Как выбрать подходящее оборудование для резки листового металла

Как выбрать правильный вариант? оборудование для резки листового металлаВыбор оптимального инструмента может быть непростой задачей, учитывая множество вариантов — от традиционных ножниц до современных лазерных резаков. В этой статье рассматриваются особенности, преимущества и ограничения различных методов резки, таких как газовая, плазменная и гидроабразивная резка. Понимание этих факторов позволит вам принять обоснованное решение, соответствующее вашим конкретным потребностям. Узнайте, какое оборудование обеспечит эффективность и точность, необходимые для ваших проектов.

Введение

Благодаря непрерывному совершенствованию технологий обработки листового металла, производственные возможности Китая быстро развиваются, сокращая отставание от развитых стран.

Многие ведущие международные компании переносят свои производственные мощности в Китай, внедряя инновационные подходы к технологиям обработки листового металла.

Традиционное оборудование для резки листового металла включает в себя широкий спектр устройств, таких как ножницы с ЧПУ и без ЧПУ, прессы, установки для газовой резки, плазменной резки и резки водой под высоким давлением. Эти станки занимают значительную долю рынка и известны своей экономичностью.

Несмотря на некоторые ограничения по сравнению с современными технологиями лазерной резки, эти традиционные станки обладают существенными преимуществами в определенных областях применения.

Ознакомившись с описаниями различных инструментов для резки листового металла, представленными ниже, вы сможете определить, какое оборудование лучше всего соответствует вашим потребностям, и лучше понять, как эффективно резать листовой металл.

Какие существуют типы оборудования для резки листового металла?

Sheet metal cutting equipment comes in various types, each designed for specific applications, materials, and production volumes. The most common types of sheet metal cutting equipment include both traditional and modern technologies. Here's an overview of the key types:

1. Ножницы (ручные или электрические)

• Ручные ножницыЭти станки, управляемые вручную, обычно используются для небольших операций или легких задач. Они подходят для прямой резки тонких листов металла.
• Электроножницы (гильотинные ножницы)Эти станки приводятся в действие гидравликой или электродвигателями, что позволяет более точно и эффективно резать более толстые материалы и большие объемы. Они широко используются в цехах металлообработки.

ПреимуществаПростой, экономичный и быстрый инструмент для прямых разрезов. Подходит для резки тонких материалов.

Ограничения: Подходит только для прямых разрезов; не идеально для сложных форм или толстых материалов.

2. Листогибочные прессы

• ФункцияЛистогибочные прессы, используемые в основном для гибки и придания формы листовому металлу, также могут быть оснащены режущими лезвиями для резки листового металла. В этих машинах используется набор штампов для приложения усилия к материалу и выполнения точных разрезов.

ПреимуществаУниверсальный материал для гибки и резки, подходит для изготовления сложных деталей.

ОграниченияНе является основным материалом для резки; используется скорее для придания формы и гибки.

3. Газовая резка (кислородно-топливная резка)

• ФункцияГазовая резка использует смесь кислорода и газов (например, ацетилена) для разрезания толстых листов металла. Этот процесс идеально подходит для резки углеродистой стали и толстых пластин.

ПреимуществаЭффективен для резки толстой стали, отличается низкой стоимостью и простотой в эксплуатации.

ОграниченияЭтот метод медленнее и менее точен, чем другие; может вызывать деформацию из-за нагрева.

4. Плазменная резка

• ФункцияПлазменная резка использует высокотемпературную плазменную струю для расплавления и разрезания электропроводящих металлов, таких как сталь, алюминий и медь. Это более быстрый и точный метод, чем газовая резка.

ПреимуществаВысокая точность, более высокая скорость резки, возможность резки более толстых металлов (до нескольких дюймов).

ОграниченияПолучается более шероховатая кромка по сравнению с лазерной резкой; подходит только для проводящих металлов.

5. Лазерная резка

• ФункцияЛазерная резка использует сфокусированный лазерный луч для расплавления, сжигания или испарения материала. Это один из самых передовых и точных методов резки листового металла, позволяющий создавать сложные узоры с минимальной тепловой деформацией.

ПреимуществаВысокоточный инструмент, способный резать тонкие и толстые металлы с минимальными деформациями. Идеально подходит для сложных форм и тонких деталей.

ОграниченияПервоначальные вложения и затраты на техническое обслуживание высоки. Может быть нерентабельным для резки очень толстых металлов.

