В качестве основного режущего инструмента в обработке листового металла, применение Станок для лазерной резки волоконным лазером Это позволило клиентам добиться лучших результатов резки. При длительной эксплуатации волоконно-лазерного станка для резки неизбежны крупные и мелкие поломки. Для снижения вероятности поломок пользователям необходимо регулярно проводить соответствующее техническое обслуживание оборудования.
Соответствующее техническое обслуживание и уход необходимы для любого механического изделия. То же самое относится и к станкам для лазерной резки волоконным лазером, но пользователи часто игнорируют эту проблему, что легко может привести к снижению эффективности резки и сокращению срока службы оборудования. Итак, каковы же советы по техническому обслуживанию станков для лазерной резки волоконным лазером?
1. Техническое обслуживание системы охлаждения
Во-первых, воду в системе водяного охлаждения необходимо регулярно менять, обычно это происходит раз в неделю. Качество и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую или дистиллированную воду и поддерживать температуру воды ниже 35°C. Если долгое время не менять воду, легко образуется накипь, которая забьет водопровод, поэтому воду необходимо менять регулярно.
Во-вторых, необходимо постоянно поддерживать циркуляцию воды. Охлаждающая вода отвечает за отвод тепла, выделяемого лазерной трубкой. Чем выше температура воды, тем ниже мощность светового потока (лучше температура воды 15-20℃); при прекращении подачи воды конец трубки может лопнуть из-за перегрева в лазерном резонаторе и даже повредить источник питания лазера. Поэтому необходимо постоянно проверять, не засорилась ли система охлаждения. Если водопроводная труба имеет жесткий изгиб (тупик) или отсоединилась, и водяной насос выходит из строя, необходимо своевременно отремонтировать ее, чтобы избежать падения мощности или даже повреждения оборудования.
2. Техническое обслуживание системы пылеудаления
После длительной эксплуатации в вентиляторе накапливается много пыли, что ухудшает эффективность вытяжки и дезодорации, а также создает шум. Если обнаружено, что вентилятор имеет недостаточную мощность всасывания и плохо отводит дым, сначала выключите питание, снимите воздухозаборные и воздухоотводные патрубки, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном и переверните лопасти внутри, пока они не очистятся. После этого установите вентилятор на место. Цикл технического обслуживания вентилятора: около одного месяца.
3. Техническое обслуживание системы привода станка лазерной резки
В процессе длительной резки на оборудовании образуется дым и пыль. Мелкие частицы дыма и пыли проникают в оборудование через пылезащитный кожух и оседают на направляющих рельсах. Длительное накопление пыли увеличивает износ направляющих рельсов. Направляющие рельсы являются относительно прецизионными элементами. Большое количество пыли со временем оседает на поверхности направляющих и линейных валов, что значительно влияет на точность обработки оборудования и приводит к образованию коррозионных точек на поверхности линейного вала направляющих, сокращая срок службы оборудования.
Поэтому для обеспечения нормальной и стабильной работы оборудования и гарантирования качества обрабатываемой продукции необходимо проводить ежедневное техническое обслуживание направляющих и линейных валов, а также регулярно удалять пыль и очищать их. После удаления пыли следует смазать направляющую и рейку станка для лазерной резки смазочным маслом. Каждый подшипник также следует регулярно смазывать, чтобы обеспечить плавность хода, точность обработки и продлить срок службы станка.
Помещение в мастерской должно быть сухим и хорошо проветриваемым, а температура окружающей среды должна быть в пределах от 4°C до 33°C. Летом следует предотвращать образование конденсата на оборудовании, а зимой — замерзание лазерного оборудования.
Оборудование следует размещать вдали от электрооборудования, чувствительного к электромагнитным помехам, чтобы предотвратить его длительное воздействие. Следует избегать внезапных сильных помех от мощного и вибрирующего оборудования. Сильные помехи иногда приводят к неисправности оборудования.
Хотя это и редкость, этого следует по возможности избегать. Поэтому следует держать подальше крупные сварочные аппараты, гигантские электромиксеры и крупное оборудование для передачи и преобразования энергии. Еще более очевидным является воздействие сильно вибрационного оборудования, такого как ковочные прессы, вибрации, возникающие при движении автотранспорта на короткие расстояния и т. д., а также явные колебания пола, которые очень вредны для точной гравировки.
В процессе работы оборудования оператор должен постоянно следить за его рабочим состоянием. При возникновении нештатной ситуации следует немедленно отключить все источники питания, своевременно устранить неисправность или сообщить об этом руководителю и активно принять соответствующие меры. Регулярно подсчитывайте использование станка и ведите учет состояния каждой его части. Если качество работы неудовлетворительное, своевременно замените деталь, чтобы предотвратить проблемы до их возникновения.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
