كيفية اختيار مكبس الثني NC و CNC؟

هل تبحث عن مكابح ضغط هيدروليكية هل تحتاج إلى توضيح بشأن أنواع مكابس الثني الهيدروليكية المختلفة وكيفية اختيار النوع المناسب؟ لا داعي للقلق بعد الآن!

ستتناول هذه المقالة الفروقات بين مكابس الثني الهيدروليكية NC و CNC. تُعدّ هذه المكابس أساسية في تصنيع المعادن، حيث تقوم بثني الصفائح المعدنية الباردة إلى أشكال هندسية.

مع التطورات التكنولوجية، تطورت محاور الإحداثيات في مكابس الثني الهيدروليكية من محور واحد إلى ما يصل إلى اثني عشر محورًا. ولكن ما الذي يميز مكابس الثني الهيدروليكية التي تعمل بنظام التحكم العددي (NC) عن تلك التي تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)؟ وأي جهاز منها أنسب لاحتياجاتك؟

سنستكشف المبادئ الهيكلية لكل نوع، ودقة قطعة العمل، والميزات الهامة الأخرى لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير.

لذلك، سواء كنت عامل معادن متمرسًا أو وافدًا جديدًا إلى هذه الصناعة، فإن هذه المقالة تناسبك.

تابع القراءة لمعرفة المزيد عن آلات ثني الصفائح الهيدروليكية NC و CNC واعثر على الجهاز المثالي لتعزيز قدراتك في تصنيع المعادن.

ما هي آلة ثني الصفائح الهيدروليكية؟

A مكابح ضغط هيدروليكية تُستخدم هذه الآلة في عمليات تشكيل المعادن وتصنيعها لثني وتشكيل الصفائح المعدنية. وتعتمد على القوة الهيدروليكية لتطبيق الضغط على قطعة العمل المعدنية، مما يؤدي إلى ثنيها بالشكل المطلوب. تتكون الآلة من نظام هيدروليكي، وأداة ثني (تُعرف أيضًا باسم مكبس)، وقالب.

يُوفر النظام الهيدروليكي الطاقة اللازمة للتحكم في حركة المثقب وتطبيق الضغط على قطعة العمل. تُثبّت أداة الثني على شوط الماكينة أو العارضة العلوية لتطبيق القوة على قطعة العمل. يقع القالب على قاعدة الماكينة أو العمود السفلي، مما يوفر سطحًا تستند عليه قطعة العمل أثناء عملية الثني.

يقوم مشغل مكبس الثني الهيدروليكي بضبط معايير الثني المطلوبة، مثل الزاوية والطول والعمق، ويضبط الماكينة وفقًا لذلك. يتم تفعيل النظام الهيدروليكي بمجرد وضع قطعة العمل في الموضع الصحيح بين المثقب والقالب، مما يؤدي إلى الضغط لثني المعدن.

توفر مكابس الثني الهيدروليكية تحكمًا دقيقًا في عملية الثني، وتستطيع التعامل مع صفائح معدنية ذات سماكات ومواد مختلفة. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والطيران والبناء والتصنيع لإنتاج مكونات وهياكل معدنية متعددة.

تستخدم آلات ثني الصفائح عادةً أنظمة تحكم رقمية مخصصة.

تطورت محاور الإحداثيات في آلات ثني الصفائح من محور واحد إلى ما يصل إلى اثني عشر محورًا، مصنفة بناءً على وظائفها، على النحو التالي:

• المحور السيني: يتحكم في حركة المقياس الخلفي من الأمام إلى الخلف
• المحور Y: يتحكم في شوط الأسطوانة الهيدروليكية
• المحور Z: يتحكم في اتجاه المقياس الخلفي من اليسار إلى اليمين
• المحور R: يتحكم في الحركة لأعلى ولأسفل للمقياس الخلفي
• المحور V: محور التاج الميكانيكي

بفضل نظام التحكم الرقمي، تستطيع مكبس الثني الهيدروليكي التحكم الآلي في مختلف جوانب عملية التثقيب. فهو قادر على تنظيم عمق التثقيب بدقة، وضبط ميل المثقب من اليسار إلى اليمين، وتعديل موضع المقياس الخلفي من الأمام إلى الخلف ومن اليسار إلى اليمين، والتحكم في قوة الضغط، وحتى تخصيص سرعة اقتراب المثقب. تُمكّن هذه الميزات المكبس من العمل بدقة ومرونة عاليتين، مما يُحسّن الأداء العام لعملية الثني.

