Выбор и описание станков для плазменной и волоконно-лазерной резки

Станок для плазменной и волоконно-лазерной резки

С развитием современной машиностроительной отрасли постоянно повышаются требования к качеству и точности резки, а также возрастают требования к повышению эффективности производства, снижению себестоимости и наличию высокоинтеллектуальной функции автоматической резки. Разработка станков с ЧПУ должна соответствовать требованиям развития современной машиностроительной отрасли.

Станки для резки делятся на газопламенные и плазменные., Станок для лазерной резки волоконным лазером, Лазерная резка, например, гидроабразивная резка и т. д., обеспечивает самую быструю и высокоточную резку, при этом толщина резания, как правило, невелика. Скорость резки составляет... станок плазменной резки Кроме того, он очень быстрый, а поверхность резки имеет определенный наклон. Газопламенная резка в основном используется для углеродистой стали большой толщины.

1. Классификация режущих станков

1. В зависимости от обрабатываемых материалов, режущие станки делятся на станки для резки металла и станки для резки неметаллических материалов. .
2. Станки для резки неметаллических материалов подразделяются на газопламенные, плазменные, лазерные, водоструйные и другие.;
3. Станок для резки металла – это, в основном, инструментальный режущий станок.
4. В зависимости от режима управления, станки для резки делятся на станки с ЧПУ и станки для ручной резки.

Станок для резки с ЧПУ управляется цифровой программой, при этом движение станка и режущего инструмента происходит случайным образом при резке объекта. Такой мехатронный станок для резки называется станком для резки с ЧПУ.

Станок лазерной резки обладает самой высокой эффективностью, высочайшей точностью резки, а толщина реза, как правило, невелика. Скорость резки на станке плазменной резки также очень высока, а поверхность реза имеет определенный наклон. Игла станка газовой резки изготовлена из толстостенной углеродистой стали.

2. Область применения

Станки для резки используются в металлургической и неметаллической промышленности. В целом, классификация в неметаллической промышленности более детализирована и включает такие виды, как станки для резки камня, гидроабразивные станки, пильные станки, лазерные станки для резки ткани и пластика, станки для резки лезвий и лазерные станки для резки изделий из химического волокна.

Для резки металлических материалов используются газовые и плазменные станки. Газовые станки делятся на две категории: станки с ЧПУ и ручные станки. К ручным станкам относятся: малогабаритные, полуавтоматические, полностью ручные, станки с ЧПУ, портальные станки с ЧПУ, консольные станки с ЧПУ, настольные станки с ЧПУ, станки для резки методом пересечения линий и т.д.

3. Стоимость подачи заявки

Лазерная резка — это самое дорогое высокотехнологичное оборудование для резки, отличающееся высочайшей точностью и эффективностью, за ней следуют гидрорезаки, газопламенные и плазменные станки.

4. Сравнение плазменного станка и станка для лазерной резки волоконным лазером.

4.1 Аппарат плазменной резки:

1. Качество резки: Отличный угол наклона, малая зона термического воздействия, практически полное отсутствие шлака, хороший и отличный эффект тонкой резки;
2. Производственная мощность: Скорость резки металлических материалов различной толщины чрезвычайно высока, а скорость перфорации также чрезвычайно высока;
3. Эксплуатационные расходы: Изнашиваемые детали обладают длительным сроком службы, высокой производительностью и превосходным качеством резки, что приводит к снижению стоимости одной операции по сравнению с другими технологиями;
4. Способы технического обслуживания: Многие компоненты могут быть надлежащим образом обслужены заводской ремонтной бригадой.

4.2 Станок для лазерной резки волоконным лазером

1. Качество резки: превосходный угол наклона, мало зон, подверженных нагреву, и практически отсутствует шлак. Тонкая резка достигается даже в условиях самого узкого изгиба.
2. Производительность: Режущая горелка может быть быстро отсоединена, что повышает эффективность производства. Скорость резки чрезвычайно высока при резке металлических материалов толщиной менее 6 мм. Чем толще металл, тем ниже скорость. Чем толще металл, тем дольше время пропила. Как правило, лазерная резка используется для резки неметаллов, и волоконный лазер может применяться только для высокоточных работ;
3. Стоимость выполнения одной операции высока из-за высоких затрат на электроэнергию и газ, высоких затрат на техническое обслуживание и относительно низкой скорости резки.
4. Режим технического обслуживания: Для выполнения сложных работ по техническому обслуживанию необходим профессиональный и технический персонал!

