гибка на станке с ЧПУ листогибочный пресс Это важный процесс обработки листового металла. Листовой металл можно согнуть в различные формы за несколько проходов. Давайте рассмотрим процесс гибки на станке с ЧПУ.
Процесс гибки на станке с ЧПУ:
1. Основные типы гибочных ножей показаны на рисунке ниже.
2. Основные области применения различных инструментов для гибки.
(1) Прямой нож: Как правило, предпочтительнее согнуть только один раз, не учитывая положение для избегания, как показано на рисунке ниже:
Однако, если возникнут следующие ситуации, следует избегать поз, показанных на рисунке ниже:
Как видно из рис. 3, изгиб явно затруднен. В этом случае следует рассмотреть другой тип гибочного ножа. В ситуации, показанной в левой части рис. 3, в зависимости от обстоятельств, может быть предпочтительнее использовать небольшой саблевидный нож, чтобы избежать проблем с расположением:
В ситуации, показанной на правой стороне рисунка 3, следует использовать острый нож, чтобы избежать подобных ситуаций. Однако следует отметить, что из-за остроты кончика острого ножа его прочность относительно невелика, поэтому его нельзя использовать для гибки толстых пластин, обычно толщиной 1,5 мм. В таких случаях острые ножи не используются, но при организации процесса следует предусмотреть способы, например, размещение заклепочной гайки после гибки и т.д., как показано на рисунке ниже.
Также встречаются подобные случаи. Когда маленькой саблей избежать попадания в нужное положение невозможно, следует использовать большую саблю, как показано на рисунке ниже.
Но иногда избежать большого сабля невозможно, поэтому необходимо усилить процесс: сначала сделайте отметку на линии сгиба, как показано на рисунке ниже; для лучшего сгиба можно сначала согнуть таким образом под определенным углом, избегая касания ножа, а затем согнуть лезвие на 90 градусов, как показано на рисунке 8. В целом, процесс тиснения можно применять к сгибам, которые не могут быть завершены за один раз, чтобы линия сгиба была лучше при повторном сгибании. Формирование происходит в соответствии с исходным рисунком сгиба, иначе легко согнуть дважды и вызвать отклонение от правильного угла сгиба, или угол сгиба не будет должным образом контролироваться.
Поэтому подобные вопросы необходимо учитывать в процессе проектирования и стараться избегать использования такого процесса, если требования выполнены, поскольку это не обеспечивает хорошего эффекта прямого изгиба, и могут возникнуть отклонения в размерах и углах.
Гибочный станок также может использоваться для прессования мертвой кромки заготовки. Сначала заготовка сгибается на 30 градусов, а затем раздавливается плоским ножом. Как правило, мертвую кромку, которую можно обработать обычным пуансоном, в гибочном станке размещают как можно меньше, поскольку эффект от прессования пуансоном мертвой кромки получается значительно лучше.
Помимо помех между заготовкой и гибочным ножом в процессе гибки, при относительно больших размерах заготовки во время гибки может также возникать помеха работе гибочного станка.
При планировании процесса нам часто приходится учитывать, насколько легко материал сгибается и можно ли его согнуть. Поскольку гибка — очень важный процесс, качество гибки напрямую влияет на гарантию ее качества. Все проблемы с качеством, возникавшие в то время, были вызваны недостаточным контролем размеров при гибке, поэтому на этапе проектирования следует уделять особое внимание проблемам гибки, поскольку это связано со стабильностью качества продукции при массовом производстве.
Для пластин различной толщины размер изгиба ограничен и не может быть слишком малым. Обычно это связано с нижней матрицей. Общий принцип таков: нижняя матрица выбирает канавку, в 6 раз превышающую толщину пластины, поэтому коэффициент изгиба наиболее соответствует экспериментальным значениям. Обычно классификация планок осуществляется по внешней ширине, как показано на рисунке 9, где представлены планки № 6 и № 10 соответственно.
Однако, если для гибки используется достаточно маленький паз, легко образуются вмятины. Как правило, вмятины ниже 6-го паза более заметны. Поэтому, если поверхность заготовки не обработана, а кромка для гибки относительно мала, вмятины будут заметны. Во-первых, это влияет на внешний вид, а во-вторых, легко подвержено коррозии, поэтому следует обращать на это внимание при проектировании.
В процессе фактической гибки возникают различные проблемы. Во многих случаях необходимо учитывать влияние гибки на другие процессы. Во многих случаях требуется детальный анализ конкретных проблем и правильная организация процесса.
В то же время, при некоторых особых потребностях поставщик может изготавливать специальные гибочные ножи, но если форма инструмента необычна или кривизна становится больше, это неизбежно повлияет на жесткость инструмента и сократит срок его службы.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