6. Гидроабразивная резка

• ФункцияГидроабразивная резка использует струю воды под высоким давлением, смешанную с абразивными частицами, для резки материалов. Она способна резать самые разные материалы, включая металлы, без выделения тепла.

ПреимуществаОтсутствие тепловой деформации, возможность резки практически любого материала, точность и универсальность.

ОграниченияМедленнее, чем лазерная резка; может быть дорогостоящим, особенно для толстых материалов. Требует большого пространства для оборудования.

7. Электроэрозионная обработка проволокой (электроэрозионная обработка)

• ФункцияЭлектроэрозионная обработка проволокой использует тонкий проволочный электрод и электрические искры для резки металла. Она идеально подходит для создания сложных, высокоточных деталей из твердых металлов.

ПреимуществаИсключительная точность и возможность резки сложных геометрических форм с жесткими допусками.

ОграниченияМедленный процесс, не подходит для крупномасштабного производства или резки толстых материалов.

8. Удары кулаком

• ФункцияПробивка отверстий: процесс пробивки включает в себя использование пресса для вдавливания матрицы в металлический лист, в результате чего образуются отверстия, пазы или другие формы. Этот процесс часто используется для крупносерийного производства.

ПреимуществаБыстрый и экономичный способ изготовления повторяющихся форм или отверстий в больших количествах.

Ограничения: Ограничено пробиванием отверстий и созданием фигур, не идеально подходит для вырезания сложных контуров.

9. Небольшие кусочки

• ФункцияТехника «вырезания по контуру» предполагает использование инструмента с рядом небольших лезвий для резки вдоль заданной траектории, создавая серию небольших перекрывающихся надрезов. Она подходит для резки сложных форм или кривых в тонких металлах.

ПреимуществаОтлично подходит для вырезания кривых и сложных форм.

ОграниченияЭтот метод медленнее других и приводит к образованию более грубых кромок.

10. Резка ленточной пилой

• ФункцияЛенточная пила использует непрерывную петлю из зубчатого металла для резки листового металла. Этот процесс чаще всего используется для резки более толстых материалов или для получения прямых срезов.

ПреимуществаСпособна разрезать толстые металлические детали; универсальна в работе с различными материалами.

ОграниченияМедленнее, чем плазменная или лазерная резка; ограничена прямыми или простыми разрезами.

11. Лазерная резка с ЧПУ

• ФункцияБолее совершенная версия лазерной резки, лазерная резка с ЧПУ (числовым программным управлением), использует компьютерное программирование для управления лазером и позволяет вырезать сложные и высокоточные детали. Этот метод широко используется при производстве деталей со сложной конструкцией и высокими допусками.

ПреимуществаИсключительная точность, высокая скорость и возможность резки широкого спектра металлов с минимальной тепловой деформацией.

ОграниченияВысокая первоначальная стоимость; может быть нерентабельным для толстых материалов.

Что представляет собой станок для лазерной резки листового металла?

Лазерная резка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это процесс обработки листового металла, выполняемый на станке лазерной резки с ЧПУ. Основной формой лазерной резки листового металла является “испарительная резка”, при которой лазерный луч расплавляет материал, а газ под высоким давлением удаляет расплавленный материал. Существует 3 основных типа станков лазерной резки: с летающей оптикой; с перемещающимися материалами; и гибридная лазерная резка. В станке лазерной резки с летающей оптикой станок имеет неподвижную платформу для резки материала, а лазерная головка (оптическая) перемещается в направлениях X и Y сверху. Метод перемещения материала очень похож на метод стандартного пуансона. Луч находится в фиксированном положении, а материал перемещается в направлениях X и Y снизу. Смеситель обычно перемещает заготовку в одном (X) направлении, в то время как оптическая головка/луч перемещаются в вертикальном (Y) направлении.

Большинство станков для лазерной резки с ЧПУ имеют диапазон обработки от 0,3 мм до 25 мм, что подходит для более мощных моделей. Станок лазерной резки может резать различные материалы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, предварительно оцинкованную сталь, медь, латунь и т. д. В процессе лазерной резки с ЧПУ используются различные газы, включая сжатый воздух, азот и кислород.

Лазерные станки для резки, как правило, быстрее, чем станки с ЧПУ для штамповки, если речь идет о тонких материалах и меньшем количестве отдельных отверстий. Это связано с тем, что начальная перфорация материала замедляет скорость лазерной резки. Это также справедливо и для более толстых материалов, поскольку для их расплавления требуется больше тепла.