5. Классификация станков плазменной резки:

1. Станок для резки пламенем с ЧПУ
2. Станок плазменной резки с ЧПУ
3. Станок для лазерной резки с ЧПУ
4. Станок для резки водой под высоким давлением с ЧПУ
5. Другое специальное режущее оборудование (например, станки для резки труб с ЧПУ, станки для резки профилей с ЧПУ, другое специальное оборудование для резки неметаллических материалов и т. д.)

6. Характеристики и применение различных типов станков для резки с ЧПУ.

1. Станок плазменной резки с ЧПУ обладает широкой зоной резания, позволяет резать все металлические пластины, отличается высокой скоростью и эффективностью, достигая более 10 м/мин. Плазменная резка под водой исключает шум, пыль, вредные газы и загрязнение дугой, эффективно улучшая условия труда. Благодаря развитию технологии мощной плазменной резки, толщина резимых материалов превысила 100 мм, что расширило диапазон резки станка плазменной резки с ЧПУ.
2. Станок для лазерной резки с ЧПУ отличается высокой скоростью и точностью резки. Однако лазерная резка — дорогостоящий процесс, требующий больших затрат. Он подходит только для резки тонких листов с высокими требованиями к точности.
3. Станок для высокоточной гидроабразивной резки с ЧПУ подходит для резки любых материалов (металла, неметалла, композитов), обеспечивая высокую точность резки, отсутствие термической деформации и экологичность процесса резки. Его недостатки — низкая скорость резки, низкая эффективность и высокая стоимость резки.
4. Другие станки для ЧПУ-резки: включая станки для резки труб, станки для резки стали, станки для нарезки пазов, станки для резки древесины с ЧПУ. Это специализированное режущее оборудование в основном используется для ЧПУ-резки различных специальных профилей, и на рынке представлено немного производителей.

7. Классификация станков для лазерной резки волоконным лазером.

1. станок лазерной резки
2. машина для резки углекислого газа

8. Принцип работы станка лазерной резки и станка резки углекислым газом

1. С момента внедрения лазерных технологий для резки листового металла, CO2-лазеры доминируют на рынке. Источнику света CO2-лазера требуется много энергии для возбуждения молекул азота, которые сталкиваются с молекулами CO2 (лазерным газом), испуская фотоны и, наконец, формируя лазерный луч, способный разрезать металл. Молекулярная активность в резонаторе одновременно высвобождает свет и тепло, что требует системы охлаждения для охлаждения лазерного газа. Это означает, что на процесс охлаждения потребляется больше энергии, что еще больше снижает энергоэффективность.
2. Установка с волоконным лазером занимает небольшую площадь, а объем источника лазерного излучения и системы охлаждения также меньше; отсутствует газопровод для лазера и нет необходимости регулировать линзу. Однако для достижения той же производительности требуется всего 501 ТВт·3Т энергии, что и для лазерного источника CO2 мощностью 4 кВт или 6 кВт, при этом обеспечивается более высокая скорость, меньшее энергопотребление и меньшее воздействие на окружающую среду.
3. Установка с волоконным лазером занимает небольшую площадь, а объем источника лазерного излучения и системы охлаждения также меньше; отсутствует газопровод для лазера и нет необходимости регулировать линзу. Однако для достижения той же производительности требуется всего 501 ТВт·3Т энергии, что и для лазерного источника CO2 мощностью 4 кВт или 6 кВт, при этом обеспечивается более высокая скорость, меньшее энергопотребление и меньшее воздействие на окружающую среду.
4. Микровекторное устройство использует вектор для описания траектории лазерного луча, что обеспечивает более плавное движение. Края контура защитной пленки, вырезанные лазерной системой, получаются аккуратными, гладкими, без заусенцев и излишков клея. Неизбежно образование заусенцев и излишков клея вблизи окна при его открытии с помощью штампа и других методов обработки. Заусенцы и излишки клея трудно удалить после склеивания и прижима к подложке, что напрямую влияет на качество последующего покрытия.

Однако эту проблему можно легко решить с помощью системы Microvector, поскольку достаточно импортировать модифицированные данные CAD в программное обеспечение Microvector, чтобы легко и быстро обработать защитную пленку с желаемой графикой и получить конкурентное преимущество на рынке за счет экономии времени и средств. Оборудование Microvector представляет собой сочетание технологий числового управления, лазерных технологий, программных технологий и других оптических, механических и электрических высоких технологий. Оно обладает такими характеристиками, как высокая гибкость, высокая точность, высокая скорость и другие передовые технологии производства. Это позволяет производителям печатных плат изменить традиционные методы обработки и поставки гибких плат с точки зрения технического уровня, экономичности, времени и автономности.