تتيح مكابس الثني الهيدروليكية تنفيذ عمليات سهلة مثل حركة المكبس للأسفل، والتحريك الدقيق، والضغط المستمر، والعودة، والتوقف الجزئي. كما يمكنها إجراء عمليات ثني متعددة في وقت واحد، سواء بزوايا متطابقة أو مختلفة.

مكونات آلة ثني الصفائح الهيدروليكية

لكمة

تُشغَّل وحدة التثقيب عادةً بواسطة ناقل حركة هيدروليكي في مكابس الثني الهيدروليكية. وتتألف من مثقب، وأسطوانة زيت، وهيكل ضبط دقيق ميكانيكي. يتحكم نظام التحكم العددي (NC) في قيم الضبط الدقيق الميكانيكي ويضبطها، مما يضمن تخصيصًا دقيقًا لإعدادات الماكينة.

نظام التزامن

تم تصميم نظام التزامن بشكل أساسي باستخدام مكونات ميكانيكية، مما يوفر بنية بسيطة وأداءً مستقرًا وموثوقًا. تشمل مكوناته الرئيسية عمود الالتواء، وذراع التأرجح، والوصلة.

جزء من طاولة العمل

تتحكم لوحة التحكم في جزء طاولة العمل، ويقوم نظام التحكم الرقمي بضبط مسافة الحركة. كما تم تركيب مفاتيح حدية للموضعين الأمامي والخلفي.

هيكل المقياس الخلفي

يقوم محرك بتشغيل هيكل السكة الخلفية، ويتحكم نظام التحكم الرقمي في حركته.

أنواع ماكينات ثني الصفائح

تُستخدم مكابس الثني بشكل أساسي لثني وتشكيل مختلف أنواع الصفائح المعدنية. وتُعدّ هذه الأجهزة شائعة الاستخدام في ثني الصفائح المعدنية، وتُصنّف ضمن الآلات الكبيرة. يجب أن يعتمد اختيار مكبس الثني على عوامل مثل الاستخدام المقصود، وبيئة العمل، وقدرة الثني المطلوبة، وسُمك الصفيحة المعدنية، وغيرها من الظروف ذات الصلة. يُعدّ فهم كيفية اختيار النوع المناسب من المعرفة الأساسية.

يمكن تصنيف مكابس الثني وفقًا لخصائصها وأنماط عملها. فيما يلي نظرة عامة شاملة على تصنيف مكابس الثني:

1. ماكينات ثني الصفائح اليدوية

توجد نوعان من مكابس الثني اليدوية: مكابس الثني الميكانيكية ومكابس الثني الكهربائية. تحظى هذه المكابس بشهرة واسعة وإقبال كبير محليًا وعالميًا نظرًا لصغر حجمها، وكفاءتها العالية، واستهلاكها المنخفض للطاقة، وقدرتها الإنتاجية الكبيرة والسريعة، وتعدد استخداماتها، وسهولة نقلها. تتميز مكابس الثني اليدوية ببنية بسيطة نسبيًا وتتطلب تشغيلًا يدويًا، وهي مناسبة تمامًا لمعالجة وتصنيع قطع العمل الصغيرة.

2. ماكينات ثني الصفائح الهيدروليكية

يمكن تصنيف مكابس الثني الهيدروليكية بناءً على طرق التزامن، مثل مكابس الثني المتزامنة بقضيب الالتواء، ومكابس الثني المتزامنة الميكانيكية الهيدروليكية، ومكابس الثني المتزامنة الكهروهيدروليكية. وبناءً على أنماط حركتها، تُقسم مكابس الثني الهيدروليكية إلى مكابس ثني علوية ومكابس ثني سفلية. وتُستخدم مكابس الثني الهيدروليكية على نطاق واسع في صناعات متنوعة، مثل صناعة السيارات، والأبواب والنوافذ، والهياكل الفولاذية، وتشكيل الأخاديد على شكل حرف V في الصفائح المعدنية.