Основы лазерной резки и обработки металла

Резка металла — это часть процесса металлообработки, в ходе которого создаются новые металлические конструкции, такие как машины и комплектующие, путем резки, гибки и сборки металла в новые формы и форматы. Промышленные станки для резки металла имеют решающее значение для точной резки тонких листов металла для производства комплектующих для предметов, которые мы используем каждый день, особенно для электроники, автомобилей и медицинского оборудования.

Металл также подвергается лазерной резке для создания печатных плат, корпусов проводов, автомобильных дверей, колпаков на колеса и многого другого. В медицинской сфере лазерная резка металла используется для изготовления больничных кроватей и каталок, а также хирургических инструментов и ортопедических штифтов, стержней и пластин.  

But, despite their importance to the industrial sector, laser cutters aren't just for large, professional metal shops. Today's metal laser cutters are compact and budget-friendly, making them accessible for businesses of all sizes. Thanks to these technological advances, small businesses and hobbyists can now use laser metal cutters to create unique items like intricate signs and plaques, accurate model buildings, stencils, coasters, keychains, ornaments, and even jewelry.

Investing in a laser metal cutter to do your metal cutting in-house is a surefire way to boost your business. Not having to send metal out to be cut by a third party boosts your profitability and puts you in control of your projects' timelines, eliminating wait times that can slow production. Having a laser metal cutter in-house also allows you to take on new types of projects and expand your business offerings, which increases your long-term return on investment. 

Сравнение CO2-лазера и волоконного лазера в станках для резки металла

Существует два основных типа лазерных резаков по металлу: волоконные и CO2-лазеры. Оба используют интенсивные лучи света для резки металла и намного мощнее и дороже, чем гравировальные станки по металлу. CO2-лазеры для резки металла используют кислород, зеркала и стеклянные трубки для создания и направления лазерного излучения. Волоконные лазеры для резки металла не требуют вспомогательного газа, поскольку используют редкие элементы, такие как эрбий, иттербий и неодим, для создания оптического лазера.   

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант, учтите, какие типы металлов вы планируете резать. Каждый тип металла имеет разные свойства, влияющие на возможность его резки. CO2-лазеры отлично подходят для резки стали и нержавеющей стали, но могут испытывать трудности при резке алюминия и латуни, которые обладают высокой отражательной способностью. Волоконные лазеры мощнее CO2-лазеров, поэтому они легко разрезают большинство металлов и особенно хорошо подходят для резки меди и алюминия. 

Поскольку CO2-лазеры, как правило, дешевле волоконных, они являются отличным выбором для малых предприятий и любителей, планирующих лазерную гравировку стали или нержавеющей стали. Если вам нужно резать более широкий спектр металлов или требуются более мелкие и точные разрезы, волоконный лазер может стать выгодным вложением.   

Какой способ нарезки мне следует выбрать?

В металлообрабатывающих процессах часто возникает дилемма выбора оптимального металлорежущего станка, поскольку каждый из основных процессов металлообработки имеет свои особенности с точки зрения толщины и точности резания. В данном обзоре мы приводим краткое описание этих характеристик, чтобы помочь вам выбрать оптимальный вариант металлорежущего станка для вашей задачи.

Прежде чем обсуждать технологии и возможности каждой процедуры, давайте сначала определим наиболее актуальные проблемы, с которыми сталкиваются производители и обработчики металла в отношении технологий резки в целом.

• Стоимость приобретения и использования оборудования. Для каждого метода резки требуются разные станки с ЧПУ, оборудование для удаления пыли и программное обеспечение CAD/CAM. Также следует учитывать, что лазерная резка обеспечивает более высокую скорость и точность резки тонких листов, чем резка пламенем или гидроабразивной резкой, что напрямую влияет на стоимость оборудования. При оценке стоимости резки за единицу длины или детали следует помнить, что это включает в себя затраты на газ, сопла и электроды, а также на электроэнергию и воду. Иногда затраты на приобретение оборудования и затраты на рабочую силу (например, погрузка и разгрузка) являются общими. Поэтому важно учитывать масштабы сравнений. 
• Простота использования. Это требование в первую очередь относится к программному обеспечению, особенно к программам ЧПУ и CAM. Благодаря интеграции профессионального опыта время обучения может быть сокращено. В некоторых случаях производители оборудования интегрируют функции, которые заменяют опыт. Например, некоторые поставщики станков интегрировали полные наборы параметров процесса непосредственно в программное обеспечение ЧПУ и раскроя, что позволяет новым пользователям быстро освоить их, сохраняя при этом такое же качество резки, как и у более опытных специалистов. Хотя это сложно количественно оценить, этот фактор не следует упускать из виду.