9. Сравнение приложений

[wptm id=53]

10. Анализ режущих материалов

1. Нержавеющая сталь: При резке нержавеющей стали следует использовать кислород, при этом окисление кромок не имеет значения; при использовании азота для получения кромок без окисления и заусенцев дополнительная обработка не требуется. Нанесение масляной пленки на поверхность пластины позволяет добиться лучшего эффекта перфорации без снижения качества обработки.
2. Алюминий: Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминий толщиной менее 6 мм можно резать, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При резке кислородом поверхность реза получается шероховатой и твердой. При использовании азота поверхность реза становится гладкой. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты. Резать алюминий можно только при установке на систему устройства “поглощения отражения”. В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
3. Медь и латунь: Both materials have high reflectivity and very good thermal conductivity. Brass with thickness less than 1 mm can be cut with nitrogen; Copper with thickness less than 2mm can be cut, and oxygen must be used for processing gas. Copper and brass can only be cut when a "reflection absorption" device is installed on the system. Otherwise, the reflection will destroy the optical components.

11. Преимущества станка для лазерной резки волоконным лазером

1. Высокая точность: подходит для прецизионной резки деталей и тонкой резки различных надписей и рисунков.
2. Высокая скорость: более чем в 100 раз выше, чем у электроэрозионной обработки.
3. Зона термического воздействия невелика и не подвержена деформации. Разрезной шов гладкий и красивый, без дополнительной обработки.
4. Высокая экономическая эффективность: цена составляет всего 1/3 от цены станка для лазерной резки CO2 с аналогичными характеристиками и 2/5 от цены штамповочного станка с ЧПУ с той же эффективностью.
5. Эксплуатационные расходы очень низкие: всего 1/8 ~ 1/10 от стоимости аналогичного лазерного станка для резки CO2, почасовая стоимость составляет около 18 юаней, а почасовая стоимость лазерного станка для резки CO2 — около 150 ~ 180 юаней.

6. Затраты на последующее техническое обслуживание очень низкие: всего 1/10 ~ 1/15 от стоимости аналогичного станка для лазерной резки CO2 и 1/3 ~ 1/4 от стоимости аналогичного по эффективности станка для штамповки с ЧПУ.

7. Стабильная работа обеспечивает непрерывное производство. Твердотельный YAG-лазер — один из самых стабильных и отработанных продуктов в лазерной отрасли.

12. Сравнение лазерной резки волоконным лазером и координатно-пробивного пресса.

1. Она способна выполнять обработку любых сложных структур: достаточно нарисовать любое изображение на компьютере, и машина выполнит обработку.
2. Нет необходимости вскрывать пресс-форму, достаточно создать чертеж на компьютере, и изделие можно будет изготовить немедленно, что позволяет быстро разрабатывать новые продукты и экономить средства.

3. Станок для резки YAG оснащен автоматической системой слежения, что позволяет ему выполнять как плоскую резку, так и резку различных неровных поверхностей.

4. Сложные технологические требования, изготовление штамповочных изделий на станках с ЧПУ затруднительно, возможна лазерная резка.

5. Поверхность очень гладкая, качество продукции очень высокое, чего сложно добиться с помощью штамповки на станке с ЧПУ.

6. Для изготовления коробчатого изделия (толщиной до 0,5 м) необходимо выполнить обработку путем прокладки отверстий и пазов, что невозможно сделать с помощью станка для штамповки с ЧПУ и может быть решено с помощью лазерного станка для резки металла YAG с ЧПУ.

Краткое содержание

Благодаря применению различных станков с ЧПУ, общий уровень отечественных станков с ЧПУ, как по техническим характеристикам, так и по производительности, значительно вырос, постепенно догоняя передовые международные стандарты, удовлетворяя потребности пользователей и повышая конкурентоспособность на рынке. Некоторые отечественные станки плазменной резки с ЧПУ во многих аспектах приобрели уникальные характеристики, обеспечивая “автоматизацию, многофункциональность и высокую надежность”. В некоторых аспектах технические характеристики продукции даже превосходят показатели зарубежных аналогов.

С точки зрения тенденций развития, станки для плазменной резки с ЧПУ сохранят свои основные позиции на рынке станков для резки с ЧПУ, в то время как станки для плазменной и лазерной резки с ЧПУ станут основными игроками на рынке резки листового металла. Специальное оборудование для резки профилей с ЧПУ, контактное и бесконтактное оборудование для резки неметаллических материалов с ЧПУ также будут иметь больший потенциал развития, и весь рынок станков для резки с ЧПУ будет продолжать расширяться. Повышение эффективности производства и качества резки, снижение себестоимости, повышение уровня автоматизации и стабильности системы, а также улучшение функциональности системы станут направлениями технического развития.

Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал