Волоконно-лазерная резка – Часто задаваемые вопросы – Программное обеспечение

Станок для лазерной резки волоконным лазером Программное обеспечение представляет собой специализированную программу, используемую для управления работой лазерных станков, планирования траекторий резки и обеспечения точной обработки. Оно поддерживает импорт распространенных форматов файлов проектирования (таких как CAD, AI, DXF, SVG и т. д.) или непосредственное рисование графики (прямых линий, кривых, многоугольников и т. д.) в программе, преобразование графического изображения в траекторию движения лазерной головки (т. е. “траекторию инструмента”), оптимизацию последовательности резки (например, изнутри наружу, избегая повторения траекторий), сокращение отходов материала и времени обработки. Это мост, соединяющий творческое проектирование и аппаратное обеспечение, и широко используется в металлообработке, производстве рекламной продукции, деревообработке, гравировке электронных компонентов и других областях.

1. Откройте программное обеспечение без платы управления.

• Прочистите контакты платы управления и вставьте её.
• Переустановите программное обеспечение.
• Переустановите компьютерную систему.

2. Система 8000 не может отсканировать режущую головку BLT.

• Проверьте, нормально ли осуществляется соединение между контроллером высоты BCS210E и режущей головкой BLT.
• Отсоедините сетевой кабель PWE, соединяющий BCS210E и режущую головку, проверьте, не погнуты ли, не деформированы ли или не сломаны ли контакты на обоих концах кабеля, а также проверьте, не имеет ли сетевой кабель PWE изгиба под большим углом.
• Подключите сетевой кабель PWE к BCS210E и режущей головке, включите питание и запустите программное обеспечение в обычном режиме. Проверьте, нормально ли горят зеленый индикатор и индикатор соединения сетевого порта BCS210E.
• Если проблем нет, пожалуйста, свяжитесь с Бочу.

3. Система сигнализации шины не обнаруживает подчиненную станцию, и происходит таймаут приема данных.

• Проверьте конфигурацию платформы, чтобы убедиться в возможности сканирования. После успешного сканирования необходимо добавить...
• Если сканирование не удается, необходимо проверить оборудование, убедиться, что плата расширения нормально питается, и проверить, нормально ли подключен сетевой порт. Если желтый индикатор сетевого порта горит, а зеленый мигает, это означает нормальное соединение. Если мигание ненормальное, проблема в самом устройстве, сетевом кабеле или модуле связи сетевой карты или платы расширения. Для устранения неисправности требуется замена.

4. Система переходит в демонстрационный режим.

• Откройте системные программы, раздел «О системе», проверьте, истек ли срок действия конфиденциальности или шифрования, свяжитесь с компанией для расшифровки.,
• Если серийный номер не отображается, переустановите программное обеспечение и проверьте, успешно ли установлен драйвер.
• Включите компьютер, очистите внутренние компоненты от пыли, и при запуске программы всплывающее окно не обнаружит карту управления движением. Система будет работать в демонстрационном режиме. Вернитесь на рабочий стол, щелкните правой кнопкой мыши «Мой компьютер», откройте «Диспетчер устройств» и проверьте, распознает ли компьютер карту управления движением.
• На устройствах PCI могут быть восклицательные знаки: они указывают на неправильную установку драйвера. Если вы только что установили Windows, воспользуйтесь Driver Genius или другими инструментами для проверки установки драйверов, чтобы убедиться в корректной установке драйвера. Если при нормальной работе устройства внезапно возникли проблемы, попробуйте переустановить программное обеспечение и проверьте установку драйвера.
• На плате управления движением Bochu вы увидите восклицательный знак, означающий, что установка драйвера прошла некорректно. Щелкните правой кнопкой мыши, чтобы удалить драйвер. Если это плата управления движением 1204/1205, пожалуйста, загрузите и установите версию программного обеспечения CypCut 658.10. Для других плат загрузите последнюю версию программного обеспечения CypCut.

5. Напоминание Etherercat: Срабатывание сигнала о превышении времени ожидания приема данных.

• Как правило, при добавлении платы расширения (система 1000 плюс плата 4516/4508 для автоматической фокусировки; система 2000 со встроенной платой и трубкой, плюс плата 4516/4508) происходит внезапное отключение питания, обрыв сетевого кабеля, прерывание передачи данных, перезапуск и включение питания, перезапуск программного обеспечения — и проблема обычно решается; если во время резки возникает ошибка длины кадра сетевых данных, сетевой кабель слишком длинный, возникают сильные помехи, замените сетевой кабель на короткий, перезапустите и включите питание, перезапустите программное обеспечение — и проблема обычно решается.

6. Сигнал ограничения ненадежен, и ограничение всегда эффективно.