• Производительность. Скорость часто является решающим фактором при определении производственной мощности.
• Точность обработки деталей. Существует множество методов определения точности деталей из металла. Для внутренних отверстий обычно требуются более высокие допуски, чем для внешних, и многие поставщики станков для резки предлагают способы получения отверстий более высокого качества. Пользователи часто измеряют верхнюю поверхность для определения размеров детали, но следует помнить, что наклон среза может влиять на размеры нижней поверхности.
• Качество кромок и металлургические свойства. Каждый процесс металлообработки по-разному влияет на обрабатываемость и формуемость металла, а также на свариваемость.
• Потребности в техническом обслуживании. Для снижения долгосрочных затрат следует учитывать потребности в техническом обслуживании оборудования для различных процессов металлообработки, а также простоту технического обслуживания.

Теперь давайте рассмотрим эти аспекты для систем, использующих газовую резку, тонкую плазменную резку, лазерную резку с волоконным лазером мощностью 3 кВт и гидроабразивную резку. Для стандартизации мы сравним затраты и характеристики резки для комплектных систем, включающих рабочую зону 5 на 10 футов, промышленную станочную систему с ЧПУ (ни начального уровня, ни максимальной конфигурации) и программное обеспечение CAD/CAM. Что касается цены покупки, то станки для газовой резки представляют собой наименьшую начальную стоимость, за ними следуют станки для плазменной, гидроабразивной и волоконно-лазерной резки. 

Резка пламенем

The oxyfuel cutting process represents the simplest of all cutting methods discussed here. This process involves preheating ferrous material, primarily mild and low-alloy steel, with a gas combustible to reach the "ignition temperature" (approximately 1800 F), then injecting pure oxygen to cause an exothermic reaction with the hot steel, which rapidly erodes the steel.

Обычно пламя горелки способно разрезать материал толщиной от 0,25 до 6 дюймов. Установка нескольких горелок на одном станке, простая в выполнении и недорогая, значительно увеличивает производительность станка.

Станки с ЧПУ и кислородно-топливной резкой обеспечивают относительно низкую скорость резки, что требует большого расхода газа. Стоимость резки становится более выгодной при резке более толстых листов.

Для достижения максимальной скорости резки и высочайшего качества среза, станки для газовой резки с ЧПУ должны управляться высококвалифицированными операторами, хотя в некоторых случаях усовершенствование оборудования позволяет использовать их и менее опытным операторам. Тем не менее, из-за длительного времени предварительного нагрева и низкой скорости резки, кислородно-топливная резка обычно уступает по производительности другим процессам. Кроме того, газовая резка приводит к образованию большой зоны термического воздействия с шероховатыми краями и висячим шлаком.

Обслуживание газораспределительного слоя, представляющее собой простую процедуру, легко выполняется пользователем.

Плазменная резка

Плазменная резка является идеальной технологией для резки углеродистой стали толщиной до 2 дюймов, а также нержавеющей стали или алюминия толщиной до 6,25 дюймов. Она позволяет осуществлять экономичную резку углеродистой стали толщиной от 0,25 дюйма. 

Плазменная резка — относительно простой в освоении и использовании процесс, но ее эффективность повышается при использовании новейшего программного обеспечения для управления и обработки. В большинстве случаев программное обеспечение для раскроя включает параметры процесса, что упрощает работу неопытных операторов. В целом, плазменная резка обеспечивает большую эффективность и скорость, чем другие процессы, но лазерные станки режут быстрее для заготовок толщиной более 0,25 дюйма. При толщине менее 2 дюймов плазменная резка происходит быстрее, чем пламенная. Ожидаемые допуски составляют ±0,015 дюйма для углеродистой стали.

Плазменная резка обеспечивает небольшую зону термического воздействия и позволяет получить свариваемую кромку без образования шлака. Подобно газокислородным резакам, плазменные резаки просты в обслуживании.

Волоконно-лазерная резка

При лазерной резке волоконным лазером используются новейшие лазерные технологии, при этом твердотельные лазерные генераторы работают эффективнее, чем генераторы на основе CO₂.₂-аналоги лазеров. Кроме того, длина волны волоконного лазера может использоваться для проводимости в тонких, гибких волокнах — это проще и гибче, чем работа CO2-лазера.₂ лазер, проводящий излучение только за счет отражения от зеркала.

