Топ-10 станков для лазерной резки стали в 2025 году: подробное руководство.

Когда речь идет о точности и эффективности в металлообработке, станок лазерной резки стали Лазерная резка является важнейшим инструментом для современных производителей. В 2024 году достижения в области лазерных технологий сделали эти станки еще более мощными, позволяя выполнять более быструю и точную резку стали различной толщины. Независимо от того, работаете ли вы с тонкими листами или толстыми пластинами, выбор правильного станка для лазерной резки может значительно повысить производительность и сократить количество отходов. В этом руководстве мы рассмотрим 10 лучших станков для лазерной резки стали в 2024 году, предоставив информацию об их возможностях, ценах и о том, что выделяет их на современном конкурентном рынке.

Развитие рынка лазерной резки в 2025 году

Согласно отчету компании Precedence Research, объем мирового рынка лазерной обработки в 2023 году составил 14 000 22,27 млрд рупий и, как ожидается, вырастет до 14 000 24,02 млрд рупий в 2024 году. Движущей силой рынка лазерной обработки является общее развитие лазерных технологий, таких как разработка волоконных лазеров, диодных лазеров и сверхбыстрых лазеров, которые способствуют повышению эффективности, производительности и универсальности.

В прогнозируемый период Азиатско-Тихоокеанский регион займет большую часть рынка лазерной обработки. Это связано с тем, что различные лазерные технологии все чаще используются в микроэлектронике и станкостроении. Кроме того, растет спрос на лазерные системы в таких отраслях, как строительство, аэрокосмическая и оборонная промышленность, благодаря огромным преимуществам использования лазерных технологий в сложных и трудоемких операциях, таких как маркировка, гравировка и обработка материалов.

Правительства различных азиатских стран внедрили поддерживающие политики и инициативы для содействия развитию обрабатывающей промышленности и поощрения внедрения передовых технологий, включая лазерную обработку. Быстрорастущие отрасли, такие как электроника, здравоохранение и товары народного потребления, являются важными рынками сбыта для технологий лазерной обработки, что будет способствовать увеличению их доли на рынке.

Типы станков для лазерной резки стали

CO2-лазеры и волоконные лазеры — это два основных типа лазеров, используемых для резки листового металла. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для различных применений.

CO2-лазеры

CO2-лазеры — это распространенный тип лазеров, используемых для резки листового металла. Они генерируют мощный лазерный луч, используя смесь углекислого газа, азота и гелия. Длина волны CO2-лазера составляет около 10,6 микрометров, что хорошо подходит для резки неотражающих материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий. Эти лазеры известны своим превосходным качеством луча и высокой скоростью резки, что делает их подходящими для различных применений в области резки листового металла.

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры: Волоконные лазеры приобрели популярность в обрабатывающей промышленности для резки листового металла. В волоконно-лазерных станках используются стеклянные волокна для усиления лазерного луча, что приводит к увеличению мощности и интенсивности лазерного излучения. Волоконный лазерный резак использует твердотельный лазерный источник с длиной волны около 1,07 микрометра, которая сильно поглощается металлами, включая отражающие материалы, такие как медь и латунь. Это делает волоконные лазеры идеальными для резки широкого спектра листовых металлических материалов. Они обеспечивают высокую скорость резки, высокую точность и энергоэффективность, что делает их предпочтительным выбором для многих промышленных применений.

Выбор подходящего лазера для ваших нужд

При выборе лазера для резки листового металла необходимо учитывать несколько факторов. К ним относятся тип и толщина материала, требуемая скорость резки, необходимый уровень точности и общие производственные потребности. CO2-лазер часто предпочтительнее для более толстых материалов и применений, требующих высоких скоростей резки, в то время как волоконные лазеры превосходно подходят для точной резки тонких листов и материалов средней толщины.

При выборе лазерного станка для резки листового металла крайне важно учитывать специфические требования проекта. Это поможет определить оптимальный тип лазера для работы с металлом и гравировки. Также важно учитывать затраты на техническое обслуживание, первоначальные инвестиционные затраты и эксплуатационные расходы, связанные с различными типами лазеров, прежде чем принимать окончательное решение о том, какой лазер подойдет для резки заготовки в зависимости от толщины материала.

