطع بالليزر، يُمكن تقليص عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة عند حافة القطع، مما يضمن مقاومة عالية للتآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ. علاوة على ذلك، يُستخدم غاز النيتروجين عادةً في قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يمنع الأكسدة، ويمنع ظهور النتوءات على الحواف، ويُمكن لحامه مباشرةً دون الحاجة إلى معالجة لاحقة تُذكر. وبفضل خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ، يُمكن تسريع سيولة السائل، مما يزيد من كفاءة القطع وسرعته.

الفولاذ السبائكي

يمكن قطع معظم أنواع الفولاذ الإنشائي وفولاذ الأدوات المصنوعة من السبائك بالليزر بجودة حواف ممتازة. تتأكسد حواف القطع قليلاً عند استخدام الأكسجين كغاز معالجة. أما بالنسبة للصفائح التي يصل سمكها إلى 4 مم، فيمكن إجراء القطع تحت ضغط عالٍ باستخدام النيتروجين كغاز معالجة، وفي هذه الحالة، لا تتأكسد حواف القطع.
بالنسبة للفولاذ عالي المقاومة، يمكن الحصول على حواف قطع مستقيمة وخالية من الخبث طالما تم التحكم في معايير العملية بشكل صحيح. أما بالنسبة لفولاذ الأدوات عالي السرعة وفولاذ قوالب التشكيل على الساخن، فإن التآكل والخبث اللزج واردان الحدوث أثناء القطع بالليزر.

الألومنيوم وسبائكه

في عملية القطع بالليزر للألمنيوم وسبائكه، يُستخدم الغاز المساعد بشكل أساسي لدفع المنتج المنصهر بعيدًا عن منطقة القطع لتحسين جودة القطع. بالنسبة لبعض سبائك الألمنيوم، يجب توخي الحذر أثناء عملية القطع لمنع ظهور تشققات دقيقة على سطح خط القطع. عند استخدام الأكسجين، يكون سطح القطع خشنًا وصلبًا؛ بينما عند استخدام النيتروجين، يكون سطح القطع أملسًا. يصعب قطع الألمنيوم النقي، ولا يمكن قطعه إلا باستخدام جهاز امتصاص الانعكاسات المُثبَّت على النظام، وإلا فقد تتسبب الانعكاسات في تلف العدسات.

النحاس وسبائكه

انعكاسية النحاس عالية جدًا، ولذا لا يمكن قطعه عمليًا باستخدام أشعة الليزر الليفية. يتطلب قطع النحاس الأصفر استخدام طاقة ليزر عالية، مع استخدام الهواء المضغوط أو النيتروجين كغاز مساعد، مما يسمح بقطع الصفائح الرقيقة. يمكن قطع البرونز بسماكة أقل من 1 مم باستخدام النيتروجين؛ أما النحاس بسماكة أقل من 2 مم فيمكن قطعه باستخدام الأكسجين كغاز معالجة. (حذف) لا يمكن قطع النحاس النقي والنحاس الأصفر إلا باستخدام جهاز "ممتص الانعكاس" المثبت على النظام، وإلا فإن الانعكاس سيتلف العنصر البصري.

المواد التي يمكن أن يقطعها الليزر الليفي

ليزر ثاني أكسيد الكربون: تُستخدم ليزرات ثاني أكسيد الكربون (CO2) بشكل شائع لقطع المواد غير المعدنية مثل البلاستيك والخشب والأقمشة والمواد المركبة. تعمل هذه الليزرات بأطوال موجية مناسبة لامتصاصها بكفاءة من قبل المواد العضوية.

ليزر الألياف: على الرغم من استخدامها بشكل أساسي في قطع المعادن، إلا أن ليزرات الألياف يمكنها أيضًا معالجة بعض المواد غير المعدنية، وخاصة السيراميك، وذلك بفضل كثافة الطاقة العالية والدقة.

ليزرات الأشعة فوق البنفسجية: تعتبر أشعة الليزر فوق البنفسجية مناسبة للقطع الدقيق لمواد مثل بعض البوليمرات والسيراميك ومواد أشباه الموصلات وغيرها، وذلك بسبب أطوال موجاتها الأقصر وتأثيراتها الحرارية الضئيلة على المادة المحيطة.

ما هي العوامل التي تؤثر على سمك القطع بالليزر؟

نوع المادة وخصائصها:

تختلف المواد المختلفة في معاملات امتصاصها وموصلية حراريةها، مما يؤثر على مدى ملاءمتها للقطع بالليزر والسماكات التي يمكن تحقيقها.

قوة الليزر:

تتيح طاقة الليزر العالية إمكانية قطع المواد السميكة. وتختلف متطلبات الطاقة تبعاً لخصائص المادة، مثل الانعكاسية والتوصيل الحراري.