• Найдите соответствующее предельное положение, в котором программное обеспечение сообщает об ошибке, снимите предел и проверьте, нормально ли он работает с металлическими материалами, не подвергаясь воздействию положения при установке. Если индикатор предельного положения загорается или гаснет при приближении к металлу, считается, что функция предельного положения работает нормально. Если положение установки предельного положения слишком близко к листовому металлу, считается, что это ложное срабатывание, и необходимо отрегулировать расстояние между стопорными гайками предельного положения.
• Концевой выключатель не реагирует при приближении к металлу. Необходимо проверить исправность питания концевого выключателя. Обычно коричневый провод подключается к 24 В, синий — к 0 В, а черный — к сигнальному проводу. Сначала измерьте напряжение на коричневом и синем проводах, чтобы убедиться, что оно составляет 24 В. Если напряжение в норме, выключатель поврежден и его следует заменить; если напряжения нет, проверьте проблему с линией питания.;
• Ограничение напряжения питания в норме, функционирование системы в норме, но система всё ещё выдаёт сигнал тревоги. В этом случае необходимо включить мониторинг платы управления движением или индикатор на клеммной плате, чтобы проверить, поступает ли сигнал обратно на плату управления. Если индикатор не загорается, необходимо проверить правильность подключения высокого и низкого уровней и наличие обрыва сигнальной линии.

7. В драйвере сигнализации определенной оси программного обеспечения Bochu отсутствует сигнализация.

• Подключите двухкоординатный привод к импульсной линии связи платы, перезапустите программное обеспечение и проверьте, нет ли ошибок.
• Проверьте параметры привода.
• Очистите слот на материнской плате.
• Обновите программное обеспечение
• Переустановите систему.
• Проверьте целостность 62-жильной линии связи.

8. Полноходовой трехзажимной патрон возвращается в исходное положение, что указывает на то, что регулятор высоты не находится в положении стыковки, и возникает конфликт координат y3.

• Проблема: Полный ход трехзажимного механизма возврата в исходное положение указывает на то, что регулятор высоты не находится в зафиксированном положении, и координата Y3 конфликтует с внутренней стороной режущей головки. Сигнал тревоги: Регулятор высоты не находится в зафиксированном положении.
• Причина срабатывания сигнализации: Обнаружено, что оси Z и X не находятся в заданном положении, и координата Y3 превышает координату положения обработки. Существует риск удара о режущую головку. Для защиты режущей головки увеличение координаты Y3 прекращается. Когда Y3 возвращается в исходное положение, координата превышает координату положения обработки, и срабатывает сигнализация. Сначала выполните отрицательное перемещение Y3, чтобы сигнализация исчезла, затем сначала верните регулятор высоты оси X в исходное положение, а затем ось Y.

9. Полноходовой трехзажимной патрон возвращается в исходное положение, что указывает на то, что регулятор высоты не находится в положении стыковки, и возникает конфликт координат y3.

• В станках для лазерной резки труб с несколькими продольными направляющими кронштейнами высота направляющих кронштейнов часто различается из-за разной высоты установки датчиков по осям кронштейнов. Поскольку в TubePro направляющие кронштейны поднимаются на одинаковую высоту, необходимо изменять расстояние втягивания каждой оси, чтобы они достигали одинаковой высоты. Операция выполняется следующим образом:
• Переместите кронштейны на одинаковую высоту.
• Установите стандартные трубы на смежные кронштейны и приложите к трубе уровень.
• Пошагово выровняйте каждый кронштейн, чтобы труба стояла ровно.
• Запишите и добавьте или вычтите соответствующее расстояние втягивания оси кронштейна (измените в инструменте настройки платформы → общая ось).
• Все скобки возвращаются в исходное положение.
• В частности, для механизма с автоматической загрузкой кронштейн, расположенный ближе всего к центральному зажиму, может быть немного ниже других кронштейнов, чтобы предотвратить падение трубы во время процесса загрузки и столкновение трубы с кронштейном.

10. Семиосевая технология вытягивания показывает, что труба слишком короткая, и оставшиеся отходы не подлежат переработке.

• При резке с использованием трех или двух патронов система определит, что оставшаяся длина трубы в механических координатах меньше длины, указанной на чертеже САПР, и появится всплывающее окно “Заданная команда перемещения превысила диапазон перемещения!” или следующее сообщение в журнале, что приведет к приостановке обработки.
• Ошибка автоматического предотвращения: 3000,00 деталей остались неразрезанными, и осталось только 2686,00 труб. Максимальное значение Y хвостовой части, которую невозможно разрезать, составляет 8894,00, что больше положительного хода оси Y1, равного 8800,00. Длина разрезаемой части = положительный ход оси Y – текущая координата оси Y. В частности, после включения предотвращения: длина разрезаемой части = положительный ход оси Y после предотвращения – текущая координата оси Y.
• Пожалуйста, подтвердите, правильно ли установлено ① расстояние шага и ② разумно ли установлен положительный ход оси Y. Или, если разница между длиной детали и оставшейся длиной трубы невелика, соответствующим образом отрегулируйте положение зажима основного зажимного устройства (хвостовая часть трубы не должна выступать за самую глубокую часть устройства) для достижения цели резки.