فيما يلي الميزات والخصائص الرئيسية لآلات ثني الصفائح الهيدروليكية:

• تعتمد هذه الشركات على هياكل فولاذية ملحومة بالكامل، مما يحقق قوة وصلابة عاليتين من خلال التخلص من الإجهاد عن طريق الاهتزاز.
• تستخدم هذه الآلات نظام نقل الحركة الهيدروليكي، مما يضمن الاستقرار والموثوقية.
• تستخدم هذه الآلات مقاييس خلفية ميكانيكية ومزامنة قضيب الالتواء، مما يوفر دقة عالية.
• يمكن ضبط مسافة المقياس الخلفي وشوط المنزلق العلوي كهربائياً وضبطهما يدوياً بدقة، وهما مزودان بشاشات رقمية.

3. ماكينات ثني الصفائح المعدنية NC/CNC

في قلب مكبس ثني الصفائح NC أو مكبس ثني CNC تتضمن هذه الآلة أداة ثني مصممة خصيصًا للصفائح المعدنية. تتكون هذه الأداة من دعامة، وطاولة عمل، ولوحة تثبيت. عند تنشيط ملف كهربائي، تُطبق لوحة التثبيت قوة لتثبيت الصفيحة المعدنية بين نفسها والقاعدة. وبفضل القوة الكهرومغناطيسية، تتيح طريقة التثبيت هذه إمكانية تخصيص لوحة التثبيت لتلبية متطلبات قطع العمل المختلفة. ونتيجة لذلك، تصبح عملية التشغيل سهلة، ويمكن للآلة معالجة قطع العمل ذات الجدران الجانبية بكفاءة عالية.

مكبس ثني الصفائح NC أو مكبس ثني CNC الآلات هي آلات حديثة واسعة النطاق تحظى بشعبية واسعة نظراً لدقتها العالية. وهي توفر ما يلي:

• أوضاع تشغيل مرنة.
• نسمح بالربط مع ماكينتين للثني لمعالجة الصفائح المعدنية الطويلة أو التشغيل كآلة واحدة.
• إنه يحسن الكفاءة.
• فهو يقلل من استهلاك الطاقة.
• نحن نسهل عملية التشغيل من خلال تعديلات التعويض التلقائية بواسطة نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).

تتوفر مكابس الثني NC/CNC في طرازات متنوعة، بما في ذلك سلسلة PBK وPBS وWC67K من إنتاج شركة KRRASS. تتميز كل نوع من مكابس الثني بأداء فريد ومجالات استخدام محددة. لذا، يُعد اختيار الآلة المناسبة بناءً على الاستخدام وبيئة التشغيل أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل.

الاختلافات بين ماكينات ثني الصفائح NC و CNC

ما هي الفروقات بين مكابس الثني المتزامنة ذات قضيب الالتواء ومكابس الثني الكهروهيدروليكية المتزامنة (فيما يتعلق بمكابس الثني NC وCNC)؟ تتوفر في السوق العديد من أجهزة الثني بتكوينات وأنظمة مختلفة. غالبًا ما تُقارن مكابس الثني ذات قضيب الالتواء والمكابس الكهروهيدروليكية نظرًا لتشابه وظائفها، إلا أنها تتميز بمزايا مختلفة من حيث المكونات والأنظمة والأسعار. مع وجود العديد من الخيارات، قد يكون اختيار آلة ثني تُحقق أداءً فائقًا وفعالية من حيث التكلفة وسهولة الاستخدام أمرًا صعبًا. ولتوضيح ذلك، سنقارن مكابس الثني NC وCNC من زوايا مختلفة في الأقسام التالية. وبذلك، نوفر لكم معلومات قيّمة لاتخاذ قرار مدروس.

مبادئ هيكلية مختلفة

يتميز هذان النموذجان بمبادئ تصميم مختلفة، مما يؤدي إلى هياكل مختلفة لضمان تزامن عملية الثني على كلا الجانبين.

تستخدم مكابس الثني ذات التحكم الرقمي قضبان الالتواء لربط ذراعي التأرجح الأيمن والأيسر، مما يُشكل آلية تزامن قسري تعمل بقضبان الالتواء، وهي التي تُحرك حركة الأسطوانات لأعلى ولأسفل على كلا الجانبين. ولذلك، تعمل مكابس الثني ذات التحكم الرقمي وفق نمط تزامن قسري ميكانيكي، وتفتقر إلى القدرة على مراقبة أو ضبط توازي المثقب تلقائيًا.

