ماكينة قطع البلازما من نوع الطاولة
ماكينة قطع البلازما من نوع الطاولة
سلسلة P ماكينة قطع البلازما تُستخدم لقطع المعادن السميكة. رأس القطع من هايبرثيرم مصدر بلازما موثوق وقوي. يوفر، بالاشتراك مع وحدة التحكم CNC ومصدر الطاقة، قطعًا دقيقًا وعالي الجودة. سلسلة P قطع البلازما صُممت هذه الآلة للقطع الدقيق والأداء العالي والسرعة العالية. ويمكن تجهيزها بقطع الأنابيب، ورأس شطف خماسي المحاور، ورؤوس بلازما متعددة، ورؤوس قطع بالأكسجين.
تتيح الأداءات العالية إمكانية قطع القطع بدقة وبتكلفة منخفضة وبكميات كبيرة.
كما أن طاولة القطع مستقلة هيكلياً عن الآلة، وهو أمر مثالي لتحميل الألواح الثقيلة حيث أن الصدمات العرضية لن تؤثر على الأداء.
نظام أمان فريد من نوعه، مع محيط محدد وزر إيقاف طارئ، يوقف الآلة على الفور في حالة الاصطدام لحماية سلامة المشغلين.
المعدات القياسية
- مصدر طاقة هايبرثيرم
- التحكم التلقائي في ارتفاع الشعلة (مستشعر THC)
- برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM)
- وحدة التحكم بالغاز الأوتوماتيكية من هايبرثيرم
- جسر مدفوع بمحركات سيرفو على كلا الجانبين محور X
- نظام توجيه مزدوج دقيق حلزوني، وترس، وخطي
- مخارج/مداخل يتم التحكم فيها بواسطة نظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) لطاولة التفريغ ووحدة الترشيح
- دقة تحديد المواقع ± 0.1 مم
- سرعة تحديد الموقع 40 متر/دقيقة
- مستشعر تصادم المصباح اليدوي
- تصميم مستقل للجسر وطاولة القطع
الميزات الاختيارية
- وحدة التحكم الرقمي بالكمبيوتر Hypertherm Edge Connect /TC
- خيارات أخرى لمصادر الطاقة من هايبرثيرم
- خيارات وحدة التحكم في غاز السيارات
- برنامج Lantek CAD/CAM، التداخل التلقائي
- برنامج Hypertherm Pronest CAD/CAM
- وحدة الترشيح
- مجموعة أدوات بدء التشغيل للمواد الاستهلاكية
- رأس قطع خماسي المحاور
- جسر مزدوج
- قطع الأنابيب
- رأس قطع بالأكسجين • شعلة أوكسي تاناكا • شعلة أوكسي ميسر
- رؤوس بلازما متعددة
- ترو هول
المواصفات الفنية لماكينة قطع البلازما
المعايير الفنية لماكينة القطع بالبلازما
| قطع البلازما من سلسلة P | عرض القطع | طول القطع | ارتفاع الطاولة | ارتفاع | عرض | طول | العرض (بما في ذلك وحدة الطاقة) | الطول (بما في ذلك الفلتر) | ارتفاع الفلتر | طول الفلتر | |
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | ||
| مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | مم | ||
| A1500 | 3000 | 1500 | 3100 | 650 | 2000 | 2320 | 4500 | 5500 | 6500 | 2200 | 2000 |
| 4000 | 1500 | 4100 | 650 | 2000 | 2320 | 5500 | 6000 | 7500 | 2200 | 2000 | |
| 6000 | 1500 | 6100 | 650 | 2000 | 2320 | 7500 | 6000 | 10000 | 2200 | 2500 | |
| A2000 | 6000 | 2000 | 6100 | 650 | 2000 | 2820 | 7500 | 6500 | 10000 | 2200 | 2500 |
مقدمة في التكوين
رأس القطع هايبرثيرم
إنتاجية عالية، تكلفة تشغيل منخفضة، سرعة قطع عالية، عمر طويل وجودة قطع استثنائية. يوفر نطاق قطع واسع من الصفائح الرقيقة جدًا إلى الصفائح السميكة جدًا.
وحدة تحكم CNC من ESA / HYPERTHERM
بفضل سهولة تشغيلها، يمكن إدارة عمليات البلازما بكفاءة وسهولة.
مصدر طاقة هايبرثيرم
الكفاءة، والقطع السريع، ودورة المعالجة السريعة توفر موثوقية عالية مع سهولة استبدال المواد الاستهلاكية. المزايا: جودة قطع فائقة، وأقل تكلفة تشغيل، وأقصى إنتاجية.