تركيز الشعاع وجودتهشكراً:

تؤثر جودة شعاع الليزر وتركيزه على دقة وكفاءة القطع. فالشعاع المركز بدقة يسمح بقطع أنظف واختراق أفضل للمواد السميكة.

الغازات المساعدة:

يؤثر نوع ومعدل تدفق الغازات المساعدة (مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء) على عملية القطع من خلال المساعدة في إزالة المواد ومنع تراكم الحرارة الزائدة.

سرعة القطع:

تؤثر سرعة تحرك شعاع الليزر عبر سطح المادة على مدخلات الحرارة وكفاءة القطع الإجمالية، وخاصة بالنسبة للمواد السميكة.

قدرات الليزر الليفي في القطع حسب سمك المادة

توفر آلات القطع بالليزر الليفي تطبيقات متعددة الاستخدامات على مختلف المواد، مما يسمح بإجراء عمليات قطع دقيقة بدءًا من الصفائح الرقيقة وصولًا إلى الألواح المعدنية السميكة. وتعود هذه الإمكانية إلى التقنية المتقدمة في الليزر الليفي، والتي تستخدم شعاع ليزر عالي التركيز لقطع المواد بكفاءة.

المعادن

تُستخدم قواطع الليزر الليفي على نطاق واسع لقطع المعادن مثل الفولاذ والألومنيوم والنحاس. تتضمن عملية القطع توجيه شعاع ليزر عالي الطاقة نحو المادة، مما يؤدي إلى صهرها أو تبخيرها على طول مسار محدد. ينتج عن ذلك قطع نظيفة ودقيقة بأقل قدر من الفاقد. فيما يلي المعايير المحددة لأنواع المعادن المختلفة:

فُولاَذ

• الحد الأدنى للسماكة: حوالي 0.5 مم
• أقصى سُمك: حتى 25 مم
• ملحوظات: يُعدّ الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ السبائكي والفولاذ الكربوني، من أكثر المواد استخدامًا في تقنية الليزر الليفي. تضمن مستويات الطاقة العالية لآلات القطع بالليزر الليفي كفاءة عالية في القطع مع جودة سطح ممتازة. ويمكن تحسين قدرة القطع وتقليل النتوءات من خلال ضبط الإعدادات المناسبة، مثل سرعة القطع بالليزر ونوع الغاز المساعد.

الألومنيوم

• الحد الأدنى للسماكة: منخفضة تصل إلى 0.5 مم
• أقصى سُمك: يصل إلى 30 مم باستخدام ليزرات عالية الطاقة للغاية
• ملحوظات: يُعدّ الألومنيوم مادة أخرى تتفوق فيها تقنية الليزر الليفي. تتطلب خصائص انعكاس صفائح الألومنيوم ضبطًا دقيقًا لتركيز شعاع الليزر وقوته. باستخدام آلة قطع الليزر الليفي، يُمكن الحصول على حواف ناعمة على صفائح سبائك الألومنيوم.

الفولاذ المقاوم للصدأ

• الحد الأدنى للسماكة: حوالي 0.5 مم
• أقصى سُمك: حتى 20 مم
• ملحوظات: يحظى الفولاذ المقاوم للصدأ بشعبية واسعة في الصناعات نظراً لمتانته ومقاومته للتآكل. وتوفر تقنية الليزر الليفي عملية قطع عالية الجودة للفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن الحصول على قطع دقيقة بأقل قدر من المعالجة اللاحقة.

النحاس الأصفر والنحاس الأحمر

• الحد الأدنى للسماكة: حوالي 0.5 مم
• أقصى سُمك: حتى 10 مم
• ملحوظات: يُعدّ قطع النحاس الأصفر والنحاس الأحمر أمرًا صعبًا نظرًا لطبيعتهما العاكسة. تستطيع قواطع الليزر الليفي المزودة بإعدادات محددة التعامل مع هذه المواد بكفاءة، مما يُنتج نتائج قطع عالية الجودة دون التأثير على السرعة.

المواد غير المعدنية: البلاستيك والمواد المركبة

لا تقتصر استخدامات ليزر الألياف على المعادن فقط، بل يمكنها أيضاً قطع مواد غير معدنية مثل البلاستيك والمواد المركبة. وتجعل إمكانية ضبط طاقة الليزر وسرعته ليزر الألياف مناسباً لهذه المواد.

البلاستيك

• الحد الأدنى للسماكة: عادةً حوالي 1 مم
• أقصى سُمك: حتى 10 مم
• ملحوظات: عند قطع البلاستيك، توفر أشعة الليزر الليفية حوافًا نظيفة دون انصهار أو تشوه. كما يتيح التحكم الدقيق في شعاع الليزر إجراء قطع دقيقة في أنواع مختلفة من البلاستيك.