Топ-10 станков для лазерной резки стали в 2025 году

1. Trumpf TruLaser 5030 Fiber

• Основные характеристики: Волоконный лазер мощностью 6 кВт или 10 кВт, автоматическая смена сопла, интеллектуальное обнаружение деталей.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали 25 мм, высокоскоростная резка, встроенная система охлаждения.
• Основные моменты: Известен исключительной точностью резки и высокой производительностью, идеально подходит для крупномасштабного производства.

2. Bystronic BySmart Fiber 3015

• Основные характеристики: Доступны варианты мощности 6 кВт, 8 кВт и 10 кВт, автоматизированная обработка материалов, интуитивно понятный интерфейс.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали 30 мм, поддержка различных марок стали.
• Основные моменты: Предлагает отличное соотношение цены и качества для средних производителей, а также надежные возможности автоматизации для повышения эффективности.

3. Amada ENSIS-3015AJ

• Основные характеристики: Технология управления лучом, варианты мощности от 3 кВт до 9 кВт, экологичный дизайн.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали — 25 мм, низкое энергопотребление.
• Основные моменты: Исключительная гибкость при резке стали различной толщины с энергоэффективным режимом работы.

4. Станок для лазерной резки волоконным лазером KRRASS Smart-Series

• Основные характеристики: Варианты волоконных лазеров мощностью от 6 до 12 кВт, режущая головка с автофокусировкой, система ЧПУ.
• Технические характеристики: Максимальная толщина стали 30 мм, высокоскоростная прецизионная резка.
• Основные моменты: Бюджетный вариант с первоклассными характеристиками для резки стали, идеально подходящий для малых и средних производственных предприятий.

5. Mazak Optiplex 3015 Fiber III

• Основные характеристики: Интеллектуальные функции настройки, диапазон мощности от 4 кВт до 10 кВт, динамическая производительность головки.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали 25 мм, различные варианты автоматизации.
• Основные моменты: Разработан для крупносерийного производства, обеспечивает превосходную гибкость при работе с различными типами стали.

6. Лазерный нивелир Prima Power Laser Genius 1530

• Основные характеристики: Мощность лазера 10 кВт, двухпаллетный сменщик, интегрированная автоматизация.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали 25 мм, полная совместимость с автоматизированными системами.
• Основные моменты: Известны своей исключительной точностью и простотой использования, разработаны специально для высокопроизводительных сталелитейных производств.

7. Серия Bodor P

• Основные характеристики: Варианты мощности от 4 кВт до 12 кВт, интеллектуальное управление движением, мониторинг в реальном времени.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали 30 мм, точность резки обеспечивается искусственным интеллектом.
• Основные моменты: Передовые технологии в сочетании с удобными функциями, подходящие для различных применений в сталелитейной промышленности.

8. Лазер Han's Laser G3015F

• Основные характеристики: Компактная конструкция, мощность лазера 6 кВт, интеллектуальная система резки.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали — 22 мм, низкие требования к техническому обслуживанию.
• Основные моменты: Эффективный и экономичный, идеально подходит для небольших и средних операций по резке стали.

9. Волоконный лазер Salvagnini L5

• Основные характеристики: Высокопроизводительный волоконный лазер, самоадаптивная резка, автоматическая загрузка/выгрузка.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали — 25 мм, модульная конструкция для легкой модернизации.
• Основные моменты: Высокоавтоматизированная и эффективная установка, разработанная для непрерывной резки стали с минимальным временем простоя.

10. LVD Phoenix FL-3015

• Основные характеристики: Волоконный лазер мощностью 6 кВт или 10 кВт, гибкие возможности автоматизации, интеграция с программным обеспечением CADMAN.
• Технические характеристики: Максимальная толщина резки стали — 30 мм, низкие эксплуатационные расходы.
• Основные моменты: Сочетает высокую точность и гибкость, отличное решение для производителей металлоконструкций, стремящихся к масштабируемости.

Процесс лазерной резки стали на станке

Процесс лазерной резки листового металла включает три основных этапа: подготовку листового металла, настройку лазерного резака и выполнение процесса резки. Вот краткий обзор каждого этапа.

Подготовка листового металла

Перед началом лазерной резки необходимо надлежащим образом подготовить листовой металл. Это включает в себя очистку поверхности от грязи, пыли и загрязнений, которые могут помешать процессу резки. Измерьте и отметьте желаемый путь резки на листовом металле. Кроме того, листовой металл может потребоваться выровнять или выпрямить, чтобы обеспечить его ровность и однородность, что способствует достижению точных и аккуратных разрезов.

