Лазерная резка стала распространенной и важной технологией для нержавеющая сталь, вырезанная лазером Обработка материалов применяется в различных отраслях промышленности, включая производство металлической мебели, осветительных приборов, автомобилестроение, производство кухонной утвари и многое другое. Однако не все производители в полной мере используют потенциал обработки материалов. нержавеющая сталь, вырезанная лазером Технология. В процессе резки часто возникают дефекты, такие как заусенцы, неровные кромки или нежелательное изменение цвета, что снижает качество и эстетическую привлекательность готового изделия.
Если вы столкнулись с этими трудностями, не волнуйтесь. Это руководство предоставит вам ценную информацию о том, как усовершенствовать резку нержавеющей стали с помощью KRRASS. станки для лазерной резки для достижения точных и высококачественных результатов.
Оглавление
Настройка вашего станка лазерной резки KRRASS
Перед включением станка убедитесь, что все электрические соединения стабильны и соответствуют требованиям к электропитанию станка. Осмотрите станок на наличие каких-либо препятствий, которые могут помешать движению осей, и убедитесь, что вся система цела и свободна от мусора и пыли.
Очистите защитную линзу.
Для оптимальной работы процесса лазерной резки необходимы чистые линзы. Перед началом работы убедитесь, что защитные линзы не содержат воды, масла, остатков или каких-либо пятен, таких как черные или желтые разводы. Обратите внимание, что защитные линзы могут запотевать в холодных условиях или из-за использования вспомогательного газа, поэтому важно регулярно осматривать и чистить линзы для поддержания точности резки.
Выберите правильную насадку
Тип и размер сопла следует выбирать в зависимости от толщины разрезаемого материала. Ниже приведено общее руководство по выбору подходящего сопла для резки нержавеющей стали:
| Материал | Толщина (мм) | Тип сопла | Диаметр сопла (Φ) |
| Нержавеющая сталь | 1 | Однослойный | Φ1.0 |
| 2-3 | Φ1.5 | ||
| 3-5 | Φ2.0 | ||
| 5+ | Φ3,0 или больше |
Помимо типа и размера сопла, крайне важно проводить регулярное техническое обслуживание. Убедитесь, что сопло установлено аккуратно, без повреждений, и часто очищайте его, чтобы предотвратить скопление остатков. Если сопло деформируется или засорится, это может значительно ухудшить качество резки.
Проверьте состояние запальной горелки.
Убедитесь, что запальная горелка хорошо горит, имеет круглую форму и не содержит черных пятен.
Если видны черные пятна, осмотрите защитную линзу фокусировки. Если черные пятна сохраняются даже после очистки, возможно, повреждена внутренняя линза или защитная линза коллимации. В таких случаях рекомендуется обратиться к квалифицированному специалисту для ремонта.
Обеспечьте соосное выравнивание лазерного луча и сопла.
Правильное выравнивание лазерного луча и сопла имеет решающее значение для получения точных разрезов. Для обеспечения выравнивания выполните следующие шаги:
- Используйте программное обеспечение для резки (например: CypCutE) для правильного позиционирования лазерной головки и луча.
- Прикрепите кусочек скотча к торцу сопла.
- Установите мощность лазера, обычно около 80-100 Вт, и включите лазер, чтобы создать небольшую метку на ленте.
- Снимите скотч и проверьте, совпадает ли лазерное пятно с центром сопла. Если нет, отрегулируйте фокус, повернув ручку на верхней части лазерной головки, чтобы добиться соосности. Повторяйте процесс, пока пятно не будет идеально центрировано.
Введите подходящие параметры резки.
Убедитесь, что параметры резки, введенные в программное обеспечение, соответствуют толщине материала и требованиям к резке. Если настройки неверны, незамедлительно внесите корректировки. Это включает в себя выбор оптимальной скорости резки, мощности лазера и частоты.
Выявить и исправить неподходящую скорость резки
После ввода скорости резания понаблюдайте за искрами, образующимися во время резки. Правильная скорость обеспечивает гладкую резку с минимальным образованием шлака. Вот как определить подходящую скорость:
- Стабильные искрыИдеальная скорость резки.
- Искры, направленные вверхСкорость слишком высока.
- Сжатые искрыСкорость слишком низкая.
Отрегулируйте высоту среза
Расстояние между соплом и заготовкой следует тщательно регулировать в пределах от 0,5 до 1,5 мм.
Если сопло находится слишком близко к заготовке, это может привести к ее повреждению. Если же расстояние слишком велико, режущий газ будет рассеиваться, оставляя остатки на поверхности среза, что может ухудшить качество резки.
Найдите правильный фокус
Некоторые станки KRRASS оснащены функцией автоматической регулировки фокуса, обеспечивающей стабильную и точную фокусировку во время резки. Если ваш станок не имеет этой функции, измерьте точку нулевой фокусировки и отрегулируйте ее при необходимости. Резка нержавеющей стали обычно требует отрицательной фокусировки, то есть точка фокусировки находится немного ниже рабочей поверхности.
Используйте соответствующую мощность лазера.
Отрегулируйте мощность лазера в зависимости от толщины материала. Как слишком высокая, так и слишком низкая мощность могут привести к плохому качеству резки. Если мощность слишком низкая, материал может быть прорезан неэффективно, в то время как чрезмерная мощность может вызвать плавление кромки реза и привести к широкому пропилу. Стремитесь найти сбалансированную настройку мощности, которая обеспечит чистые и точные разрезы.