نظام التروس المسننة والتوجيه الخطي
تم تحقيق دقة قطع عالية باستخدام نظام التوجيه المزدوج (الترس المسنن والدليل الخطي) لماكينة قطع البلازما هذه.
حوامل صواني الكابلات
قنوات الكابلات متوافقة مع معايير CE، وتتميز بالتشغيل الصامت والمتانة، وبفضل خصائصها المضادة للاحتكاك وغير القابلة للكسر، فإن عمرها الافتراضي أطول بكثير.
نظام شفط هوائي جزئي
باستخدام برنامج PLC، يتم فتح الفتحات التي يتم التحكم فيها هوائياً والموجودة فقط في منطقة القطع. وبهذه الطريقة، يمكن تحقيق قوة شفط أكبر مع استهلاك أقل للطاقة.
يوفر نظام EDGE® Connect، أحدث منصة للتحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) من هايبرثيرم، موثوقية لا مثيل لها، وقدرات مدمجة فائقة، ومستوى عالٍ من التخصيص. ويستند هذا النظام إلى منصة Phoenix® CNC الرائدة في الصناعة، ويقدم ميزات برمجية جديدة ومتطورة، بما في ذلك نظام ProNest® CNC للتعشيش التلقائي الذي يوفر تقنية SureCut™، بالإضافة إلى مكونات مادية محسّنة. ولتسهيل الإعداد والتغييرات والترقيات، يمكن تهيئة أنظمة EDGE Connect CNC ميدانيًا باستخدام برامج خاصة بتطبيق ماكينة قطع البلازما. ويجمع هذا النظام سهل الاستخدام بين أداء قطع متقدم وواجهة رسومية سهلة الاستخدام، ويدعم تطبيقات البلازما والأكسجين والوقود والماء.
- بفضل برنامج CutPro® Wizard الحاصل على براءة اختراع، يمكن حتى للمشغلين الجدد قطع أجزاء الإنتاج في أقل من خمس دقائق
- تتيح وحدة التحكم البرمجية التي تظهر على الشاشة (Soft OpCon) سهولة إعداد وتشغيل محطة القطع والحركة اليدوية
- توفر الاتصالات المتكاملة مع أنظمة التحكم في ارتفاع البلازما والشعلة تحكمًا آليًا وخبيرًا باستخدام المخططات المثبتة في المصنع أو المخططات المصممة خصيصًا.
- يمكن إنشاء مخططات القطع المخصصة والتحكم بها في برنامج الأجزاء أو إتاحتها لمعالج CutPro
- يعمل تطبيق EDGE Connect على نظام التشغيل Windows® 10 Enterprise
برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) لماكينات قطع البلازما
يُعدّ برنامج ProNest® LT (المعروف سابقًا باسم TurboNest®) برنامجًا قويًا لتصميم وتركيب أجزاء CAD/CAM، وهو مصمم خصيصًا للاستخدام في عمليات القطع الآلية الخفيفة في بيئات الإنتاج. يوفر البرنامج حلًا برمجيًا متكاملًا لجميع آلات القطع بالبلازما التقليدية وآلات القطع بالأكسجين والوقود.
- تصميم وتطوير الأجزاء
- برنامج تصميم ثنائي الأبعاد متكامل لإنشاء وتعديل ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
- مكتبة أجزاء ذات أشكال متغيرة لتطوير أجزاء شائعة من القوالب
- استيراد وتحويل ملفات CAD/CAM
- استيراد ملفات CAD (تنسيقات الملفات القياسية في الصناعة)
- استيراد ملف PDF
- تحويل الصور النقطية إلى متجهات يحول الصور الثابتة إلى رسومات CAD
- تصحيح ملفات CAD تلقائيًا وإشعار الأخطاء
- التنعيم التلقائي للخطوط المنحنية/القطع الناقص وتقليلها
- فصل أجزاء متعددة من ملف CAD واحد
- الربط التلقائي لطبقات التصميم بمساعدة الحاسوب بالعمليات (القطع، وضع العلامات، إلخ).
- إعداد سريع وسهل للوظيفة
- تقنية SureCut™ ومؤسسة العمليات المدمجة
- التعشيش اليدوي التفاعلي
- تقارير مفصلة
- حساب التكاليف المبسط
- اختيار المخرجات
- معالج لاحق مزود بمخرج تحكم رقمي
- مخرج DXF
- يوفر كفاءة مثالية في عملية التعشيش، سواءً للتعشيش التلقائي أو اليدوي للأجزاء.
- نسخ، نقل، عكس، تدوير، محاذاة يدوية، شبه أوتوماتيكية، وظائف هندسية
- تعمل خوارزمية التعشيش المتقدمة على تحسين استخدام المواد، مما يقلل من الهدر.