المواد المركبة

• الحد الأدنى للسماكة: حوالي 1 مم
• أقصى سُمك: يصل إلى 20 مم لبعض المواد المركبة
• ملحوظات: تتفاوت المواد المركبة بشكل كبير في تركيبها وسماكتها. توفر ليزرات الألياف حلاً مرناً، حيث تتكيف مع الخصائص الفريدة لكل مادة لتحقيق جودة قطع مثالية.

ما هو الحد الأدنى لسمك القطع الذي يمكن تحقيقه باستخدام ليزر الألياف؟

تستطيع ليزرات الألياف قطع المواد الرقيقة للغاية بكفاءة عالية، مثل الصفائح والأغشية المعدنية التي يقل سمكها عن 1 مم. وتشمل هذه المواد الفولاذ المقاوم للصدأ، وصفائح الألومنيوم، وصفائح النحاس، مع تحقيق عرض قطع دقيق للغاية. هذه الدقة تجعل ليزرات الألياف مثالية للصناعات التي تتطلب تصاميم معقدة، مثل الإلكترونيات والأجهزة الطبية. إضافةً إلى ذلك، تساهم كفاءة ليزرات الألياف في التعامل مع المواد الرقيقة في خفض تكاليف الإنتاج وتحسين جودة المنتج النهائي.

ما هو أقصى سُمك للقطع يمكن تحقيقه باستخدام ليزر الألياف؟

بالنسبة لماكينة قطع الليزر الليفي بقدرة 40000 واط، فإن أقصى سمك للقطع لمختلف المواد يكون كما يلي:

• الفولاذ الكربوني: حتى 6 مم
• الفولاذ المقاوم للصدأ: حتى 3 مم
• صفيحة ألومنيوم: حتى 2 مم
• صفيحة نحاسية: حتى 2 مم

تُمكّن هذه المواصفات ليزرات الألياف من إدارة مجموعة واسعة من مهام القطع، مع أداء محدد يعتمد على المادة وسمكها.

تطبيقات ليزر الألياف بقدرة 3 كيلو واط

يُعدّ ليزر الألياف بقدرة 3 كيلوواط أداة متعددة الاستخدامات في مختلف التطبيقات الصناعية والتصنيعية، وذلك بفضل دقته العالية وكفاءته وقدرته على قطع مجموعة واسعة من المواد. فيما يلي بعض التطبيقات الشائعة:

قطع الصفائح المعدنيةمثالية لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة إلى متوسطة السماكة، بما في ذلك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس. توفر قطعًا عالية السرعة والدقة مع أقل قدر من التشوه.

قطع الأنابيب والمواسيرمناسبة لقطع الأنابيب بأقطار مختلفة. تُستخدم في صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء لإنشاء قطع دقيقة وأشكال معقدة.

معالجة الفولاذ الإنشائيتُستخدم هذه الآلة لقطع عوارض ومقاطع الصلب الإنشائي في مشاريع البناء والبنية التحتية. وهي قادرة على التعامل مع المقاطع المعقدة والأبعاد الدقيقة.

اللافتات والرسوماتممتاز لقطع ونقش المواد المستخدمة في اللافتات، بما في ذلك الأكريليك والألومنيوم والمواد غير المعدنية الأخرى.

النماذج الأولية والأجزاء المخصصةتُستخدم هذه التقنية بشكل شائع في تصميم النماذج الأولية وتصنيع الأجزاء المخصصة لقطاعات مثل الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات. وهي تتيح إجراء تعديلات سريعة وتصنيعًا دقيقًا للتصاميم المعقدة.

تصنيع الصفائح المعدنية: يستخدم في عمليات التصنيع المختلفة، بما في ذلك مكونات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والأقواس، والعلب، والألواح، وذلك بفضل دقته وقدرته على التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة.

المجوهرات والقطع الزخرفية: مفيد لقص ونقش التصاميم الدقيقة والمفصلة على المعادن المستخدمة في صناعة المجوهرات والقطع الزخرفية.

تصنيع الأجهزة الطبية: يتم استخدامها في قطع وتشكيل مكونات الأجهزة الطبية، مما يتطلب دقة عالية ونظافة فائقة.

قطع غيار السيارات: يستخدم في صناعة السيارات لقطع وتشكيل الأجزاء، بما في ذلك مكونات المحركات والهياكل وألواح الهيكل.

مكونات الفضاء الجوي: مناسب لقطع المواد عالية القوة المستخدمة في مكونات الفضاء الجوي، مما يوفر الدقة المطلوبة للتطبيقات عالية الأداء.

يوفر ليزر الألياف بقدرة 3 كيلو واط توازنًا جيدًا بين القوة والتنوع، مما يجعله خيارًا شائعًا لمجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.