Примечание: Эти два образца представляют собой пластины из углеродистой стали, и пластины из нержавеющей стали демонстрируют тот же эффект, если мощность лазера слишком мала или слишком велика.
Определите оптимальную частоту резки (для более толстых материалов).
Для более толстых листов нержавеющей стали отрегулируйте частоту резки в диапазоне от 5000 Гц до 200 Гц. По мере снижения частоты улучшается качество резки, что приводит к более гладким кромкам и лучшим условиям послойной резки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что частота импульсов хорошо согласуется с энергией одиночного импульса.
Используйте высококачественный вспомогательный газ.
Выбор вспомогательного газа имеет решающее значение при резке нержавеющей стали. Азот (чистотой 99,995%) является предпочтительным газом для резки нержавеющей стали, поскольку он предотвращает окисление кромок, уменьшая или исключая необходимость последующей обработки. Для более толстых материалов для повышения эффективности резки можно использовать кислород чистотой 99,999%.
Рекомендуемые параметры резки для различных мощностей лазера
Для лазерной мощности 3 кВт:
| Толщина (мм) | Отключите газ | Скорость резки (м/мин) | Конусность (мм) | Ra (мкм) |
| 1 | N2 | 30-58 | 0 | 1.2 |
| Воздух | 35-50 | 0 | 1.2 | |
| 3 | N2 | 6-14 | 0.03-0.06 | 1.7 |
| Воздух | 10-15 | 0.03-0.10 | 3.0-5.0 | |
| 10 | N2 | 0.6-0.8 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
| Воздух | 0.6-1.0 | 0.25-0.4 | 8.8-10.7 |
Для лазерной мощности 6 кВт:
| Толщина (мм) | Отключите газ | Скорость резки (м/мин) | Конусность (мм) | Ra (мкм) |
| 1 | N2 | 42-52 | 0 | 1.2 |
| Воздух | 42-52 | 0 | 1.2 | |
| 12 | N2 | 0.8-1.5 | 0.3-0.6 | 11.8-16 |
| Воздух | 1.2-2.0 | 0.3-0.6 | 11.8-16 | |
| 20 | N2 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
| Воздух | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | * |
Для лазерной мощности 12 кВт:
| Толщина (мм) | Отключите газ | Скорость резки (м/мин) | Конусность (мм) | Ra (мкм) |
| 1 | N2 | 45-60 | 0 | 1.2 |
| Воздух | 45-70 | 0 | 1.2 | |
| 20 | N2 | 0.7-1.5 | 0.5-0.7 | * |
| Воздух | 0.8-1.5 | 0.5-0.7 | * | |
| 30 | N2 | 0.2-0.5 | 0.5-0.8 | * |
| Воздух | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | * |
Распространенные дефекты лазерной резки нержавеющей стали и способы их устранения
Несмотря на соблюдение надлежащих процедур, дефекты лазерной резки все же могут возникать. Ниже приведена таблица, в которой обобщены распространенные проблемы, их потенциальные причины и рекомендуемые решения:
| Дефект лазерной резки | Возможная причина | Решение |
Небольшие, правильные жернова капельной формы | Слишком низкий уровень фокусировки., Снижение скорости слишком высокое | Увеличьте высоту фокусировки., Снизьте скорость резки. |
Длинные нерегулярные нитевидные заусенцы с обеих сторон и изменение цвета поверхности на больших пластинах. | Слишком низкая скорость резки., Слишком высокое значение фокусного расстояния., Недостаточное давление, Материал перегрелся | Увеличьте скорость резки., Снизьте концентрацию внимания., Повысить давление, Дайте материалу остыть. |
Длинные неровные заусенцы, появляющиеся только с одной стороны. | Лазерный луч не соосен с соплом., Слишком высокое значение фокусного расстояния., Недостаточное давление, Слишком низкая скорость резки | Отрегулируйте выравнивание лазерного луча., Снизьте фокус, Повысить давление газа, Увеличьте скорость резки |
| Пожелтевшие срезы | Азот содержит примеси кислорода. | Используйте азот более высокой чистоты с меньшим содержанием кислорода. |
| Расходимость луча от лазерной головки | Слишком высокое ускорение., Слишком низкий уровень фокусировки., Расплавленный материал не был должным образом удален. | Более низкое ускорение, Повысьте концентрацию внимания., Обеспечьте надлежащее удаление материала. |
| Необработанные края | Сопло повреждено., Линзы загрязнены или заражены | Замените форсунку., Очистите или замените линзы. |
Материал, выброшенный сверху | Мощность лазера слишком низкая., Слишком высокая скорость резки., Слишком высокое давление газа | Увеличьте мощность лазера, Снизьте скорость резки., Более низкое давление газа |
Выбор подходящего станка для лазерной резки
Для достижения наилучших результатов резки также необходим правильный выбор инструмента. Высокопроизводительные станки лазерной резки KRRASS обеспечивают исключительную точность и эффективность резки, позволяя вам добиваться превосходных результатов с минимальными усилиями.
Следуя передовым методам, изложенным в этом руководстве, и оснастив ваше предприятие оборудованием KRRASS, вы сможете добиться этого. современные станки для лазерной резки, Благодаря этому вы сможете значительно улучшить процессы резки нержавеющей стали и качество продукции.
Если вам потребуется помощь, круглосуточная онлайн-служба поддержки KRRASS готова оказать помощь и предоставить техническую консультацию, чтобы помочь вам усовершенствовать операции лазерной резки. Связаться с нами Узнайте больше сегодня и получите лучшие решения, разработанные с учетом ваших потребностей.
English
Arabic
French
Portuguese
Russian
Spanish