- يمكن العمل باستخدام الأوراق القياسية المخزنة في المستودع و/أو باستخدام قصاصات الورق التي تم الحصول عليها من العمليات السابقة.
- تحديد مسار القطع التلقائي
- تحليلات الوقت/التكلفة
- محاكاة قبل القطع الفعلي
- برنامج استيراد/تصدير الأجزاء الذكية من أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) وتنسيقات الملفات DXF وDWG وIGES وSTEP وغيرها.
- وحدة رسم الأجزاء، استدعاء الأجزاء، التعشيش التلقائي أو اليدوي، التشغيل الآلي، توليد أكواد CNC، البحث عن مخزون الصفائح المعدنية، إلخ.
- طرق إدخال/إخراج متنوعة، حرق الأفلام، ثقب متخصص، ليزر سريع، وصلات دقيقة، إدارة اتجاه الرأس، ربط الحواف
- وظائف وبرامج معقدة
خيارات رأس ماكينة قطع البلازما
رأس شطف (خماسي المحاور)
صُممت رأس القطع المائلة خماسية المحاور من KRRASS للقطع ثلاثي الأبعاد والزوايا. يتم حساب جميع الزوايا تلقائيًا حتى 45 درجة، مما يتيح للمشغل إدخال الزوايا المطلوبة حسب الحاجة. كما يمكن إجراء القطع الرأسية المستقيمة، مع تقليل الصيانة بفضل مستشعر كشف الارتفاع.
- يوفر جودة عالية لثقوب البراغي
- ضبط الزاوية التلقائي
- توفير الوقت - وقت إعداد قصير
- قص وتحديد ممتازين
- تكاليف إنتاج منخفضة
قطع الأكسجين
توفر ماكينات قطع البلازما التي تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي من KRRASS إمكانية القطع بالأكسجين أيضًا. بفضل ماكيناتنا المزودة برأس الأكسجين، يمكن إجراء قطع يصل إلى 200 مم، ويمكن زيادة هذا الحد من خلال خيارات تصميم خاصة.
القطع بالبلازما
تستخدم آلة القطع بالبلازما تقنيات Hypertherm الحاصلة على براءة اختراع لتحقيق الجودة، وقوة أكبر، ودقة أعلى، وقطع أكثر اتساقًا.
- يقلل من تكلفة القطع
- تقنية باور بيرس: تطرد المعدن المنصهر أثناء عملية الثقب مما يسمح بإنتاج ثقب قوي
- عمر طويل: يتم ضبط كمية الغاز الداخلة ومعدل تدفقه تحت التحكم.
- دقة عالية: تعمل على محاذاة وتركيز القوس، وجودة فائقة، وقطع متسق
- دقة عالية: توفر كثافة قوس متزايدة وسرعات قطع أعلى مع الحفاظ على استقرار القوس وحواف قطع أكثر نعومة.
- يزيد عدد القطع في الساعة
نظام فلترة جامع الغبار
أثناء عمليات القطع بآلة القطع بالبلازما، يلزم استخدام فلتر لاستخلاص الدخان والغبار والانبعاثات. يوفر هذا الفلتر بيئة عمل أفضل للجميع، وخاصةً لمشغلي آلات القطع بالبلازما. يتم شحن الفلتر كوحدة واحدة بأبعاد محددة بدقة، مما يجعل جميع الملحقات جاهزة للتشغيل الفوري. يتم احتجاز الجسيمات التي يحملها الهواء الملوث الداخل عبر الجدران الجانبية لكابينة الفلتر بواسطة لوحة تجميع. في هذا الجزء، يتم تقليل سرعة الهواء، مما يحقق معدلات الترشيح المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، يتم توجيه الشرر الذي قد يلامس الفلتر والجسيمات الكبيرة والمسببة للتآكل إلى دلو التجميع أسفل الكابينة، مما يزيد من عمر الفلاتر. أما الغبار والدخان الآخران اللذان يشكلان الهواء الملوث، فيتم احتجازهما بواسطة مواد ترشيح معتمدة من BIA، تم اختبارها وفقًا للمعيار DIN EN 60335-2-69 الملحق AA، وتم اختيارها وفقًا للتطبيق. يتم تنظيف الغبار المحتجز تلقائيًا بفضل نظام التنظيف النبضي النفاث. يتم سحب الهواء النظيف من الكابينة بواسطة مروحة، ثم يُطلق إلى البيئة المطلوبة.
- شحن سهل وصغير الحجم
- سهولة الصيانة، تغيير سريع للخرطوشة
- أقل من 70 ديسيبل (أ)
English
Arabic
French
Portuguese
Spanish