В отрасли гибки листового металла часто встречаются два типа оборудования: Станок для гибки с ЧПУ и станок для гибки с ЧПУ. Так в чем же разница между ними? Как выбрать подходящий вариант? Для начала кратко перечислим основные характеристики обоих:
Станок для гибки с ЧПУВерхняя и нижняя формы закреплены соответственно на верхнем и нижнем рабочих столах гибочного станка, а относительное перемещение гидравлически управляемого рабочего стола в сочетании с формой верхней и нижней форм обеспечивает гибку и формовку листового металла.
Станок для гибки с ЧПУДвигатель приводит в движение верхний ползунок для сжатия листа, а загибочная балка вращается снизу вверх, тем самым заставляя лист сгибаться и принимать нужную форму.
В контексте формовки листового металла, гибочный станок с ЧПУ и гибочный станок с ЧПУ сравниваются по следующим шести параметрам:
1. Принцип формирования различен.
Гибочный станок – Угол изгиба регулируется путем контроля силы давления на верхний нож. При изгибании короткой стороны оператору необходимо удерживать большую часть внешнего материала. При изгибании больших заготовок требуется более тесное взаимодействие двух или более сотрудников.
фальцевальная машина – После того, как пластина уложена ровно на рабочий стол, прижимной механизм прижимается для фиксации пластины, а затем механизм поворачивается вверх и вниз для выполнения подгибки. При всех процессах подгибки одного края ручное участие больше не требуется. Выполняется позиционирование и вспомогательная поворотная и позиционирующая работа.
2. Различная точность изгиба
Гибочный станок – Точность размеров при контроле определяется точностью размеров короткой стороны позиционирования заднего упора. После завершения гибки окончательная погрешность суммируется с размером внутреннего углубления. При этом угол гибки контролируется нижним давлением верхней матрицы. Этот угол зависит от толщины материала.
фальцевальная машина – Точность контроля размеров обеспечивается тем, что после завершения первой подгибки первый край используется в качестве опорного. Окончательный контролируемый размер точно соответствует внутреннему размеру полости, требуемому заказчиком, а угол изгиба напрямую контролируется углом фланцевания и не зависит от толщины материала.
3. Царапины на поверхности материала.
Гибочный станок – В процессе работы материал будет перемещаться относительно нижней матрицы, оставляя вмятины без защиты поверхности. При гибке крупных заготовок их необходимо многократно поворачивать и перемещать, и в процессе неизбежно появятся царапины.
фальцевальная машина – Во время работы держатель заготовки и фреза для загибки не перемещаются относительно материала, что полностью исключает повреждение поверхности. При гибке крупных заготовок, поскольку пластины обрабатываются в плоском положении, вся обработка одной стороны заготовки может быть выполнена за один раз, что полностью исключает повреждение поверхности.
4. The requirements of workers' technical level are different
Гибочный станок - The technical level of the bending workers is relatively higher.
фальцевальная машина – Программирование может осуществляться интуитивно, путем рисования пальцами, или же инженер может использовать программное обеспечение для автономного программирования и импортировать программу обработки через USB или сеть. После завершения программирования основная работа рабочего сводится к простой погрузке и разгрузке, не требующей квалифицированных рабочих по гибке.
5. Конфигурация инструмента
Гибочный станок – Изделия различной толщины и формы требуют разных верхних и нижних пресс-форм. При выполнении некоторых специальных операций гибки (например, дугообразной) необходимо заменить инструмент или перенести его на другой станок, что увеличивает объем и сложность перемещения полуфабрикатов. Временные работы.
фальцевальная машина – Благодаря использованию поворотной балки для прижима заготовки и одновременной установке двух комплектов инструментов для прижима заготовки, все операции гибки могут выполняться на одной станции. Для дуговой гибки или других специальных требований к гибке практически нет необходимости в замене инструментов, все можно реализовать, внеся изменения в программу.
6. Срок службы инструмента
Гибочный станок – Из-за относительного перемещения заготовки в штампе инструмент изнашивается и требует обслуживания или замены.
фальцевальная машина – В основном, это позволяет избежать относительного перемещения материала и инструмента, благодаря чему инструмент практически не изнашивается в течение длительного времени, и срок его службы значительно увеличивается.
7. Система привода
Гибочный станок – с гидравлическим приводом, что влечет за собой больше работ по техническому обслуживанию и легко подвержено влиянию факторов окружающей среды.
фальцевальная машина – Используется полностью электрическая конструкция привода, что снижает объем работ по техническому обслуживанию и не зависит от условий эксплуатации, обеспечивая тем самым более высокую точность гибки.
8. Недостатки фальцевальной машины
- Из-за различий в принципах гибки угол R у гибочного станка больше, чем у гибочного станка;
- Из-за ограничений опорного стола заготовка, обточенная с обеих сторон, не может быть обработана;
- Размер заготовки ограничен зоной сжатия верхней матрицы, и заготовка меньшего размера, чем зона сжатия, не может быть обработана;
- Эффективность не так высока, как у гибочного станка;
- В силу конструктивных особенностей гибочного станка и разнообразия пресс-форм, некоторые сложные формы могут быть легко реализованы с его помощью. Относительно говоря, гибкость гибочного станка невелика;
- В настоящее время гибочные станки широко используются в Европе и США. Мы находимся под влиянием традиционных японских концепций обработки материалов и, как правило, используем технологию гибки. Лучшего применения гибочных станков и не придумаешь.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