تحسين أداء القطع باستخدام ليزر الألياف بقوة 3 كيلو واط

نصائح لتحقيق أفضل جودة للقص

لتحقيق أفضل جودة للقطع، اضبط سرعة القطع وإعدادات الطاقة بناءً على نوع المادة وسماكتها. اضبط سرعة القطع لتتناسب مع نوع المادة وسماكتها؛ فالسرعات العالية مناسبة للمواد الرقيقة، بينما السرعات المنخفضة أفضل للمواد السميكة.

وبالمثل، اضبط طاقة الليزر لتكون كافية لسمك المادة؛ فالطاقة غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى قطع غير مكتملة، بينما قد تتسبب الطاقة الزائدة في ظهور علامات حرق أو تشوه.

استخدم الغاز المساعد المناسب، مثل الأكسجين للفولاذ أو النيتروجين للمعادن غير الحديدية، لتعزيز كفاءة القطع وجودة الحواف. حافظ على نظافة العدسة بفحصها وتنظيفها بانتظام لمنع تداخلها مع شعاع الليزر، مما يضمن جودة قطع متسقة.

أهمية الصيانة السليمة للآلات

تُعدّ الصيانة الدورية للآلات ضرورية لتجنب التوقفات المفاجئة والإصلاحات المكلفة، مما يُسهم في ضمان استمرارية التشغيل والإنتاجية. تُطيل الفحوصات والصيانة الدورية عمر آلة الليزر الليفي، وتحمي استثمارك، وتضمن أداءً طويل الأمد. كما تضمن الصيانة المنتظمة سلامة عمل جميع المكونات، بما في ذلك المرايا والعدسات والأجزاء الميكانيكية، وهو أمرٌ بالغ الأهمية للحفاظ على دقة وجودة القطع.

بالإضافة إلى ذلك، فإن معالجة المشكلات المحتملة من خلال الصيانة الدورية تُحسّن السلامة عن طريق تحديد المشكلات وحلها قبل تفاقمها.

ضبط الإعدادات للمواد والسماكات المختلفة

اضبط إعدادات القطع بناءً على نوع المادة وسُمكها للحصول على أفضل النتائج. بالنسبة للفولاذ، اضبط إعدادات الطاقة والسرعة على مستويات أعلى للصفائح السميكة، واستخدم الأكسجين كغاز مساعد لقطع أسرع. عند العمل مع الألومنيوم، استخدم النيتروجين كغاز مساعد واضبط الإعدادات لمنع الأكسدة وضمان قطع نظيف.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم الأكسجين كما هو الحال مع الفولاذ العادي، ولكن انتبه لاحتمالية حدوث الأكسدة. بالنسبة للمواد الرقيقة، تُعد سرعات القطع العالية وإعدادات الطاقة المنخفضة فعالة بشكل عام، بينما تتطلب المواد السميكة سرعات أبطأ وإعدادات طاقة أعلى. تأكد من نظافة سطح المادة، حيث يمكن أن تؤثر الملوثات على جودة القطع.

خاتمة

الآن، أعتقد أن لديك فهمًا أساسيًا لـ ما هو أقصى سمك يمكن أن يقطعه ليزر بقوة 3 كيلوواط؟. يُعدّ ليزر الألياف بقدرة 3 كيلوواط أداةً متعددة الاستخدامات قادرة على قطع مجموعة متنوعة من المواد ذات السماكات المختلفة. عادةً، يستطيع ليزر بقدرة 3 كيلوواط قطع الفولاذ الطري بكفاءة حتى سُمك 20 مم (0.79 بوصة)، والفولاذ المقاوم للصدأ حتى سُمك 15 مم (0.59 بوصة)، والألومنيوم حتى سُمك 12 مم (0.47 بوصة). هذه القدرات تجعله مناسبًا للتطبيقات المتوسطة إلى الثقيلة في صناعات مثل السيارات والفضاء والتصنيع.

عند اختيار نظام قطع بالليزر، من الضروري مراعاة ليس فقط قدرة القطع، بل أيضاً العلامة التجارية وميزاتها. تقدم شركة KRRASS، المعروفة بآلات القطع بالليزر عالية الأداء، تقنية متطورة ودعماً فنياً متميزاً لتحسين عمليات القطع. صُممت طرازاتها الليزرية بقدرة 3 كيلوواط لتقديم قطع دقيقة لمختلف المواد والسماكات، مما يضمن الكفاءة والجودة العالية.

يضمن لك الاستثمار في جهاز ليزر KRRASS بقوة 3 كيلوواط الحصول على أداة موثوقة تلبي احتياجاتك في القطع وتعزز قدراتك التشغيلية. بالنسبة للشركات التي تسعى إلى تحقيق أقصى أداء في القطع، فإن اختيار KRRASS لا يوفر مجرد جهاز، بل حلاً شاملاً يتوافق مع معايير ومتطلبات الصناعة.