Настройка станка лазерной резки

Выбор материалов: Оптимальные параметры лазерной резки, такие как мощность, скорость и фокусировка, необходимо определять в зависимости от типа и толщины используемого листового металла. Для разных материалов требуются разные настройки для достижения оптимальных результатов резки.

Импорт проекта САПР: Если желаемый дизайн или узор для лазерной резки или лазерной гравировки металлических заготовок еще не запрограммирован в станке, его необходимо импортировать из программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР). Это позволит станку следовать заданной траектории резки и создавать желаемую форму или узор.

Калибровка станка: Для обеспечения точной резки станок лазерной резки необходимо откалибровать. Это включает в себя выравнивание лазерного луча и проверку фокусировки для достижения точных разрезов. Калибровка также может включать в себя регулировку скорости лазерной резки и параметров мощности лазера в соответствии с конкретными требованиями проекта.

Выполнение процесса резки

Зажим материала: Листовой металл надежно зажимается на режущей платформе или столе, чтобы предотвратить его перемещение или вибрацию во время процесса резки. Это гарантирует точное следование лазерного луча по запрограммированной траектории резки.

Лазерная резка: Станок лазерной резки активируется, и лазерный луч направляется на листовой металл по заданной траектории резки. Лазерный луч нагревает и плавит или испаряет материал, обеспечивая чистый и точный разрез. Система числового программного управления станка обеспечивает точное следование лазера по запрограммированной траектории резки.

Охлаждение и удаление: После завершения процесса резки листовой металл может потребоваться охладить, чтобы предотвратить деформацию или коробление, а лазерные резаки необходимо охлаждать, чтобы не сократить срок службы станка и не ухудшить качество резки. Охлаждение может осуществляться с помощью воздуха или воды. После охлаждения вырезанные детали можно извлечь из станка и продолжить дальнейшую обработку или использовать по назначению.

Лазерная резка широко используется в различных областях благодаря своей точности и универсальности. Она предлагает такие преимущества, как сокращение времени производства, минимизация отходов материала и высокое качество резки. Независимо от того, нужны ли вам сложные узоры или простые формы, лазерная резка обеспечит эффективные результаты для ваших проектов по обработке листового металла.

Меры безопасности при лазерной резке стали на станках.

При работе с станок лазерной резки стали, Безопасность имеет первостепенное значение. Вот основные меры безопасности, которые следует учитывать:

1. Корпус и экранирование

• Защитные огражденияБольшинство станков для лазерной резки имеют полностью закрытые конструкции, предотвращающие выход лазерного излучения наружу.
• Защитные очки для лазерной защитыОператоры всегда должны использовать защитные очки или работать в помещениях с защитными стеклами, которые предохраняют их от вредного воздействия лазерного излучения.

2. Надлежащая вентиляция

• Системы вытяжки дымовых газовПри резке стали образуются пары и частицы металла. Для поддержания качества воздуха и снижения риска вдыхания токсичных паров оборудование должно быть оснащено эффективными системами вытяжки и фильтрации дымовых газов.
• Надлежащая циркуляция воздухаНеобходимо обеспечить хорошую вентиляцию рабочего места для рассеивания остаточных испарений.

3. Блокировки безопасности лазера

• Автоматическое отключениеМногие станки оснащены системами блокировки безопасности, которые автоматически останавливают лазер при открытии дверей или при неисправности оборудования, снижая риск воздействия мощных лазеров.
• Защитные кожухи для машинЗащитные кожухи предотвращают случайный контакт с движущимися частями и режущим лучом.

4. Противопожарная безопасность

• Системы пожаротушенияМощные лазеры могут воспламенять частицы стали. Установка системы пожаротушения (CO2 или сухого порошка) снижает риск возгорания в случае искр или перегрева.
• Регулярное техническое обслуживаниеПоддержание оборудования в чистоте и отсутствие на нем горючих материалов, таких как масло или пыль, имеет решающее значение для предотвращения пожарной опасности.

5. Кнопка аварийной остановки

• Удобный доступВсе станки должны быть оснащены четко обозначенными, легкодоступными кнопками аварийной остановки для быстрого выключения станка в случае чрезвычайной ситуации.
• Периодическое тестированиеРегулярно проверяйте кнопку аварийной остановки, чтобы убедиться в ее исправной работе.

