كيفية ضبط دقة القطع في الفولاذ المقاوم للصدأ المقطوع بالليزر؟

كيف يمكن لآلة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر أن تُجري عمليات تصحيح الأخطاء لتحقيق أقصى استفادة مما تقطعه؟ في الواقع، تحتاج الآلات، مثل البشر، إلى صيانة دورية. وللحفاظ على حالة تشغيل جيدة نسبياً للمعدات،, معدات القطع بالليزر المكونات أكثر، وبعض أجزاء فترة الصيانة قصيرة نسبياً، لذلك غالباً ما يكون من الضروري وجود شخص ما للصيانة.

كيفية إصلاح أعطال قاطع المعادن بالليزر:

1. اضبط مجموعة الآلة لتحسين تأثير القطع.

1. تركيب القضبان: عند تركيب القضبان، يجب التأكد من توازيها، وفي مصنع معدات الليزر، يلزم إجراء عمليات ضبط متكررة لضمان دقة القطع في كل جهاز. إذا لم تكن القضبان متوازية، فسيعمل الجهاز بمقاومة، وستكون حواف القطع خشنة، لذا يجب أن تبقى قضبان المحور Y متوازية.
2. وضع تركيب العارضة والوصلة غير جيد: إذا لم يتم تثبيت سلك العارضة والوصلة أثناء عملية التركيب، أو إذا كان القفل مائلاً أو مرتخياً، فسيؤثر ذلك على فعالية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر.

2. قم بتصحيح معلمات آلة الليزر لتحسين سرعة القطع للآلة.

بعد ضبط معايير الماكينة، تتطلب عملية القطع تعديلًا تدريجيًا. عمومًا، إذا لم يتم ضبط الماكينة بشكل صحيح، ستتأثر سرعة القطع أو كفاءته. لتحقيق السرعة والكفاءة الأمثلين، نحتاج إلى الضبط وفقًا لمواد العميل والمصنع. يتم ضبط كل معيار من معايير القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ مسبقًا، ولكن يمكن تعديله لاحقًا حسب احتياجات المستخدم. يجب مراعاة النقاط التالية عند ضبط المعايير بشكل عام:

1. السرعة الابتدائية:
   كما يوحي الاسم، هذا الإعداد هو سرعة بدء تشغيل الجهاز. أولاً، ليست السرعة الابتدائية الأعلى بالضرورة أفضل، بل على العكس، إذا كانت السرعة عالية جدًا، فقد يتسبب ذلك في اهتزاز الجهاز بشدة عند بدء التشغيل.
2. تسريع:
   التسارع هو جزء أساسي من عملية الإنتاج في الآلة، فمن السرعة الأولية وحتى وقت القطع الطبيعي، هناك عملية تسارع، وكذلك عند الاستعداد لإنهاء القطع، ستكون هناك عملية تباطؤ، والتسارع المنخفض جدًا سيؤدي إلى بطء سرعة قطع الآلة.

3. طريقة تصحيح الأخطاء الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ المقطوع بالليزر.

1. يتم ضبط نقطة ضوء الليزر البؤري على الحد الأدنى، ويتم تحديد تأثير إطلاق النار النقطي من خلال حجم تأثير البقعة لتحديد البعد البؤري، كل ما نحتاجه هو التعرف على نقطة ضوء الليزر على الحد الأدنى من الوقت، ثم يكون هذا الموضع مناسبًا للبعد البؤري للمعالجة، وذلك لبدء عملية المعالجة.
2. في المرحلة الأولى من تشغيل نظام القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ، نستخدم ورقًا تجريبيًا وقطعًا من مخلفات العمل لتحديد دقة موضع البعد البؤري، ونُغير موضع ارتفاع رأس الليزر العلوي والسفلي، مما يؤدي إلى تغييرات في حجم بقعة الليزر. تُجرى تعديلات متعددة على المواضع للعثور على أصغر موضع لنقطة الضوء، وذلك لتحديد الموضع الأمثل للبعد البؤري ورأس الليزر. ينتج عن القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ سطح أملس خالٍ من النتوءات والتجاعيد، وبدقة عالية، وهو أفضل من القطع بالبلازما. في العديد من الصناعات الكهروميكانيكية، يُفضل استخدام نظام القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ على عمليات التثقيب والتشكيل، نظرًا لقدرته على قطع أشكال وأحجام مختلفة من قطع العمل.;

لمعرفة المزيد عن منتجاتنا، يرجى زيارة موقعنا الإلكتروني والاشتراك فيه. قناة يوتيوب