من ناحية أخرى، تُجهز مكابس الثني CNC بمشفرات خطية مثبتة على المثقب أو قاعدة المكبس. ويقوم نظام CNC بتحليل تزامن جانبي المثقب باستمرار بناءً على البيانات الواردة من المشفرات الخطية.

عند حدوث الأخطاء، يقوم نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بضبط التزامن عن طريق التحكم النسبي في صمامات المؤازرة الكهروهيدروليكية، مما يضمن توازي المثقب.

دقة قطعة العمل

تحدد استقامة المثقب زاوية قطعة العمل. تحافظ مكابس الثني ذات التحكم الرقمي على تزامن المثقب ميكانيكيًا، ما يؤدي إلى افتقارها إلى التغذية الراجعة الفورية للأخطاء وقدرات التصحيح التلقائي، وبالتالي انخفاض دقة التشغيل. إضافةً إلى ذلك، ونظرًا لآلية التزامن القسري لقضيب الالتواء التي تُحرك الأسطوانات لأعلى ولأسفل على كلا الجانبين، فإن قدرة تحمل مكابس الثني ذات التحكم الرقمي محدودة، وقد يتشوه قضيب الالتواء بمرور الوقت تحت تأثير الأحمال الجزئية.

من جهة أخرى، تتحكم مكابس الثني CNC في تزامن المثقب باستخدام صمامات هيدروليكية كهربائية تناسبية، وتحصل على بيانات فورية عن الأخطاء من أجهزة التشفير الخطية. وعند حدوث أخطاء، يقوم النظام بتعديل المثقب للحفاظ على التزامن وتحسين دقة التشغيل.

سرعة التشغيل

ثلاثة عوامل تحدد سرعة آلة ثني الصفائح أثناء التشغيل:

1. سرعة اللكمة
2. سرعة المقياس الخلفي
3. درجات منحنية

تستخدم مكابس الثني ذات التحكم الرقمي عادةً أسطوانات بنسبة ضغط 6:1 أو 8:1، مما ينتج عنه سرعات أبطأ. في المقابل، تستخدم مكابس الثني ذات التحكم الرقمي الحاسوبي أسطوانات بنسبة ضغط 13:1 أو 15:1، مما يوفر سرعات أعلى. ونتيجة لذلك، تُظهر مكابس الثني ذات التحكم الرقمي الحاسوبي سرعات أعلى بكثير في الهبوط والعودة السريعين مقارنةً بمكابس الثني ذات التحكم الرقمي.

على الرغم من أن مكابس الثني ذات التحكم الرقمي تتمتع بوظائف الهبوط السريع والبطيء للمكبس، إلا أن سرعة الهبوط السريع والعودة لا تتجاوز 80 مم/ث، كما أن الانتقال بين السرعات غير سلس. أما سرعة حركة المقياس الخلفي فهي 100 مم/ث فقط.

بالمقارنة، تتميز مكابس الثني CNC بحركة هبوط سريعة وبطيئة للمكبس، مع سرعات هبوط وعودة سريعة تصل إلى 200 مم/ثانية، وانتقالات سلسة للسرعة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. تبلغ سرعة تشغيل المقياس الخلفي 400 مم/ثانية.

القوة الميكانيكية

بسبب قيود التصميم، لا تستطيع مكابس الثني ذات التحكم الرقمي (NC) إجراء عمليات الثني تحت أحمال لا مركزية. وقد يؤدي الثني لفترات طويلة تحت هذه الأحمال إلى تشوه قضيب الالتواء. أما مكابس الثني ذات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) فلا تعاني من هذه المشكلة، إذ يمكن لمحوري Y1 وY2 على الجانبين الأيمن والأيسر العمل بشكل مستقل، مما يسمح بإجراء عمليات الثني تحت أحمال جزئية.

التشغيل العملي

تفتقر معظم آلات ثني الصفائح ذات التحكم الرقمي إلى نظام التحكم الرقمي الحاسوبي وتعويض المحور V.
لذا، عند المعالجة بناءً على الرسومات، يعتمد الأمر على عمال ذوي خبرة لإجراء تجارب الثني. إذا لم تكن النتائج مطابقة للمعايير، يلزم إجراء تجارب إضافية، مما يؤدي إلى الهدر، كما أن عدد المشغلين ذوي المهارات العالية المتاحين بأجور مرتفعة محدود.