В процессе работы высокоэнергетический лазерный луч расплавляет обрабатываемый материал на режущих кромках, а вспомогательный газ, обычно кислород, используемый для резки углеродистой стали, выдувает расплавленный металл.

Волоконный лазер мощностью 3 кВт по скорости и мощности резки сопоставим с CO2-лазером мощностью 4-5 кВт.₂ лазерная резка, обычно позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 0,75 дюйма.

Скорость и возможности волоконно-лазерной резки приводят к увеличению первоначальной стоимости базовых станков размером 5 на 10 футов, поскольку их рабочие поверхности требуют более высокой точности перемещения, чем у других режущих станков.

Лазерная резка обеспечивает наиболее экономичный процесс при обработке тонких материалов. Скорость резки снижается с увеличением толщины.

Ожидаемые допуски составляют ±0,01 дюйма для тонких материалов — это превосходит плазменную резку и сопоставимо с гидроабразивной резкой — при этом зона термического воздействия немного меньше, чем при плазменной резке. Общее техническое обслуживание волоконно-лазерных станков может быть освоено пользователями, и их обслуживание проще, чем обслуживание станков с CO₂.₂ аналоги.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — технология с многолетней историей, которая может применяться для обработки самых разных материалов, от пищевых продуктов до гранита и металла. Гидроабразивная резка обладает двумя основными преимуществами по сравнению с другими процессами резки: отсутствием зоны термического воздействия и возможностью резки практически любого материала.

Чистая вода разрезает мягкие материалы под высоким давлением (от 40 000 до 66 000 фунтов на квадратный дюйм), сжатым через сопло. Это увеличивает скорость потока, а также плотность энергии. Абразивный песок, добавленный в поток воды, действует как пила, повышая эффективность резки. Современные водоструйные насосы могут создавать потоки воды под давлением до 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Более высокое давление, приводящее к более высокой скорости резки, может означать увеличение времени простоя оборудования из-за более частой замены уплотнений насоса. Водоструйная резка обеспечивает высокую точность, но относительно низкую скорость резки. 

Низкие скорости резки могут сделать эксплуатацию станков гидроабразивной резки более дорогой, чем других технологий резки, но требуют менее опытных операторов, чем другие типы станков, и обеспечивают простое техническое обслуживание. Следует отметить, что станки гидроабразивной резки режут алюминий быстрее, чем углеродистую и нержавеющую сталь, и обеспечивают точность и аккуратность без зон термического воздействия или изменений металлургии материала. Качество режущей кромки зависит от используемого абразива и скорости резки — чем ниже скорость резки, тем выше качество резки. 

Ножницы

Ножницы с числовым программным управлением (ЧПУ) в основном предназначены для прямолинейной резки и могут резать листы длиной до 4 метров. Однако они ограничены резкой только по прямым линиям и подходят для промышленных применений, где прямолинейная резка требуется только после выравнивания.

Пресс для перфорации

Прессы с ЧПУ/координатно-пробивные станки обеспечивают большую универсальность при обработке криволинейных форм, поскольку один пуансон может быть оснащен одним или несколькими комплектами квадратных, круглых или других специализированных пуансонов. Обычно они используются для определенных видов обработки листового металла, в первую очередь в мебельной промышленности. Основные методы обработки включают прямолинейную резку, вырезание квадратных и круглых отверстий, а также изготовление относительно простых и фиксированных шаблонов. Эти прессы в основном используются для обработки углеродистых листов толщиной менее 2 мм, а зона резки обычно составляет 2,5 м х 1,25 м.

Однако использование штамповочных прессов для резки пластин из нержавеющей стали толщиной более 1,5 мм не рекомендуется, поскольку это приводит к высокому расходу пресс-формы из-за высокой вязкости. Кроме того, штамповочные прессы ограничены в своих возможностях по штамповке толстых стальных пластин, и полученная поверхность может быть подвержена разрушению. Высокая стоимость и длительный цикл разработки пресс-формы, а также низкая гибкость являются дополнительными недостатками этого метода.

Во многих странах резка стальных листов толщиной более 2 мм обычно осуществляется с помощью современных лазерных станков, а не штамповочных прессов. Это связано с более низким качеством поверхности при штамповке и резке толстых листов, а также с необходимостью большей мощности для штамповки таких листов. Это считается расточительством ресурсов и неэкологичным из-за высокого уровня шума, создаваемого этим процессом.