6. Надлежащая подготовка

• Обучение операторовТолько обученные и сертифицированные операторы должны работать на станках лазерной резки. Они должны быть знакомы с органами управления станка, протоколами действий в чрезвычайных ситуациях и требованиями к техническому обслуживанию.
• Протоколы безопасностиНеобходимо обеспечить соблюдение всеми сотрудниками стандартных операционных процедур (СОП) для снижения риска несчастных случаев.

7. Безопасность при погрузке и разгрузке материалов.

• Автоматизированные системы погрузкиАвтоматизация снижает необходимость ручной обработки тяжелых стальных листов, уменьшая риск травм.
• Защитное снаряжениеОператоры должны носить перчатки и другое защитное снаряжение, чтобы предотвратить порезы или травмы от острых стальных кромок во время работы.

8. Электробезопасность

• ИнспекцииРегулярно проверяйте электрические системы, соединения и источники питания, чтобы предотвратить короткие замыкания или возгорания электропроводки.
• ЗаземлениеУбедитесь, что машина надлежащим образом заземлена, чтобы снизить риск поражения электрическим током.

9. Предупреждающие знаки и этикетки для лазерных устройств

• ВывескиРазместите предупреждающие знаки вокруг зоны лазерной резки, чтобы предупредить персонал о потенциальной опасности воздействия лазерного излучения.
• Лазерные этикетки для обозначения классовНа оборудовании должны четко отображаться класс лазерного излучения и уровень опасности, указывающие на необходимый уровень защиты.

10. Регулярное техническое обслуживание и осмотр

• Плановые проверки: Проводите плановые проверки технического состояния оборудования, чтобы убедиться в его оптимальной работоспособности и исправности всех систем безопасности.
• Чистка и выравниваниеРегулярно очищайте линзы, зеркала и другие компоненты, чтобы предотвратить смещение или искажение лазерного луча, что может привести к опасным условиям.

Внедрение этих мер безопасности позволяет операторам снизить риски, связанные с лазерной резкой, и обеспечить безопасные условия труда при резке стали.

Почему стоит выбрать лазерные станки KRRASS для резки листового металла?

В заключение, KRRASS является ведущим производителем в отрасли станков с ЧПУ, предлагающим передовые решения для лазерной резки листового металла. Обладая глубоким пониманием технологии лазерной резки, KRRASS предлагает широкий спектр станков, разработанных для удовлетворения разнообразных потребностей отрасли.

Превосходное качество и точность

Лазерные станки KRRASS известны своим исключительным качеством и точностью резки листового металла. Созданные с использованием передовых технологий, эти станки обеспечивают высокоэффективные результаты. KRRASS гарантирует превосходное качество луча, обеспечивая чистые и точные разрезы даже сложных форм и замысловатых конструкций. Благодаря высокой повторяемости и точности, лазерные станки KRRASS соответствуют самым высоким отраслевым стандартам, обеспечивая превосходное качество режущих кромок для любых задач.

Отличное обслуживание клиентов

В компании KRRASS мы уделяем первостепенное внимание предоставлению исключительного обслуживания клиентов. От выбора подходящего оборудования для конкретных скоростей резки и толщины металла до послепродажной поддержки, KRRASS стремится обеспечить удовлетворенность клиентов. Наша команда экспертов всегда готова помочь с техническими вопросами, предоставить рекомендации по обработке материалов и обеспечить бесперебойную и эффективную работу. Наша приверженность поддержке клиентов помогает строить долгосрочные отношения с ними.

Широкий выбор вариантов для удовлетворения различных потребностей.

Лазерные станки KRRASS предлагают широкий выбор вариантов для удовлетворения различных потребностей в резке листового металла. Мы предлагаем станки с различными уровнями мощности, размерами рабочей поверхности и скоростями резки, что позволяет клиентам выбрать идеальное решение для своих конкретных производственных нужд.

Одноплатформенный станок для лазерной резки листового металла и труб KRRASS

Станки KRRASS предназначены для обработки различных листовых металлов различной толщины, что делает их универсальными для широкого спектра применений. Независимо от того, идет ли речь о небольших мастерских или крупных промышленных предприятиях, KRRASS предлагает настраиваемые решения для удовлетворения любых потребностей в лазерной резке листового металла.

Не ждите — воспользуйтесь опытом и передовым оборудованием KRRASS Laser Machines, чтобы улучшить ваши проекты по резке листового металла. Воспользуйтесь бесплатным пробным изготовлением и оцените лучшие технологии лазерной резки уже сегодня.