Машинисты используют лазерная резка и плазменная резка Их можно считать взаимозаменяемыми. Однако, несмотря на выполнение схожих функций резки, они различаются по своему применению и принципам. Эти две технологии резки существуют с XX века, но специалисты по механической обработке модернизировали их для более эффективного использования.
Здесь вы узнаете о различиях между плазменной и лазерной резкой. Вы также узнаете о преимуществах этих двух методов резки и о том, как определить, какой из них использовать.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это технология резки, при которой материалы разрезаются с помощью усиленного лазерного излучения. Эта технология была внедрена в середине 1960-х годов. Лазерная резка отличается высокой точностью, поскольку это не ручной процесс. Вместо этого ею управляет компьютер, например, станок с числовым программным управлением (ЧПУ).
Использование лазерного излучения для резки — это не высшая математика, а простой процесс. Он заключается в фокусировке лазерного излучения в небольшую точку с помощью оптики. Лазерный луч становится меньше и горячее по мере попадания в оптику. Это повышение температуры расплавляет и разрезает заготовку, а компьютер управляет всем процессом. Однако вместо расплавления некоторые объекты либо сгорают, либо сдуваются струей газа, либо испаряются. В результате получается гладкая кромка с высококачественной обработкой поверхности.
В лазерной резке используются три основных типа лазеров: углекислотный (CO2), неодимовый (Nd) и иттрий-алюминиевый гранатовый (Nd:YAG). Каждый из этих лазеров подходит для разных целей. CO2-лазер лучше всего подходит для резки, сверления и гравировки.
Однако, если вам нужен лазер для расточки, где требуется высокая энергия и низкая частота повторения импульсов, то вам подойдет Nd. Nd:YAG, с другой стороны, подходит для расточки и гравировки, где необходима высокая мощность. Таким образом, Nd и Nd:YAG идентичны по конструкции, но используются для разных целей. Общим для всех трех основных типов лазеров является то, что они используют усиленный лазер для резки заготовок.
Что такое плазменная резка?
Плазменная резка используется машиностроителями уже несколько десятилетий и до сих пор остается востребованной. Она зародилась в 1950-х годах и с тех пор является одним из лучших методов резки. Процесс включает в себя резку электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Эта горячая плазма способна расплавить любой материал, независимо от его прочности.
Плазменная резка подходит только для электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, сталь, латунь и медь. При этом не используется открытое пламя; вместо этого применяется плазма — проводящий ионизированный газ. В процессе резки плазма обычно очень горячая. Однако тип используемой плазменной горелки, как правило, определяет температуру. Горелка создает различную температуру, но обычно она очень высокая.
Плазма может достигать очень высокой температуры — до 40 000 градусов по Фаренгейту. Плазменные горелки в сочетании с высокоточным ЧПУ-управлением позволяют изготавливать детали, требующие минимальной или вообще никакой обработки. Эти горелки излучают радиацию, которая может быть вредна для человека; поэтому рабочие должны защищать глаза от излучения, используя защитные очки или защитные маски.
Различия между лазерной и плазменной резкой
При сравнении плазменной и лазерной резки необходимо учитывать два основных различия между этими методами:
Разница в принципах
Плазменная резка использует сжатый газ, включая кислород, воздух, инертные газы и другие, в зависимости от типа используемого материала. Этот процесс резки включает создание искусственного канала плазмы через заготовку. Плазма будет иметь очень высокую температуру, и при такой температуре она может расплавить, испарить или сжечь любой объект, независимо от его толщины.
Лазерная резка, с другой стороны, использует лазерные лучи, генерируемые лазерными устройствами. Ряд отражателей передает лазерные лучи. Затем луч фокусируется на заготовке с помощью фокусирующей линзы. Лазерный луч нагревает и расплавляет фокусную точку, создавая гладкую кромку с высококачественной обработкой поверхности.
Вкратце, плазменная и лазерная резка принципиально отличаются. При плазменной резке используется плазма, а при лазерной резке — усиленный лазерный свет.
Приложение
Плазменная резка используется для обработки самых разных металлов. Однако она лучше всего подходит для резки листового металла средней толщины.