Почему стоит выбрать лазерную резку для обработки листового металла?

Лазерная резка — это самая быстрая и точная технология резки, особенно для обработки листового металла. Однако такой уровень скорости и точности имеет свою цену. Приобретение станка для лазерной резки — это значительные инвестиции, поэтому это оборудование используется почти исключительно в передовых производственных средах.

Лазеры обеспечивают превосходное качество и точность, позволяют гибко разрезать материалы практически любой формы и отличаются высочайшей детализацией. Мы считаем, что есть четыре причины выбрать лазерную резку в качестве предпочтительного метода обработки листового металла:

• Гладкие срезы

При использовании технологии лазерной резки световой луч, падающий на металлическую пластину, полностью фокусируется в определенной точке, что значительно снижает нагрев материала. Это означает, что траектория лазерного луча сужается, в результате чего получаются максимально чистые кромки. Эта небольшая зона термического воздействия (ЗТВ) в сочетании с малым диаметром реза станка позволяет вырезать сложные, высокодетализированные формы, включая отверстия и линии. Такой уровень скорости и точности является основной причиной, по которой лазерная технология должна быть предпочтительным методом резки в производстве листового металла.

• Минимальная деформация

В процессе резки металла всегда существует вероятность деформации, но использование технологии лазерной резки может значительно снизить эту вероятность. Сочетание скорости обработки и зоны термического воздействия лазера уменьшает вероятность коробления или деформации листового металла.

• Неограниченные возможности настройки

Возможность изготавливать изделия из листового металла в точном соответствии с требованиями заказчика повышает ценность вашей компании и привлекательность для клиентов. Лазерная резка позволяет быстро и точно обрабатывать материалы, независимо от толщины металлического листа или сложности требуемой формы. Используя метод лазерной резки, вы всегда можете выполнять заказы на изготовление изделий из листового металла в точном соответствии с требованиями заказчика.

• Скорость и эффективность

В зависимости от сложности типа металла, допусков, толщины материала и технических характеристик, скорость лазерной резки может достигать 20-70 дюймов в минуту. Хотя загрузка листового металла и программирование станка лазерной резки требуют времени и специальных знаний, станок с двумя рабочими столами может автоматически калиброваться и позиционироваться по мере необходимости, что упрощает настройку. Современные лазеры обеспечивают ровное расположение металлической пластины, а станок программируется на пересчет положения изготавливаемой детали, одновременно оптимизируя доступное пространство.

На что обращать внимание при выборе лазерного металлорезака

Whether you're cutting metal sheets, pipes, or stainless steel and aluminum rods, there is a laser metal cutter made for the task. There are four key factors to consider when choosing a laser fiber metal cutter: Working area, laser power supply, laser speed, warranty and service offerings:

Гарантия и сервисное обслуживание:  Защитите свои инвестиции, выбрав надежную компанию, которая предоставляет обучение работе со своим оборудованием, обеспечивает существенную гарантию и техническую поддержку на уровне экспертов.

Рабочая зона: Размер рабочей поверхности, также известный как размер стола, — это размер самого стола, используемого для резки металла. Выберите рабочую поверхность, достаточно большую, чтобы вместить обрабатываемый металл, но не настолько большую, чтобы она выходила за рамки вашего пространства или потребностей. Чтобы максимально эффективно использовать рабочую поверхность, выберите модель стола с открытой лицевой стороной.

Источник питания лазера: Чем выше мощность источника питания лазера, тем больше мощности потребуется лазеру для резки металла. Более мощные волоконные лазерные резаки для металла стоят дороже, поэтому выбирайте модель, которая соответствует вашим потребностям, но не превышает их, чтобы не переплачивать за мощность, которую вы фактически не используете.  

Скорость лазера: Laser speed is important to your productivity when cutting metal, but the laser's speed and power supply must be matched so that one does not outpace the other, which could damage the metal you are cutting.  

Сделать правильный выбор

С таким множеством разных оборудование для резки листового металла При резке металла необходимо принять множество решений. Следует учитывать тип и толщину металла, требования к точности и прецизионности, требования к специальному инструменту, бюджет и площадь помещения. Эти металлорежущие станки могут занимать много места в вашей мастерской и требуют соблюдения очень специфических мер безопасности, чтобы исключить травмы во время процесса резки.

Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам выбрать подходящий вариант резки металла, или для обсуждения этого вопроса с нашими экспертами, свяжитесь с нами, чтобы узнать, как компания Cutting Experts может вам помочь.