11.Волоконно-лазерная резка В автоматизированном соединительном оборудовании основной и вспомогательный компоненты разделены, что приводит к нестабильной подаче.

• Оборудование Kaiping, такое как вальцовочные станки, автоматические податчики материалов на стеллажи и патронные податчики и т. д., должно быть хорошо выровнено и соосно. Несмотря на наличие вспомогательных направляющих, выравнивание должно соответствовать стандартам. Например, при установке оборудования Kaiping за рубежом смещение в конце выравнивания оборудования на расстоянии более 10 метров должно быть в пределах 4 мм. Кроме того, горизонтальный уровень должен находиться в одной плоскости, а фундамент должен быть предварительно построен, чтобы начертить осевую линию. Например, центры стеллажа и патрона одноосного податчика материалов должны быть точно соосны.

12. Напоминаем, что действуют верхние и нижние пределы Y+-, X+-, Z, X, Y, Z, 4-осевой сервопривод, сигнализация.

• Проверьте, включена ли аварийная остановка как спереди, так и сзади коммутатора, а также включено ли питание выключателя.
• Одновременно с этим появляется сигнал тревоги, плата управления системой не включается, измеряется входное напряжение 24 В, если оно ниже 24 В, регулируется потенциометр блока питания, если это не помогает, заменяется блок питания.

13. Некачественная резка, отсутствие графических элементов, неточные размеры резки.

• Откройте панель управления и проверьте обратную связь по осям X и Y. Если направление импульсов противоположное, откройте программное обеспечение, измените направление импульсов по осям на обратное и решите проблему.
• Сделайте прямой разрез длиной 1000 мм, измерьте фактический размер, умножьте фактический размер на текущий размер механизма / размер, заданный в программном обеспечении, на 1000, получите новый механизм, измените конфигурацию механизма на программной платформе.
• При изменении фокуса щель увеличивается, установите компенсацию.,
• Диагональное отклонение 1-2 мм, конфигурация платформы, изменение вертикальной коррекции, отклонение слишком велико, проверка ползунка, не ослаблен ли винт, ослабление винта ползунка оси Y на другом конце, редуктор, изменение направления сервопривода оси Y, то же направление, точная настройка луча, а затем изменение направления оси Y в обратном порядке, решение

14. Сигнализация положительного и отрицательного предела после внезапного отключения электроэнергии.

• После внезапного отключения электроэнергии существует вероятность потери файла конфигурации фонового процесса. Перенастройте параметры фонового процесса.
• Проверьте, в норме ли сигнал датчика.

15. В процессе резки режущая головка постоянно приподнята.

• Проблема калибровки: После замены форсунки емкость плавающей головки не была откалибрована повторно.
• Рассеяние лазерного излучения на сопле, аномальный поток воздуха и т.д. приводят к аномальному повышению температуры сопла (выше 100 °C), что изменяет емкость корпуса режущей головки.

16. Система лазерной резки волоконным лазером Bochu 8OOO, система сторожевого таймера с сигнализацией.

• Сеть повреждена и нуждается в повторном подключении к заземляющему проводу.

17. Никаких действий при ходьбе по границе.

• Проверьте, не превышает ли размер рисунка длину штриха.
• Проверьте, не мешают ли другие чертежи и не приводят ли они к выходу шага за пределы допустимого диапазона.
• Создайте новый интерфейс, импортируйте чертеж и установите флажок для обработки только выбранных графических элементов или измените точку остановки:

18. Никаких действий при ходьбе по границе.

• Проверьте настройки точки стыковки.
• Проверьте, не выходит ли точка позиционирования при поиске края за пределы диапазона перемещения.
• Проверьте, включены ли параметры конфигурации платформы для быстрого поиска ребер или специального поиска ребер.
• Значение емкости сильно изменяется, и возникают помехи.
• Свяжитесь с производителем Bochu.

19. После включения питания ось Z перемещается в одном направлении.

• Проверьте правильность установки механических параметров.
• Проверьте правильность установки шага ходового винта.
• Проверьте правильность количества импульсов и параметров драйвера.
• Проверьте надежность соединения сервопривода и снова подключите его.

20. Очевидная пауза во время обработки.

• Проверьте время выдержки в процессе резки и необходимость добавления точек охлаждения.
• Проверьте глобальные параметры задержки открытия воздушного клапана и задержки открытия воздушного клапана в первой точке.
• Проверьте проблему анализа процесса ПЛК.
• Дождитесь установки фокуса и проверьте скорость позиционирования и ускорение режущей головки в фоновом режиме.