Лазерная резка лучше всего подходит для резки пластин средней толщины. Материалы для резки также весьма разнообразны и включают металл, неметаллы, стекло, керамику, резину, дерево, пластмассы, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т.д.
Таким образом, выбор материалов, обрабатываемых плазменной резкой, меньше по сравнению с лазерной резкой, которая предлагает более широкий диапазон возможностей. Для резки тонких листов лазерная резка справляется лучше, чем плазменная.
Плазменная резка применяется в тех случаях, когда требуются следующие параметры: малая деформация, малая зона термического воздействия, узкий режущий паз и высокая скорость резки.
Лазер, с другой стороны, используется там, где требуются следующие характеристики: очень высокая точность, высокая направленность, высокая интенсивность, более высокая скорость и отсутствие последующей обработки.
Кроме того, если сравнивать стоимость плазменной и лазерной резки, то плазменная резка оказывается дешевле.
Преимущества лазерной и плазменной резки
Лазерная и плазменная резка имеют свои преимущества, которые следует учитывать при выборе подходящего метода. К преимуществам каждого из них относятся:
Преимущества лазерной резки
- Это обеспечивает более гладкий край, не требующий дополнительной обработки.
- Высокая скорость резки, достигающая 10 м/мин для тонких листов.
- Высокая точность с высокой точностью позиционирования, достигающей 0,05 мм, и точностью перепозиционирования, достигающей 0,02 мм.
- Он может резать различные материалы, включая металлы, резину, дерево, пластик, ПВХ, кожу, органическое стекло, текстиль и т. д.
Преимущества плазменной резки
- Он способен резать листовой металл средней толщины с очень высокой скоростью.
- Затраты на техническое обслуживание оборудования для плазменной резки ниже.
Факторы, которые следует учитывать при выборе между лазерной и плазменной резкой.
Большинству людей сложно выбрать подходящий метод резки, главным образом потому, что эти два метода очень похожи. Однако, чтобы избежать ненужной путаницы при выборе между лазерной и плазменной резкой металла, следует учитывать три важных фактора. Это:
Материал
Плазменная резка имеет ограниченное применение по сравнению с лазерной резкой. Поэтому, если вам нужно резать такие материалы, как металл, резина, дерево, пластик, ПВХ, кожа, органическое стекло и текстиль, вам следует выбрать лазерную резку. С другой стороны, если вам нужно резать любой металл, в основном пластины средней толщины, правильным методом резки будет плазменная резка.
Точность
Также следует учитывать требуемый уровень точности. Если вам нужна очень высокоточная резка, лазерная резка — это беспроигрышный вариант.
Расходы
Бессмысленно выбирать тот или иной способ резки, если он не соответствует вашему бюджету. Плазменная резка дешевле; поэтому, если вы ищете экономичный метод резки, плазменная резка — это то, что вам нужно.
Заключение
Плазменная и лазерная резка — оба высокоэффективных метода резки. Оба выполняют “функцию резки”, но их применение и принцип действия различаются. Хотя специалисты по механической обработке используют эти два метода взаимозаменяемо, непрофессионально выбирать любой из них наугад, не учитывая предварительно цель его применения. Учитывая ваши потребности и сравнивая их с принципами и применением каждого метода резки, вы сможете принять взвешенное решение о том, какой из них лучше выбрать.
Однако, если вы все еще не можете определиться, позвольте нам помочь вам.
Часто задаваемые вопросы
QКакой газ для плазменной резки является наилучшим?
AВ зависимости от типа обрабатываемой детали вам потребуются различные типы газов или их специальная комбинация. Однако наиболее рекомендуемыми газами являются азот, сжатый воздух и кислород.
QКак узнать, какой газ для плазменной резки использовать?
AДля резки нержавеющей стали или алюминия достаточно сжатого воздуха. При резке низкоуглеродистой стали следует использовать кислород. Азот следует использовать для резки металлов толщиной до 3 дюймов, включая низкоуглеродистую, нержавеющую сталь и алюминий.
Чтобы узнать больше о наших продуктах, посетите наш сайт и подпишитесь на нашу рассылку. YouTube-канал
English
العربية
Français
Português
Русский
Español