Система венчания

Что такое прогиб листогибочного пресса?

Если вы являетесь владельцем листогибочный пресс Если ваш листогибочный пресс имеет длину восемь футов или более, скорее всего, вы сталкивались с прогибом. Прогиб листогибочного пресса — это деформация ползуна и станины под нагрузкой. Большинство современных листогибочных прессов приводятся в действие двумя гидравлическими цилиндрами на каждом конце и поддерживаются боковыми рамами, что означает, что и мощность, и поддержка сосредоточены на обоих концах машины. Это приводит к тому, что машина наиболее прочна и жестка на двух концах. В результате такой конструкции прогиб ползуна и станины является нормальной частью работы листогибочного пресса. Прогиб ползуна и станины наиболее заметен в местах, наиболее удаленных от гидравлических цилиндров; другими словами, он наиболее заметен в середине листогибочного пресса.

Хотя деформация листогибочного пресса является естественным явлением в современных условиях его эксплуатации, она может создавать проблемы при получении стабильных углов изгиба, особенно по всей длине длинных деталей. Поскольку ползун и станина изгибаются по дуге, полученный угол будет более тупым в центре заготовки или на вершине дуги. Например, представьте, что вы сгибаете деталь длиной 10 футов под углом 90°. Хотя концы готовой детали могут иметь точный угол 90°, в центре может получиться угол изгиба до 98°. Это явление известно как “эффект каноэ”.”

Как компенсировать деформацию листогибочного пресса

Существует множество методов компенсации деформации листогибочного пресса, некоторые из которых более эффективны, чем другие.

Мерцание – Подкладка – это самый простой метод компенсации прогиба листогибочного пресса, который выполняется на уровне оператора. Операторы постепенно вставляют тонкие кусочки металла, бумаги или картона под штампы. Этот процесс увеличивает высоту штампов в местах наибольшего угла изгиба, уменьшая получаемый угол.

Подгонка зазоров — чрезвычайно трудоемкий и непредсказуемый процесс. Его следует избегать любой ценой, используя только в крайнем случае, когда все остальные методы исчерпаны. Подгонка зазоров — это искусство, требующее квалифицированного и опытного оператора. Однако даже при выполнении самыми опытными специалистами обычно требуется несколько пробных изгибов, что приводит к избытку брака и может отнимать ценное производственное время. Также стоит отметить, что подгонка зазоров может привести к преждевременному износу инструментов и других компонентов. Узнайте, во сколько вам обходится подгонка зазоров.

Сервоэлектронные листогибочные прессы с шкивами – В некоторых современных листогибочных прессах используется сервоэлектронная система шкивов, которая часто позволяет исключить прогиб ползуна и станины. Поскольку такая конструкция более равномерно распределяет усилие по всей рабочей длине станка, прогиб практически отсутствует при правильном использовании. Что подразумевает “правильное использование”? Для большинства станков требуется использование матриц с V-образными отверстиями, равными восьмикратной толщине материала. При использовании V-образных отверстий, меньших, чем восьмикратная толщина материала, прогиб все еще может возникать. Для достижения максимальной точности обратитесь к производителю за рекомендациями по использованию. 

Гидравлическое выравнивание выпуклостей – Некоторые листогибочные прессы поставляются с завода с уже встроенной гидравлической системой выравнивания. Гидравлическое выравнивание использует гидравлические цилиндры, расположенные в станине станка. По мере заполнения цилиндров гидравлическим давлением они оказывают восходящую силу на станину станка, компенсируя деформацию. Современные гидравлические системы выравнивания часто оснащены так называемой динамической системой выравнивания. Динамическая система выравнивания обеспечивает уникальное преимущество, позволяя отслеживать несоответствия и сопротивление в процессе гибки, что дает возможность вносить корректировки в режиме реального времени для исправления не только несоответствий в самом листогибочном прессе, но и несоответствий в материале.

Механическое корончатое протезирование – Наиболее распространенным решением для компенсации прогиба являются механические системы выравнивания. Механические системы выравнивания устанавливаются вместо нижнего держателя инструмента, поскольку они также выполняют эту функцию. Обычно они имеют в качестве опции механические или гидравлические зажимы. Также они, как правило, имеют различные конструкции привода: от аналоговых до цифровых индикаторов и от ручных кривошипных механизмов до двигателей с ЧПУ. Механические системы выравнивания обычно могут быть установлены на листогибочный пресс как при покупке, так и после покупки в виде модернизации. Механические системы выравнивания различаются по конструкции, точности и удобству использования от изделия к изделию.

Если ваш листогибочный пресс не оснащен гидравлической системой компенсации прогиба, то, вероятно, вам потребуется механическая система компенсации прогиба. Не совершайте ошибку, полагая, что все механические системы компенсации прогиба одинаковы, и не покупайте любую подходящую. Ознакомьтесь с нашими “10 вещей, на которые следует обратить внимание при выборе системы кровельного покрытия”Это руководство поможет вам принять правильное решение. Прежде чем инвестировать, оцените свои задачи, определите набор функций, необходимых для повышения производительности и эффективности.

KRRASS PPO® Family CNC Crowning

Система адаптивной ЧПУ-гибки KRRASS Pro® позволяет пользователю компенсировать деформации балки при изгибе, благодаря чему угол остается постоянным по всей длине пластины.

Преимущество:

• Благодаря симметричной адаптации инструменты легко обратимы.
• Ручной привод с цифровым дисплеем или электропривод с ЧПУ, напрямую подключенный к станку.
• Закалён до твердости 28–32 HRC, что делает его значительно прочнее, чем у конкурентов.
• Микропрофилирование каждые 200 мм
• Регулируемый по осям T и Y диапазон 0–0,76 мм (0–0,030″)

Держатели инструментов и система корончатого формования Wila

Система WILA® позволяет пользователю компенсировать деформации балки при изгибе, благодаря чему угол изгиба остается постоянным по всей длине пластины.

Преимущество:

• Легкая обратимость инструментов
• Гидравлический зажим
• Быстрое зажимание матриц

Стандарт:

• Паз для инструмента, закаленный на станке с ЧПУ®
• Приводной блок ЧПУ, двигатель на одном конце.
• Предназначен для листогибочных прессов с перфорацией UPB-II.