على الرغم من إمكانية إضافة نظام تقويس يدوي، فإن آلات ثني الصفائح CNC، التي يتم التحكم فيها بواسطة نظام CNC مخصص، تتمتع بتعويض المحور V، مما يجعل التشغيل أسهل ويتطلب خبرة أقل للمشغل.

تستطيع آلات ثني الصفائح CNC محاكاة عملية الثني دون الحاجة إلى تجربة الثني؛ حيث يتم إجراء التعديلات بناءً على الرسومات، وإدخال الخطوات والأبعاد، ثم المتابعة مباشرة بعملية الثني.

عدد محاور التحكم الرقمي الحاسوبي

كلما زاد عدد محاور التحكم في مكبس الثني الرقمي، قلّت تأثيراته. عادةً، يتحكم فقط في المحورين X و Y.

في المقابل، لا تفرض ماكينات ثني الصفائح المعدنية CNC أي قيود على عدد المحاور التي يتم التحكم بها. إذ يمكن أن تحتوي على 3+1 محاور أو أكثر، وهي مزودة بإمكانيات تصميم البرامج التلقائية، ما يلبي متطلبات عالية مثل 4+1 محاور، و5+1 محاور، و6+1 محاور، و7+1 محاور، و8+1 محاور، وأكثر.

مكونات اختيارية جيدة

يمكن تحسين آلات ثني الصفائح ذات التحكم الرقمي عن طريق إضافة مكونات أفضل، مثل أدوات التغيير السريع، والتقويس اليدوي، ودعامات الصفائح لأعلى ولأسفل، والبراغي الكروية، ومقاييس التوجيه الخطي الخلفية، ومبردات الزيت، وحواجز الليزر.

بالمقارنة، تحتوي مكابس الثني CNC على هذه المكونات الأساسية، ويمكن تجهيزها بمجموعة متنوعة من الملحقات عالية الجودة. على سبيل المثال، يمكن استبدال الأدوات القياسية بأدوات سريعة التغيير مثل أدوات Tyokko أو Amada. ويمكن تشغيل دعامة الصفيحة العلوية والسفلية يدويًا أو كهربائيًا بواسطة محرك تيار متردد على قضبان. كما يمكن استبدال واقي الليزر بنظام حماية ليزري أكثر حساسية. ويمكن أيضًا تجهيز مكابس الثني CNC بأنظمة تحكم بمضخة مؤازرة لتوفير الطاقة، وتشغيل منخفض الضوضاء، وسرعات ثقب أعلى، واستهلاك أقل للوقود، بالإضافة إلى ذراع مناولة لتحسين كفاءة الإنتاج، وأنظمة تثبيت هيدروليكية، ودعامات متابعة، وكاشفات زاوية ليزرية.

يكمن الاختلاف الرئيسي بين آلات ثني الصفائح CNC و NC في وجود حلقات التحكم في التغذية الراجعة وأنظمة التاج CNC.

يجب أن يكون الفرق بينهما واضحًا. فآلات ثني الصفائح ذات التحكم العددي (NC) تُعدّل شوط الأسطوانة ميكانيكيًا، بينما تتحكم آلات ثني الصفائح ذات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) بالشوط هيدروليكيًا. ويتحكم عمود التوازن في آلات ثني الصفائح ذات التحكم العددي، بينما تُزامن آلات ثني الصفائح ذات التحكم الرقمي الحاسوبي كلا الجانبين باستخدام صمامات تناسبية مؤازرة.

تجمع مكابس الثني CNC بين مزايا الأنظمة الكهربائية والهيدروليكية، مما يوفر دقة تحكم عالية، وسرعة استجابة فائقة، وقدرة خرج كبيرة، وإمكانيات معالجة إشارات مرنة، بالإضافة إلى سهولة مراقبة مختلف المعايير. ويمكن أن تعادل كفاءة مكبس الثني CNC كفاءة مكبسين إلى ثلاثة مكابس ثني NC.

مزايا ماكينات ثني الصفائح CNC

• مزامنة اللكمات: توفر أنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي تزامنًا مستقرًا ومرنًا للثقب، مع القدرة على اكتشاف وتصحيح ميلان الثقب.
• زاوية الانحناء (العمق): يمكن لنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) حساب عمق الانحناء تلقائيًا بناءً على زوايا القالب المختارة، والفتحة، وأبعاد R، وسمك الصفيحة.
• ملاحظات حول عمق الانحناء: تقوم أجهزة التشفير الخطية المستوردة الموثوقة بقياس الموضع مباشرة على جانبي المثقب، بما في ذلك آليات للتعويض عن تشوه الحلق، مما يضمن زوايا متسقة.
• تعويض انحراف طاولة العمل: يستطيع نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) حساب الضغط اللازم للتعويض عن انحراف طاولة العمل أثناء عملية الثني، مما يضمن زوايا موحدة على طول القطعة ويحسن استقامتها.
• تصحيح الزاوية: عندما يكون هناك انحراف بين الزوايا المبرمجة والزوايا الفعلية المشكلة، يمكن للمستخدمين إدخال قيمة الخطأ، وسيقوم النظام تلقائيًا بتعويضها وتصحيحها.
• مواقع التوقف: يستطيع النظام حساب موضع كل محور توقف بناءً على ارتفاع الانحناء، مما يسمح بإجراء تغييرات وتصحيحات سريعة ومريحة.
• أنماط البرمجة: يوفر النظام خيارات برمجة رسومية وبيانات، مما يتيح إجراء تعديلات وتحريرات سريعة ومريحة للبرنامج.
• طول الفتح: يستطيع نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) حساب طول الفتح بناءً على البرمجة الرسومية والأبعاد الخارجية أو الداخلية.
• حساب التداخل: يستطيع نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) تحديد عملية الثني المثلى تلقائيًا بناءً على الرسومات البرمجية وأشكال القوالب وتكوينات الماكينة، مع تنبيه المستخدم في حالة حدوث أي تداخل أثناء الثني. كما يمكن للمستخدمين تعديل عملية الثني يدويًا.

هذه المزايا تجعل آلات ثني الصفائح CNC عالية الكفاءة والدقة وسهلة الاستخدام، مما يوفر إمكانيات واسعة لعمليات الثني المختلفة.

كيفية اختيار مكبس هيدروليكي للثني؟

باختصار، اختيار أ مكابح ضغط هيدروليكية يعتمد ذلك على متطلبات المعالجة المحددة.

مكبس ثني CNC تتميز آلات الثني CNC بدقة عالية، وإمكانية الحصول على معلومات فورية عن الأخطاء، ومقاومة قوية للأحمال اللامركزية. في المقابل، تتميز آلات الثني CNC بدقة أقل، وتفتقر إلى إمكانية الحصول على معلومات فورية عن الأخطاء، ومقاومة أضعف لأحمال انحراف المكابس. بالإضافة إلى ذلك، فإن آلات الثني CNC أكثر تعقيدًا وتكلفة من آلات الثني CNC.

عند اتخاذ القرار، ضع في اعتبارك العوامل التالية:

• متطلبات الدقة لقطعة العمل: توفر آلات ثني الصفائح CNC دقة أعلى من آلات ثني الصفائح NC.
• ساعات العمل اليومية: تتميز آلات ثني الصفائح CNC بالكفاءة العالية ويمكنها تقليل وقت العمل وتكاليف العمالة.
• خبرة مشغلي الآلات: تتطلب آلات ثني الصفائح NC مشغلين ذوي خبرة، بينما آلات ثني الصفائح CNC أسهل في التشغيل من خلال عناصر التحكم في النظام.
• معدل الأعطال: قد تؤدي الأعطال المتكررة إلى انخفاض الكفاءة وإطالة مدة الإنشاء. تتميز مكابس الثني CNC بمعدل أعطال أقل بكثير.
• الميزانية المتاحة: تُعدّ مكابس الثني CNC الخيار الأفضل إذا سمحت الميزانية بذلك. أما إذا كانت الميزانية محدودة، فقد تكون مكابس الثني NC خيارًا أكثر جدوى.

بأخذ هذه العوامل في الاعتبار، يمكنك اتخاذ قرار مستنير واختيار مكبس الفرامل الهيدروليكي الذي يناسب احتياجاتك ومتطلباتك على أفضل وجه.